Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2025
Угольная футеровка пропитывается электролитом во время пуска и работы, и, в зависимости от срока службы ванн, может содержать до 20% фтора. Особенно много фтористых солей содержит верхняя часть футеровки, которая извлекается из ванны при ее демонтаже в виде так называемой «пушонки».
Угольная пена, извлекаемая из ванн, содержит 60—75% электролита. Поэтому фтористые соли из пены и угольной футеровки ванн извлекают методом флотации, получая флотационный криолит.
Сначала угольные отходы дробят, затем дозируют «пушонку» к пене в отношении 1: 10 по объему. Смесь поступает в шаровую мельницу на мокрый размол до тонины не менее 75— 85% фракции минус 0,088 мм. Такая степень измельчения обеспечивает хорошее разделение частиц электролита и угля. Пульпу перед флотацией подвергают магнитной сепарации от металлических включений, попадающих от износа шаров и облицовки мельницы.
Флотация угольной пены основана на различной смачиваемости водой поверхности частиц угля и электролита. Частицы электролита хорошо смачиваются водой, а угольные частицы плохо. Разница в способности смачиваться водой еще больше увеличивается при введении в состав пульпы флотореагентов. Они избирательно поглощаются — сорбируются поверхностью частиц угля, и угольные частицы почти полностью перестают смачиваться водой. В качестве флотореагента применяют технический скипидар.
Через взмученную пульпу, содержащую флотореагент, пропускают пузырьки воздуха, которые, как и частицы угля, избирательно собирают на своей поверхности флотореагент. Покрытые одинаковыми веществами частицы угля и пузырьки воздуха легко слипаются, поднимаются и перетекают с частью жидкости через край сосуда в виде пены. Частицы электролита не прилипают к пузырькам воздуха и оседают на дно.
Угольную пену флотируют на двух флотационных машинах Основная флотация производится на первой флотационной машине, где частицы угля в виде пены поднимаются на поверхность жидкости. Пена гребками собирается в желоб, а криолитовая пульпа поступает на перечистку во вторую машину..
Криолитовый концентрат сгущают в баке-сгустителе, фильтруют на вакуум-фультре, после чего флотационный криолит с содержанием влаги 18—25% сушат в многоподовой печи, обогреваемой паром и снабженной гребковым перемешивающим устройством.
Сухой готовый флотационный криолит должен отвечать техническим условиям и содержать:
- не менее 39% фтора,
- не более 0,9% окиси железа, 0,5% окиси кремния, 1,8% углерода и 4,0% влаги.
На получение 1 т флотационного криолита расходуется (в среднем) 1,5 т угольной пены. Готовый флотационный криолит используют в электролизном цехе завода.
Недостатком флотационного метода является сложность и недостаточная экономичность.
Более простым и экономичным методом извлечения из угольной пены фтористых солей является выжигание из нее угольных частиц в специально сооруженной траншее на открытой и безопасной в противопожарном отношении площадке завода. Полученный таким образом криолит содержит фтора не менее 39%, окиси железа 0,32—0,5%, окиси кремния 0,3—0,35% и углерода 0,4—1,6%, т. е. данный продукт получается лучшего качества, чем при флотации, и дешевле на 20—30%.
Утилизация прочих отходов
В процессе работы электролизных цехов образуются и другие (кроме газов и угольной пены) отходы: сметки, обрезь, стружка, сплесы, шлаки и т. п.
Рассыпанные и распыленные при транспортировке и загрузке в ванны глинозем и фтористые соли падают на пол цеха, сквозь напольные решётки просыпаются под корпус, в шинные и вентиляционные каналы, оседают на подкрановые пути и т. п. При чистке их собирают, и полученные сметки используют для питания низкосортных (старых) ванн. Сметки состоят главным образом из глинозема, загрязненного фтористыми солями, углеродистыми материалами и окислами железа и кремния.
Шлаки и сплёсы получаются при выливке и транспортировке металла из электролизных корпусов в литейные отделения, при рафинировании алюминия и разливке его в слитки, при производстве силумина.
Эти отходы возвращают для переработки в электролизные корпуса и переплавляют в ваннах. При этом низкосортный шлак и сплёсы загружают в ванны, дающие металл пониженного качества, а шлаки и сплесы с низким содержанием примесей загружают преимущественно в ванны, имеющие горячий ход.
Силуминовые шлаки и сплесы в связи с тем, что они содержат повышенное количество кремния (до 13%), переплавляют в специальной ванне.
Обрезь и стружка получаются при разрезке слитков (вайербарсов). Эти отходы практически полностью состоят из металла, поэтому их переплавляют в ваннах.
Охрана труда на предприятии
1 Общие сведения
В соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", электролитическое производство алюминия относится к опасным производственным объектам.
Под термином «охрана труда» подразумевают систему сохранения жизни и здоровья работника в процессе трудовой деятельности. Охрана труда включает в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и др. мероприятия.
Основной частью охраны труда является техника безопасности. Техника безопасности — это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие опасных производственных факторов на трудящихся. Опасные и вредные производственные факторы, характерные для конкретного производственного участка, изложены в ИОТ по профессии.
При производстве алюминия вред обслуживающему персоналу способны причинить:
1) опасные производственные факторы
-движущиеся машины, механизмы, подвижные части производственного оборудования;
- разрушающиеся конструкции;
- высокая температура расплавов, достигающая 1000 °С и повышенный уровень теплоизлучения;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
- производство работ на разных уровнях относительно уровня пола;
2) вредные производственные факторы
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная летом и пониженная зимой температура оборудования, сырья, материалов, воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень электромагнитных излучений и повышенная напряженность магнитного поля;
- повышенные физические нагрузки.
К основным опасностям в электролизном цехе относятся: поражение электрическим током, вдыхание вредных газов и пыли, ожоги расплавленным электролитом и металлом, перегрев организма.
2 Электробезопасность
Во время работы по обслуживанию электролизёров персонал касается различных токоведущих частей и шинопроводов. И это совершенно безопасно, так как напряжение на ванне не превышает 5 В, и только при анодном эффекте увеличивается в 10 раз. Серьёзную опасность представляет напряжение серии по отношению к нулевому потенциалу земли, а также напряжение между двумя рядами электролизёров.
Поражение электрическим током является главной опасностью в корпусе. Ток силой 0,01—0,1 А, протекающий через тело человека уже опасен для здоровья, выше 0,1 А —смертелен. Опасность поражения током возрастает с увеличением влажности тела и одежды, так как влажная кожа имеет гораздо меньшее сопротивление, чем сухая.
Поэтому при строительстве корпусов электролиза главное внимание уделяют электрической изоляции ванн и пола цеха от земли. Полы выполняют из тугоплавкого асфальта с высоким электросопротивлением. Надежно изолированы от земли не только электролизеры, но и шинные каналы, напольные рельсы, вакуум-линии и сети сжатого воздуха.
Опасность поражения током возрастает при всех операциях, проводимых около стен корпусов, например, при загрузке глинозема из расходных бункеров в самоходные бункера, в напольно-рельсовые машины и т. д. Особенно большую опасность представляют работы, связанные с ремонтом электролизеров и другого оборудования.
3 Безопасность проведения основных технологических операций
При всех работах с расплавленным электролитом и металлом необходимо помнить, что брызги электролита и алюминия, попадающие на кожу, вызывают плохо заживающие ожоги. Разбрызгивание электролита и металла происходит при попадании в них влаги. Поэтому все инструменты и ёмкости для переливания солей и металлов должны быть сухими, материалы, загружаемые в электролизёр – предварительно прогретыми.
При выливке металла, переливе электролита из ковша в ковш и других подобных операциях необходимо точно знать, что в емкостях отсутствует влага, в противном случае возможны взрывы с выбросами расплава. Свежий глинозем и фтористые соли нельзя загружать непосредственно в расплавленный электролит, поскольку они содержат влагу; загружать их следует только на корку электролита. Ни при каких операциях нельзя вставать на корку электролита.
При обслуживании анодов необходимо иметь в виду, что жидкая анодная масса так же, как и металл и электролит, может вызвать ожоги. В электролизерах ВТ при извлечении штыря возможен прорыв жидкой массы в электролит, что приведет к выбросу большой массы электролита из ванны.
При обслуживании анодов на ваннах ОА основная операция — замена анодов. Новый анод необходимо тщательно (в течение 6 ч.) прогреть на электролизере.
4 Общие требования охраны труда по применению средств индивидуальной защиты (СИЗ)
Влияние вредных и опасных производственных факторов снижается или исключается полностью при правильном ведении технологического процесса и применении СИЗ.
К СИЗ относятся: спецодежда, спецобувь, рукавицы специальные (вачеги), головные уборы (каски, войлочные шляпы, подшлемники), защитные очки, противогазы, респираторы, противошумные устройства (антифоны, наушники, вкладыши), маски, щитки, предохранительные пояса и электрозащитные средства. СИЗ выдаются работающим бесплатно в соответствии с внутризаводскими нормами и коллективным договором. Перечень выдаваемых работникам СИЗ, порядок применения, сроки носки предусмотрены инструкцией по охране труда (ИОТ) по каждой профессии.
В целях снижения влияния опасных и вредных производственных факторов, работающий обязан:
- при входе на территорию завода (одежда у работающего должна соответствовать этическим нормам), проследовать до бытовых помещений (или кабинета), переодеться в спец.одежду, спец.обувь, надеть каску, взять с собой средства индивидуальной защиты, предписанные для подразделения (очки защитные, респиратор и т.д.), и пройти до производственного помещения или соединительного коридора;
- перед входом в производственное помещение или соединительный коридор застегнуть спец.одежду на все пуговицы, надеть индивидуальные средства защиты, предписанные для данного подразделения;
- дальнейшие действия работника - согласно ИОТ для каждой профессии;
- приступать к работе только в исправных СИЗ;
- своевременно сдавать СИЗ (спецодежду и спецобувь) в стирку и ремонт;
- хранить выдаваемые СИЗ только в отведенных для хранения местах (в шкафчиках бытовых помещений), соблюдая требования к их хранению, изложенные в рекомендациях предприятия-изготовителя;
Запрещается заходить в производственные помещения завода без спецодежды и установленных для работы в них средств индивидуальной защиты.
5 Общие требования охраны труда по применению средств коллективной защиты
К средствам коллективной защиты относятся:
- оградительные устройства;
- предохранительные устройства;
- заземляющие устройства;
- компенсаторы напряжения;
- устройства блокировки, автоматического контроля и сигнализации;
- тормозные устройства;
- устройства дистанционного управления;
- цвета сигнальные и знаки безопасности;
- вытяжная и приточная вентиляция.
В целях снижения влияния опасных и вредных производственных факторов, работающий обязан:
- перед началом работы убедиться в наличии и исправности средств коллективной защиты на рабочем месте;
- контролировать наличие и исправность средств коллективной защиты в течение смены;
- при обнаружении неисправности немедленно поставить в известность непосредственного руководителя, прекратить работы до устранения неисправности;
- использовать при производстве работ все необходимые средства коллективной защиты.
6 Требования по проведению инструктажей и организации обучения
Работники любой организации обязаны проходить инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда. По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют на:
- вводный
- первичный на рабочем месте;
- повторный;
- внеплановый;
- целевой.
Обучение и проверка знаний включают:
- обучение по ОТ при подготовке по профессии, переподготовке, повышении квалификации;
- обучение безопасным приемам работы, со стажировкой на рабочем месте;
- проверку знаний требований безопасности в комиссии подразделения;
- допуск к самостоятельной работе по основной и смежной профессиям;
- обучение действиям в аварийных ситуациях; и проверку знаний требований специальных правил;
- ежегодное обучение и проверку знаний технологических, рабочих инструкций, ИОТ, эксплуатационной и ремонтной документации.
Вводный инструктаж по охране труда проводят: инженер по охране труда, работник пожарной охраны и медицинский работник, хорошо знающие специфику производства алюминия.
О проведении вводного, первичного, повторного и других инструктажей, вызванных переводом рабочего с одной работы на другую или изменением профессии, а также об обучении безопасным методам работы, в карточке инструктажа рабочего делается отметка с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
Работники не прошедшие инструктажи, обучение и проверку знаний по ОТ к выполнению работ в соответствии с законодательством РФ не допускаются.
Литейное отделение
Дата: 2019-05-28, просмотров: 262.