Общая сумма капитальных вложений на новое строительство предприятия включает затраты:

· На приобретение (аренду) земельного участка.

· На подготовку строительной площадки (1–3% от стоимости зданий и сооружений).

· На строительство зданий и сооружений.

Затраты на строительство зданий и сооружений определяются по укрупненным показателям на основе стоимости 1 м³ их объема или по нормативам удельных капитальных вложений для различных производств. Данные нормативы приводятся к современному уровню цен на ресурсы и расценок на строительно-монтажные работы с помощью коэффициентов пересчета. Таким образом, стоимость здания (К_зд, млн. руб.) может быть определена по формулам (1.6) и (1.7):

К_зд = V_зд · Ц_зд, (1.6)

или

К_зд =Ќ_смр · М · k_п, (1.7)

где К_зд – объем здания, м3;

Ц_зд – стоимость 1 м³ объема (с учетом затрат на отопление, вентиля

цию, водопровод, канализацию, электроосвещение, состав  ляющих

примерно 20% стоимости строительной части), млн. руб./м3;

Ќ_смр – удельные капитальные вложения в строительно-монтажные работы, млн. руб./ед. мощности;

М – производственная мощность объекта, натур. един.;

k_п – коэффициент пересчета (согласовывается с руководителем проекта).

· На приобретение лицензионной технологии, покупку, доставку и монтаж оборудования. Стоимость технологического, силового, транспортного и прочего оборудования рассчитывается по договорным ценам.

· На замещение оборудования с коротким, меньшим, чем у ведущего оборудования, сроком службы.

· На подготовку производства (укрупненно принимаются в размере 8–10% от стоимости оборудования).

· Оборотный капитал (укрупненно принимаются в размере 10–25% от суммы затрат по предыдущим статьям без учета стоимости земельного участка).

Результаты расчетов общей величины капитальных вложений сводятся в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Общая сумма капитальных вложений, млн. д.е.

В балансовую стоимость основных производственных фондов (ОПФ) нового предприятия включается стоимость следующих элементов капитальных вложений – земли, зданий и сооружений, оборудования.

Исходя из данных таблицы 1.1, стоимость ОПФ предприятия составит:

0,3 + 2,2 + 7,5+1,0 = 11 млн. д.е.

На основе данных о стоимости ОПФ рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений (А, млн. руб.) по выражению (1.8):

, (1.8)

где N_i – норма амортизации по i-й группе ОПФ;

Ф_i – балансовая стоимость i-й группы ОПФ, млн. руб.;

n – число групп ОПФ.

Норма амортизации (N_i, %) рассчитывается, в свою очередь, исходя из нормативного срока службы (эксплуатации) основных производственных фондов по выражению (1.9):

 (1.9)

где 100 – общая стоимость основных фондов, которая должна быть перенесена на готовую продукцию в виде амортизационных отчислений за весь срок службы фондов, %;

- нормативный срок службы i – й группы ОПФ, лет.

Результаты расчета годовой суммы амортизационных отчислений по ОПФ приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2. – Годовая сумма амортизационных отчислений

Расчет численности рабочих начинается с разработки проектного баланса рабочего времени на одного рабочего.

При этом учитываются режим работы цеха, непрерывность производства, сменность, продолжительность рабочей недели, календарное число дней в году, количество нерабочих (выходных и праздничных) дней, планируемые невыходы на работу, предусмотренные законодательством о труде (основной, дополнительный и учебный отпуска; сокращенный рабочий день подростков, перерывы кормящим матерям и др.). Действительный (эффективный) фонд рабочего времени определяется в днях и часах.

Расчет проектного баланса рабочего времени приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Проектный баланс рабочего времени

По данным таблицы 1.3 определяется коэффициент подмены (коэффициент списочного состава), рассчитываемый, как отношение режимного фонда рабочего времени работы предприятия к действительному фонду рабочего времени одного рабочего. По данным таблицы 1.3 коэффициент подмены (k_п) получается равным:

k_п = 249/215 = 1,16.

Далее определяется явочная численность (Ч_я, чел.), то есть минимальное количество рабочих, необходимое для выполнения задания по производству продукции за смену, определяется одним из методов:

а) по нормам выработки (1.10):

В_см

Ч_я = ¾¾¾¾¾, (1.10)

Н_выр · К_вн

где В_см – сменное задание по выпуску продукции в натуральном выражении;

Н_выр – сменная норма выработки продукции на одного рабочего – сдельщика в соответствующих натуральных единицах измерения;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки;

б) по нормам времени (1.11):

В_см · Н_вр

Ч_я = ¾¾¾¾¾¾, (1.11)

Т_см · К_вн

где Н_вр - норма времени на производство единицы продукции, чел.-ч;

Т_см – продолжительность смены, ч;

в) по нормам обслуживания (1.12):

 (1.12)

где n – число единиц обслуживаемого оборудования;

Н_обс – норма обслуживания, то есть количество единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим в течение смены;

г) по штатным нормативам (штатному расписанию);

д) путем расстановки по рабочим местам (по технологической схеме производства).

Списочная численность рабочих (Ч_с, чел.) определяется по формуле (1.13):

Ч_с = Ч_я · k_п, (1.13)

Результаты расчетов списочной численности рабочих сводятся в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Списочная численность рабочих предприятия

Численность руководителей, специалистов и служащих определяется в соответствии с производственной структурой объекта, штатным расписанием или нормами обслуживания.

В состав руководителей и специалистов входят: директор, два заместителя директора, главный бухгалтер, бухгалтер-кассир, три инженера-технолога.

Общая численность работающих на предприятии 41 человек.