Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Исходные данные см. выше.

Принимаем глубину резания t=38 мм [10].

Определяем подачу: ,

 

S _таб=0,30 мм/об,

 

Определяем скорость резания [10]:

 

;

 

Определяем частоту вращения пшинделя[10]:

 

, [мин^-1],

 мин^-1,

 

принимаем  мин^-1;

Определяем минутную подачу [10]:

;

 мм/мин.

 

Определяем машинное время [10]: ; L_р.х.=38 мм;

 

 мин.

 

Определяем силу резания: , [Н],

где Р_таб = 6218 Н;

 

К_р= 0,84;

Н.

 

Определяем мощность резания: , [кВт],

где N_таб=1,45 кВт;

 

К_N= 0,84;

 кВт.

Переход №2. Подрезать торец поверхность 9 [10].

Исходные данные:

• резец проходной;

• материал режущей части: Т15К6;

• сечение державки: 25х25 мм;

• геометрия резца:

 

 

• стойкость резца: Т=30 мин;

• форма пластины: неправильная треугольная;

• способ крепления: клин-прихватом;

• форма передней поверхности: плоская с фаской.

Определяем глубину резания:

• черновой проход: t=l,7 мм;

• чистовой проход: t=0,8 мм.

Определяем подачу: ,

S _таб=0,43 мм/об - подача табличная черновая;

 

 

где

 - коэффициент зависящий от материала режущей части;

 - коэффициент зависящий от способа крепления,

 - коэффициент зависящий от размера сечения державки;

 - коэффициент зависящий от прочности режущей части;

 - коэффициент зависящий от механическихсвойств обрабатываемого материала;

 - коэффициент зависящий от схемы установки заготовки;

 - коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки;

 - коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

 - коэффициент зависящий от жесткости станка.

 

 

- черновой проход: S _таб= 0,22 мм/об;

 

 

- чистовой проход: S _таб= 0,12 мм/об;

 

 

Определяем скорость резания [10]:

 

K_{v и}=1,05 - коэффициент зависящий от материала режущей части;

K_vc=1,00 - коэффициент зависящий от группы обрабатываемого материала;

K_vo=1,00 - коэффициент зависящий от вида обработки;

K_vj=0,75 - коэффициент зависящий от жесткости станка;

K_{v м}=1,10 - коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

 - коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

K_vT=1,00 - коэффициент зависящий от стойкости режущей части;

K_{v ж}=1,00 - коэффициент зависящий от наличия СОЖ.

 

 

• черновой проход: V _таб = 241 м/мин;

 

;

 

• чистовой проход: V _таб = 430 м/мин;

 

.

 

Определяем частоту оборотов шпинделя [10]

 

, [мин^-1],

• черновой проход:  мин^-1,

• чистовой проход:  мин^-1,

принимаем  мин^-1.

 

Определяем минутную подачу [10]:

 

;

 

• черновой проход  мм/мин;

• чистовой проход  мм/мин.

Определяем машинное время [10]: ; L_р.х.=15,25 мм;

• черновой проход  мин;

• черновой проход  мин.

Переход №3. Подрезать торец поверхность 8 [10].

Исходные данные:

• резец проходной;

• материал режущей части: Tl5K6;

• сечение державки: 25х25 мм;

• геометрия резца:

 

 

• стойкость резца: Т=30 мин;

• форма пластины: неправильная треугольная;

• способ крепления: клин-прихватом;

• форма передней поверхности: плоская с фаской. Определяем глубину резания:

• черновой проход: t=l,6 мм;

• чистовой проход: t==0,4 мм.

Определяем подачу: ,

 

 

где

 - коэффициент зависящий от материала режущей части;

 - коэффициент зависящий от способа крепления,

 - коэффициент зависящий от размера сечения державки;

 - коэффициент зависящий от прочности режущей части;

 - коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

 - коэффициент зависящий от схемы установки заготовки;

 - коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки;

 - коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

 - коэффициент зависящий от жесткости станка.

 

 

- черновой проход: S _таб= 0,26 мм/об;

 

 

- чистовой проход: S _таб= 0,28 мм/об;

 

 

Определяем скорость резания [10]:

 

K_{v и}=1,05 - коэффициент зависящий от материала режущей части;

K_vc=1,00 - коэффициент зависящий от группы обрабатываемого материала;

K_vo=1,00 - коэффициент зависящий от вида обработки;

K_vj=0,75 - коэффициент зависящий от жесткости станка;

K_{v м}=1,10 - коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

 - коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

K_vT=1,00 - коэффициент зависящий от стойкости режущей части;

K_{v ж}=1,00 - коэффициент зависящий от наличия СОЖ.

 

 

• черновой проход: V _таб = 241 м/мин;

 

;

 

• чистовой проход: V _таб = 348 м/мин;

 

.

 

Определяем частоту оборотов шпинделя [10]

 

, [мин^-1],

 

• черновой проход:  мин^-1,

принимаем  мин^-1

• чистовой проход:  мин^-1,

принимаем  мин^-1.

Определяем минутную подачу [10]:

 

;

 

• черновой проход  мм/мин;

• чистовой проход  мм/мин.

Определяем машинное время [10]: ; L_р.х.=57,25 мм;

• черновой проход  мин;

• черновой проход  мин.

Переход №4. Точить поверхность 6 диаметр 85 мм [10].

Исходные данные:

• резец проходной;

• материал режущей части: Tl 5K6;

• сечение державки: 25х25 мм;

• геометрия резца:

 

 

• стойкость резца: Т=30 мин;

• форма пластины: неправильная треугольная;

• способ крепления: клин-прихватом;

• форма передней поверхности: плоская с фаской.

 Определяем глубину резания:

• черновой проход: t=l,6 мм;

• чистовой проход: t=0,4 мм.

Определяем подачу: ,

 

 

где

 - коэффициент зависящий от материала режущей части;

 - коэффициент зависящий от способа крепления,

 - коэффициент зависящий от размера сечения державки;

 - коэффициент зависящий от прочности режущей части;

 - коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

 - коэффициент зависящий от схемы установки заготовки;

 - коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки;

 - коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

 - коэффициент зависящий от жесткости станка.

 

- черновой проход: S _таб= 0,26 мм/об;

 

 

- чистовой проход: S _таб= 0,12 мм/об;

 

 

Определяем скорость резания [10]:

 

K_{v и}=1,05 - коэффициент зависящий от материала режущей части;

K_vc=1,00 - коэффициент зависящий от группы обрабатываемого материала;

K_vo=1,00 - коэффициент зависящий от вида обработки;

K_vj=0,75 - коэффициент зависящий от жесткости станка;

K_{v м}=1,10 - коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

 - коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

K_vT=1,00 - коэффициент зависящий от стойкости режущей части;

K_{v ж}=1,00 - коэффициент зависящий от наличия СОЖ.

 

• черновой проход: V _таб = 241 м/мин;

 

;

 

• чистовой проход: V _таб = 430 м/мин;

 

.

 

Определяем частоту оборотов шпинделя [10]

 

, [мин^-1],

 

• черновой проход:  мин^-1,

• чистовой проход:  мин^-1,

принимаем  мин^-1.

Определяем минутную подачу [10]:

 

;

 

• черновой проход  мм/мин;

• чистовой проход  мм/мин.

Определяем машинное время [10]: ; L_р.х.=78 мм;

• черновой проход  мин;

• черновой проход  мин.

Переход №5. Расточить отверстие поверхность 4 [10].

Исходные данные:

• режущий инструмент: резец проходной;

• материал режущей части: ВК6;

• способ крепления: качающимся элементом;

• сечение державки: круглая диаметром 26 мм;

• геометрия резца:

• стойкость резца: Т=30 мин.

 Принимаем глубину резания:

• черновой проход: t=l,7 мм;

• чистовой проход: t=0,6 мм.

Определяем подачу: ,

 

 

где

 

- черновой проход: S _таб= 0,65 мм/об;

 

 

- чистовой проход: S _таб= 0,30 мм/об;

 

 

где

 

 

Определяем скорость резания:

 

K_{v и}=0,95 - коэффициент зависящий от материала режущей части;

K_vc=1,00 - коэффициент зависящий от группы обрабатываемого материала;

K_vo=1,00 - коэффициент зависящий от вида обработки;

K_vj=0,75 - коэффициент зависящий от жесткости станка;

K_{v м}=1,10 - коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

 - коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

K_vT=1,00 - коэффициент зависящий от стойкости режущей части;

K_{v ж}=1,00 - коэффициент зависящий от наличия СОЖ.

 

 

• черновой проход: V _таб = 124 м/мин;

 

;

 

• чистовой проход: V _таб = 380 м/мин;

 

.

 

Определяем частоту оборотов шпинделя [10]

 

, [мин^-1],

 

• черновой проход:  мин^-1,

принимаем  мин^-1

• чистовой проход:  мин^-1,

принимаем  мин^-1.

Определяем минутную подачу [10]:

 

;

 

• черновой проход  мм/мин;

• чистовой проход  мм/мин.

Определяем машинное время [10]: ; L_р.х.=100 мм;

• черновой проход  мин;

• черновой проход  мин.

Переход №6. Прорезать канавку поверхность 10 [10].

Исходные данные:

• режущий инструмент: резец канавочный;

• материал режущей части: Т14К8;

• способ крепления пластины: пайкой;

• ширина резца: 5 мм;

• стойкость инструмента: Т=45 мин.

Глубину резания принимаем равной: t=0,75 мм. Определяем подачу:

 

,

 

где

S _таб= 0,65 мм/об;

 

Определяем скорость резания:

.

V _таб = 139 м/мин;

;

 

Определяем частоту вращения шпинделя [10]

 

, [мин^-1],

 мин^-1, принимаем  мин^-1

 

Определяем минутную подачу [10]:

 

;

 мм/мин;

 

Определяем машинное время [10]: ; L_р.х.=0,75 мм;

 

 мин.

Переход №7. Прорезать канавку поверхность 5 [10].

Исходные данные:

• режущий инструмент: резец канавочный;

• материал режущей части: Т14К8;

• способ крепления пластины: пайкой;

• ширина резца: 2,8 мм;

• стойкость инструмента: Т=45 мин.

Глубину резания принимаем равной: t=2,00 мм. Определяем подачу:

 

,

 

где

 

S _таб= 0,09 мм/об;

 

Определяем скорость резания:

 

.

V _таб = 168 м/мин;

;

 

Определяем частоту вращения шпинделя [10]

 

, [мин^-1],

 мин^-1, принимаем  мин^-1

 

Определяем минутную подачу [10]:

;

 мм/мин;

Определяем машинное время [10]: ; L_р.х.=2,00 мм;

 

 мин.

 

Полученные режимы резания сводим в таблицы 3,4,5.

 

Таблица 3

Элементы режимов резания	Стадия обработки
	Черновая			Чистовая
	Переход №1	Переход №2	Переход №3	Переход №2	Переход №3
Глубина резания, мм	38	1,7	1,6	0,8	0,4
Табличная подача, мм/об	0,30	0,22	0,26	0,12	0,28
Принятая подача, мм/об	0,25	0,17	0,2	0,12	0,28
Табличная скорость резания,м/мин	20,0	241	241	430	348
Принятая скорость резания,м/мин	13,44	197,62	197,62	352,6	285,36
Частота оборотов шпинделя, мин-1	87	740	315	1320	455,76
Минутная подача, мм/мин	21,75	125,8	62,9	158,4	127,61
Машинное время, мин	1,75	0,12	0,87	0,1	0,45

Таблица 4

Элементы режимов резания		Стадия обработки
		Черновая		Чистовая
		Переход №1	Переход №2	Переход №2	Переход №3
Глубина резания, мм	1,6		1,7	0,8	0,6
Табличная подача, мм/об	0,28		0,65	0,12	0,30
Принятая подача, мм/об	0,2		0,56	0,12	0,17
Табличная скорость резания, м/мин	241		124	430	380
Принятая скорость резания, м/мин	197,62		136,4	352,6	418
Частота оборотов шпинделя, мин-1	740		789	1320	2419
Минутная подача, мм/мин	148		442,1	158,4	411,3
Машинное время, мин	0,53		0,23	0,49	0,24

Таблица 5

Элементы режимов резания	Стадия обработки
	Черновая
	Переход №1	Переход №2
Глубина резания, мм	0,75	2,00
Табличная подача, мм/об	0,14	0,09
Принятая подача, мм/об	0,16	0,10
Табличная скорость резания, м/мин	139	168
Принятая скорость резания, м/мин	183,5	221,8
Частота оборотов шпинделя, мин-1	687	831
Минутная подача, мм/мин	109,9	83,1
Машинное время, мин	0,007	0,02

Операция №030. Токарная с ЧПУ [9].

Резцы оснащены пластинами из композита 01.

Уставов А.