а) Метеорологические условия на производстве

В понятие метеорологические условия производственной среды входят температура, относительная влажность, насыщенность кислородом и скорость движения воздуха. Неблагоприятные метеоусловия ухудшают физиологическое состояние, снижают производительность труда, могут приводить к различным заболеваниям.

В линии производства хлеба "Дарницкий" наиболее неблагоприятными метеоусловиями отличаются участки расстойки и выпечки, остывания продукции и экспедиции.

На участке расстойки и выпечки хлеба наблюдается повышенная температура и влажность воздуха рабочей зоны, источником которых является работающий расстойно-печной агрегат.

После выпечки хлеб перед отправкой в торговую сеть направляется в остывочное отделение, где остывает в течение 100...120 мин. При этом его температура снижается с 90 до 20 и на 2% понижается влажность, вследствие чего в помещениях хлебохранилища и экспедиции, где остывает продукция, выделяется значительной количество теплоты и влаги.

В холодное время года в экспедициях возникают сквозняки, резкие перепады температур, которые вызывают простудные заболевания, переохлаждение организма работающих.

Характеристики микроклимата производственного помещения на участках линии производства хлеба представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Параметры микроклимата производственного помещения

Таблица 9.2 - Оптимальные метеоусловия в рабочей зоне производственных помещений

Температура и влажность, приведенные в таблице 9.1 соответствуют допустимым значениям только на участке приготовления теста. Параметры микроклимата на участке выпечки и экспедиции не соответствуют оптимальным значениям.

В связи со значительным выделением теплоты в пекарном зале особое внимание следует уделять работе вентиляции, которая должна обеспечивать кратность воздухообмена в пределах 10…12.

Для улучшения условий труда в помещениях экспедиции устраиваются проемы и тамбуры для транспортирования вагонеток или контейнеров с продукцией. Эти проёмы и тамбуры оборудуются воздушными тепловыми завесами, препятствующими проникновению в помещение холодных масс воздуха.

б) Характеристика освещенности рабочего места.

Оборудование, модернизируемое в данном проекте, располагается в помещении, в котором разряд зрительных работ - VI, так как наименьший или эквивалентный размер объектов различения составляет более 5 мм. Система освещения сочетает естественное боковое и искусственное общее. В качестве искусственного освещения применяются лампы газоразрядные люминесцентные типа ОД и ОДОР.

Характеристика освещенности производственных участков представлена в таблице 6.2

Таблица 9.3 - Характеристика освещенности.

Из приведенной таблицы видно, что для данного разряда зрительной работы значение искусственного освещения Е=140 лк не соответствует нормативным значениям (150 лк), значит, для устранения этого несоответствия на участке приготовления теста и выпечки необходимо устанавливать лампы типа ОД.

Естественное освещение (КЕО=1%) соответствует нормативным значениям освещения (не менее 0,5 при боковом освещении на территории с неустойчивым снежным покровом).

в) Шум и вибрация на производстве.

Источниками шума и вибрации являются тестомесильная машина, тестоделитель-укладчик и расстойно-печной агрегат. Характеристика уровня шума этого оборудования представлена в таблице 6.3.

Таблица 9.4 - Характеристика уровня шума оборудования.

В определенных условиях чрезмерные уровни вибрации и шума приводят к профессиональным заболеваниям, снижению производительности труда, могут служить косвенной причиной несчастных случаев. Уровень звукового давления представлен в таблице 6.4.

Таблица 9.4 - Уровень звукового давления в рабочей зоне

Среднеквадратичное значение виброскорости составляет 0,052 м/с, а согласно санитарным нормам СН-3044-84 допустимое значение виброскорости в октановой полосе со среднегеометрической частотой 31,5 Гц составляет 0,002 м/с.

В связи с этим, необходимо принять меры шумо- и виброзащиты обслуживающего персонала от шума и общей вибрации через полы.

Основными организационными мероприятиями являются правильный монтаж и эксплуатация тестоделителя, применение средств индивидуальной защиты (СИЗ) от вибрации (обувь с амортизирующими подошвами), а также проведение санитарно-профилактических мероприятий (рациональные режимы труда и отдыха для рабочих - увеличение времени перерывов в смене).

Технические мероприятия включают в себя использование основания и фундамента, соответствующих динамическим нагрузкам тестоделительной машины (усиление фундамента под делителем, введение дополнительных ребер жесткости в каркас), а также изоляцию фундамента от несущих конструкций и технологических коммуникаций (установка прокладок из резины между фундаментом и корпусом делителя).

Для предотвращения возникновения шума от тестоделителя необходимо:

применить принудительную смазку трущихся поверхностей;

осуществить звукоизоляцию привода с помощью кожуха из жесткого непористого материала;

заменить, где это возможно, подшипники качения на подшипники скольжения, а также зубчатые и цепные передачи на клиноременные и зубчатоременные;

установку демпфирующих устройств

г) Электрический ток

В линии производства формового хлеба "Дарницкий" практически все оборудование имеет в своем составе электропривод. Опасность поражения электрическим током возникает при прикосновении к токоведущим частям, при неисправности изоляции используемого оборудования, а также прочих повреждениях проводки и отсутствии заземления оборудования. Прокладка проводов ввода питания к машине должна быть произведена в металлических трубах.

При мойке и дезинфекции оборудования необходимо исключить попадание воды на электрические машины и аппараты. Форма исполнения оборудования - брызгозащищенные; характеристика: защищенные машины и аппараты, имеющие приспособления для предохранения от попадания внутрь них водяных брызг, падающих под углом до 45º к вертикали с любой стороны.

Согласно ПУЭ, производственное помещение, в котором установлено модернизированное оборудование по опасности поражения электрическим током относится ко II классу - помещение с повышенной опасностью, так как возможно одновременное прикосновение человеком к металлическим корпусам электрооборудования и с другой стороны с соединенными с землей металлоконструкциями, а также наличие токопроводящих полов. В связи с этим необходимо провести ряд технических мероприятий по предотвращению поражения человека электрическим током, к которым относится:

применение устройств защиты оборудования и сетей от перегрузок;

изоляция токоведущих частей печи, тестоделительной и тестомесильной машин;

зануление электрооборудования в сетях с глухозаземленной нейтралью, применеие диэлектрических настилов и изолирующих площадок.

д) Движущиеся машины, оборудование и элементы оборудования

В линии производства хлеба "Дарницкий" применяется оборудование с движущимися элементами, что представляет определенную опасность для обслуживания персонала.

На участке приготовления теста опасными являются движущиеся месильные органы машины И8-ХТА-12. Привод машины располагается внутри станины, которая имеет металлическую облицовку. Питатель муки приводится от этого же привода, и для блокировки его используется выключатель, который отключает привод питателя. Для устранения НС при попадании каких либо частей тела в рабочую камеру (корыто), машина снабжена двумя крышками и при поднятии хотя бы одной из них происходит обесточивание цепи привода.

На участке формовки и укладки тестовых заготовок в формы опасность исходит от делителя-укладчика, совершающего возвратно-поступательные движения на расстоянии до 4 м, что само по себе является опасным в условиях дефицита производственных площадей. Привод машины размещен внутри рамы на плите. В электрической схеме представленной в графической части проекта предусмотрены несколько блокировок, полностью исключающих возникновение критических ситуаций, связанных с неправильным режимом управления. Подробное описание работы электрической схемы приведено в разделе 6 Автоматизация и контроль.

На участке выпечки опасным является движущийся конвейер расстойно-печного агрегата. Помимо непосредственного движения конвейера, опасным является возможность ожога персонала при соприкосновении с люлькой печи на выходе из нее. Для предотвращения НС необходима установка защитных ограждений.

Химические вредные факторы

Факторы:

1) Газообразные вещества общетоксичного действия:

а) диоксид углерода, выделяющийся при брожении опары и теста, ПДК СО₂= 9000мг/м³

б) оксид углерода, образующийся при сжигании топлива в печах ПДКСО= 20мг/м³

в) природный газ, используемый в качестве топлива в печи, ПДК= 0,2 г/м³.

2) Химические вещества раздражающего воздействия, применяемые для мойки и дезинфекции оборудования, тары, помещений (карбонат натрия, уксусная кислота, хлорная известь, гидрохлорид натрия, кальцинированная сода).

3) Химические вещества, применяемые для проведения анализов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в лаборатории завода.

4) Химические вещества, используемые для борьбы с насекомыми (тараканы, муравьи и т.д.) и с грызунами (крысы, мыши)

Таблица 9.5 - Вредные вещества, используемые и образующиеся в технологическом процессе

Меры по защите:

1) Оборудование местной, приточно-вытяжной вентиляции для отсоса вредных концентраций СО₂ и СО.

2) Устройство средств индивидуальной защиты (мокрые повязки - для пекарей; рукавицы для укладчиков).