Обслуживание рафинировочных электролизеров при нормальной их работе сводится к следующим операциям:

1) Выливка рафинированного алюминия.

Выливку катодного металла производят один раз в двое суток с помощью вакуум-ковша. На всасывающую трубу ковша надевают графитовый стакан с радиальными отверстиями у дна и опускают в электролизер на глубину, равную слою металла, подлежащего выливке. По мере уменьшения слоя катодного металла катоды опускают, включив механизм для перемещения катодного устройства.

2) Заливка алюминия-сырца, подлежащего рафинированию.

Алюминий-сырец, подлежащий рафинированию, заливают в загрузочный карман электролизера, непрерывно перемешивая с помощью специальной машины с графитовым штоком, дающей возвратно-поступательное движение. Дело в том, что плотность заливаемого алюминия много ниже не только анодного сплава, но и электролита. При заливке без перемешивания струя алюминия может не успеть смешаться с анодным сплавом и алюминий может попасть в электролит, а из него в катодный металл.

Разрыв во времени между операциями выливки катодного металла и заливки алюминия-сырца не более 4 часов.

3) Корректировка электролита и анодного сплава.

 По данным анализов и замеров, проводимых согласно схеме контроля технологических параметров и процесса, осуществляют корректировку электролита и анодного сплава.

Приготовленный в ванне-матке электролит заливают при помощи специального графитового стакана с отверстиями в боковой поверхности, опуская через слой катодного алюминия.

Анодный сплав заливают в электролизер для восполнения потерь меди через загрузочный карман, перемешивая специальной пневматической мешалкой.

4) Удаление осадков из анодного сплава.

При достижении в анодном сплаве концентрации железа выше 6 % и кремния выше 7 % эти примеси осаждаются в виде интерметаллических соединений меди с алюминием, железом и кремнием. Осадки интерметаллических соединений в более холодном кармане начинают выделяться не сразу после пуска, а спустя несколько месяцев, когда в анодном сплаве накопится железо и кремний в достаточно высоких концентрациях. Осадки извлекают шумовками или специальными центрифугами и перерабатывают в ваннах, идущих на капитальный ремонт. В этих ваннах алюминий из осадков электрохимически растворяется, а на аноде остается сплав, обогащенный медью, железом, кремнием и галлием. После демонтажа плиту такого сплава направляют на предприятия вторичной цветной металлургии.

5) Извлечение шлама из электролита.

Шлам в электролите образуется из-за присутствия твердых неметаллических включений, что нарушает нормальный ход процесса рафинирования алюминия. Для проведения чистки удаляют весь катодный металл, извлекают из ванны два катода и снимают с поверхности анодного сплава шлам. Когда шлама в ванне много, электролит заменяют весь. После чистки поверхность электролита покрывают слоем алюминия-сырца и несколько часов рафинируют электролит. Затем этот металл полностью удаляют, катоды погружают в электролит и заливают слой АВЧ такой толщины, чтобы не образовались разрывы поверхностей катодного металла.

6) Обрубка гарнисажа.

При работе ванны боковая футеровка обрастает гарнисажем из глинозёма и фторида бария, пропитанных электролитом и металлом. Чем чаще колебания уровня металла и электролита, тем больше образуется гарнисажа. Это приводит к уменьшению площади электролита, повышению фактической плотности тока и перегреву ванны, а также к затруднениям в обслуживании катодов. Поэтому не реже одного раза в год производят обрубку гарнисажа.

6) Обслуживание катодов.

Заключается в пропитке их графитированной угольной части электролитом в ванне-матке, покрытии боковых поверхностей защитным слоем из алюминия, регулировании токораспределения и периодической очистке от шлака.

В ходе процесса рафинирования постоянно контролируется энергетический режим электролизера и серии, качество АВЧ, химический состав анодного сплава и электролита, высота слоев в ванне.