Годовая производственная программа N = 1000 штук в год, масса детали составляет 2,7 кг. Согласно рекомендациям [11] устанавливаем серийный тип производства.

В таком производстве изготовление деталей осуществляется партиями, запускаемыми в производство одновременно. Это обеспечивает повторяемость операций и возможность широкого использования специализированного и специального оборудования, оснастки.

Величина партии деталей определяется

,

где t – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе при 5 – дневной 2-х сменной рабочей недели для обеспечения непрерывной сборки;

 - число рабочих дней в году.

t = 8 – 10 дней [11]         = 253 дня [11]

,

Выбор способа получения заготовки. Для условий серийного производства выбираем в качестве заготовки штамповку на горизонтально кованой машине II класса точности. [1]

Рассчитаем массу заготовки

m_з = γ * v_з, где

γ = 7,814 г/см³ – плотность металла [7]

v_з – Объём заготовки, см³

v_з = 3,14 * 8,0² * 2,6 + 3,14 * 6,05² * 0,6 – 3,14 * 2,8² *3,2 = 512,7 см³

m_з = γ * v_з = 7,8 * 512,7 = 3998 гр = 3,998 кг

Коэффициент использования металла

К_им = m_д / m_з = 2,7 / 3,998 = 0,675

Себестоимость заготовки

Sзаг = (С / 1000 * m_з * Кт * Кс * Кв * Км * Кп) – (m_з -  m_д) * Sотк / 1000, руб [5]

Ci = 18900 руб/т стоимость 1 т заготовки [5]

Sотх = 1788 руб/т стоимость 1 т отходов

Кт, Кс, Кв, Км, Кп – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовки.

Кт = 1; Кс = 0,87; Кв = 1,14; Км = 1,18; Кп = 1

Рис. 4.1 Эскиз штамповки

Sзаг = (18900/1000 * 3,998 * 1 * 0,87 * 1,14 * 1,18 * 1,0) – (3,998 – 2,7) * 1788/1000 = 86,2

Маршрутный технологический процесс

000 Заготовительная

Штамповка на ГКМ и зачистка от окалины

005 Карусельно – фрезерная

1 переход фрезеровать торец бобышки Æ130

010 Токарная

А Установить в 3-х кулачковый патрон

1 переход подрезать торец начерно

2 переход подрезать торец начисто

3 переход расточить начерно

4 переход расточить начисто

5 переход снять фаску 1 х 45⁰

015 Сверлильная

А Установить в приспособление

1 переход снять фаску 1 х 45⁰

017 Сверлильная

1 переход центровать 4 отверстия

2 переход сверлить и снять фаску

3 переход нарезать резьбу М8-6q в 4 отверстиях

020 Копировально – фрезерная

А Установить на жёсткую оправку Æ60Н7

1 переход фрезеровать наружный контур

025 Слесарная доводка профиля Ra = 0,8 мкм

Расчёт припуска +0,030

Поверхность Æ60Н7

Отверстие обрабатывается черновым растачиванием Н9 + 0,074

Отверстие обрабатывается чистовым растачиванием Н7 + 0,030

Точность заготовки +1,2 - 0,7 [10]

Припуск рассчитываем аналитическим методом [10]

 - высота микронеровностей, оставшихся после выполнения предыдущего перехода, мкм

 - дефектный слой после предыдущего перехода, мкм

 - суммарное значение пространственных отклонений после предыдущего перехода, мкм

 - погрешность установки на выполняемом переходе, мкм

Черновое растачивание

 = 150 мккм;  = 200 мкм;

 = ,  = 300 мкм [10]

 - погрешность смещения отверстия, мкм

 - эксцентриситет отверстия, мкм

 = 450 мкм;  = 500 мкм;  [10]

 = =675 мкм

Lt, min = 21150 + 200 + =2 * 1090 мкм = 2180 = 2,2 мм

Чистовое растачивание

 = 50 мккм;  = 50 мкм; [10]

 = 0,06 *  = 0,06 * 675 = 40 мкм

 = 300 мкм [10]

Lt, min = 2150 + 50 + =2 * 402 мкм = 804 мкм = 0,8 мм

Таблица 4.1. Межоперационные размеры

Технолог. переходы	Элементы припуска, мкм				Расчётный припуск, мм	Допуск, мм	Расчётный размер, мм		Предельные размеры, мм		Прицельные рипуска, мм
	Rz	T							D max	D min	LZпрmax	LZпрmin
Заготовка	150	200	675	-	-	1,9	57,03	57,03		55,13	-	-
Черновое растачивание	50	50	40	300	2,2	0,074	59,23	59,23		59,156	4,026	2,2
Чистовое растачивание	20	25	-	300	0,8	0,030	60,030	60,030		60,000	0,844	0,8

Строим схему полей допусков и межоперационных размеров