Порядок проведения работ на стенде
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

1. Провести инструктаж по технике безопасности со студентами под их личную роспись.

2. Перед началом работы, учитель обязан осмотреть и проверить техническое состояние узлов и деталей стенда и убедиться в их исправности.

3. Если стенд исправен, то можно приступать к выполнению лабораторных работ на нем.

4. Для работы на стенде необходимо запустить двигатель насосной станции.

5. Вывешивание и сдвиг рельсошпальной решетки производится подъемно-рихтовочным устройством, управление которым осуществляется с помощью сервоуправления насосной станции.

6. Величину вывешивания или сдвижки рельсошпальной решетки определяют визуально по стационарно установленным вертикальной и горизонтальной линейке.

7. Усилие на штоках гидроцилиндров вывешивания и сдвига вычисляют, зная диаметр поршня и давление в напорной линии трубопровода определяемое по манометрам с помощью известных формул по дисциплине «Гидропривод».

6. Вывешивание и сдвиг рельсошпальной решетки можно производить при трех различных положениях задней тележки стенда.

Для изменения положения тележки необходимо:

а) с помощью сервоуправления насосной станции привести в работу аутригеры и поднять раму стенда на величину необходимую для того чтобы вывести из соединения шкворень тележки из шкворневой балки рамы стенда;

б) убедиться что шкворень вышел из соединения и соблюдая технику безопасности произвести вручную перекатывание задней тележки в одну из двух дополнительных позиций;

в) визуально убедиться, что шкворень тележки расположен соосно с отверстием в

шкворневой балке и произвести опускание рамы стенда с помощью аутригеров;

г) произвести лабораторные испытания при новом положении задней тележки;

д) для установки задней тележки в другое положение и проведение новых испытаний, произвести операции указанные в пунктах а – г.

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

 

Целью экономического расчета является определение затрат на изготовление металлоконструкции стенда для вывешивания и сдвига рельсошпальной решетки.

Основными затратами на изготовление являются затраты на приобретение материалов, проектно - конструкторские работы, а также на оплату труда производственного персонала и накладные расходы.

К покупным изделиям относятся: сортовой прокат (двутавры, квадратные трубы, уголки), листовой прокат, гидроцилиндры и тележки.

Стоимость покупных изделий сведена в таблицу 18.

В расчетах цены приведены 2010 года.

 

Таблица 18 - Стоимость покупных комплектующих

Наименование Размеры, мм Количество, шт Стоимость, руб
Двутавр №60 23650 4 447704
Квадратная труба 150 х 8 х 2668 7 22550,7
Квадратная труба 150 х 10 х 2830 1 4451,3
Квадратная труба 60 х 5 х 790 4

6988,3

Квадратная труба 60 х 5 х 710 4
Квадратная труба 60 х 5 х 725 2
Квадратная труба 60 х 5 х 2620 2
Квадратная труба 60 х 5 х 670 3
Квадратная труба 60 х 5 х 1070 3
Квадратная труба 60 х 5 х 640 6
Квадратная труба 100 х 9 х 790 2

8008

Квадратная труба 100 х 9 х 560 2
Квадратная труба 100 х 9 х 450 6
Квадратная труба 100 х 9 х 130 8
Квадратная труба 100 х 9 х 784 2
Уголок 50 х 50 х 3000 1 285,3
Уголок 100 х 7 х 400 1 124,8
Лист 1000 х 1000 х 10 1 2362
Лист 1000 х 1000 х 20 1 4969
Палец 44 х 100 2 762,3
Палец 32 х 60 2 510,4
Тележка - 2 180000
ПРУ - 1 100000
Насосная станция - 1 90000

ВСЕГО:

868716,1

 

Таблица 19 - Стоимость узлов

Узел mi Цена, руб
Стоимость сварных конструкций 7,1 298200
Стоимость узлов подлежащих механической обработке 3,5 140000
Итого 10,6 438200

 

Основная заработная плата производственных рабочих на изготовление сварных конструкций Зпл1, руб:

 

Зпл1 = Cтч ∙ ti1 ∙ mi1 ∙ kp ∙ kпр ∙ kнач, (37)

 

где Cтч - часовая тарифная ставка 4 разряда, Cтч = 60 руб./ч; ti1 - трудоемкость изготовления 1 т сварной конструкции, ti1 = 100 чел. – ч [14]; mi1 - масса сварных узлов, mi1= 7,1 т; kp - районный коэффициент, kp = 1,25 [14]; kпр - коэффициент премирования, kпр = 1,5 [14]; kнач - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, kнач = 1,262 [14].

 

Зпл1 = 60 ∙ 100 ∙ 7,1∙ 1,25 ∙ 1,5 ∙ 1,262 = 100802,3 руб.


Основная заработная плата производственных рабочих на механическую обработку Зпл2, руб:

 

Зпл2= Cтч ∙ ti2 ∙ mi2 ∙ kp ∙ kпр ∙ kнач , (38)

 

где Cтч - часовая тарифная ставка, Cтч = 60 руб.; ti2 - трудоемкость изготовления узлов подлежащих механической обработке, ti 2= 300 чел. – ч [14]; mi2 - масса узлов, механической обработки, mi = 3,5 т; kp - районный коэффициент,

kp = 1,25 [14]; kпр - коэффициент премирования, kпр = 1,5 [14]; kнач - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, kнач = 1,262 [14].

 

Зпл2 = 60 ∙ 300 ∙ 3,5 ∙ 1,25 ∙ 1,5 ∙ 1,262 = 149073,8 руб.

 

Основная заработная плата производственных рабочих на сборку Зпл3, руб:

 

Зпл3= Cтч ∙ ti2 ∙ mi2 ∙ kp ∙ kпр ∙ kнач , (39)

 

где Cтч - часовая тарифная ставка, Cтч = 60 руб.; ti2 - трудоемкость прочих узлов,

ti 2= 80 чел. – ч [14]; mi2 - масса узлов сборки, mi = 2 т; kp - районный коэффициент, kp = 1,25 [14]; kпр - коэффициент премирования, kпр = 1,5 [14]; kнач - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, kнач = 1,262 [14].

Основная заработная плата производственных рабочих на сборку Зпл3 :

 

Зпл3 = 60 ∙ 80 ∙ 2 ∙ 1,25 ∙ 1,5 ∙ 1,262 =22716 руб.


К перечисленным выше расходам необходимо добавить расходы на проектно-конструкторские работы Зпр-кон, тыс. руб.:

 

Зпр-кон = ТРп-к ∙ Ст ∙ kp ∙ kпр ∙ kнач, (40)

 

где ТРп-к - трудоемкость, ТРп-к = 80 ч; Сm - часовая оплата, Сm = 150 руб/ч [14]; kp - районный коэффициент, kp = 1,25 [14]; kпр - коэффициент премирования, kпр = 1,5 [14]; kнач - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, kнач = 1,262 [14].

 

Зпр-кон = 80 ∙ 150 ∙ 1,25 ∙ 1,5 ∙ 1,262 = 28395 руб.

 

Итого основная заработная плата производственных рабочих Зпло, руб.:

 

Зпло = Зпл1 + Зпл2+ Зпл3пр-кон, (41)

Зпло = 100802,3 +149073,8+22716+28395 = 300987,1 руб.

 

Дополнительная заработная плата производственных рабочих ЗПЛД:

 

ЗПЛД = Зпло ∙ НДЗ, (42)

 

где НДЗ - норматив дополнительной заработной платы, НДЗ = 0,15 [14].

 

ЗПЛД = 300987,1 ∙ 0,15 = 45148,1 руб.

 

Накладные расходы Нр, руб.:

 

Нр = Зпло ∙ ННР, (43)


где ННР - норматив накладных расходов, ННР = 0,3 [14].

 

Нр = 300987,1 ∙ 0,3 = 90296,1 руб.

 

Полная себестоимость изготовления Сп, руб.:

 

Сп = См + СКОМ + Зпло + ЗПЛД + НР, (44)

 

где СКОМ - суммарные затраты на комплектующие, руб.

 

Сп = 438200 + 868716,1+ 300987,1 + 45148,1 + 90296,1 = 1743347,4 руб.

 

Для учета в составе себестоимости прибыли в размере 35 % определим себестоимость за вычетом материальных затрат:

 

Свм = Сп - См КОМ, (45)

Свм= 1743347,4 – 438200 – 868716,1 = 436431,3 руб.

 

Прибыль П, руб:

 

П = 0,35∙Свм, (46)

П = 0,35 ∙ 436431,3 = 152750,9 руб.

 

Капитальные затраты на изготовление рабочего оборудования для удержания установки К, руб:

 

К = Сп + П, (47)

К = 1743347,4 + 152750,9= 1896098,3 руб.


Таким образом, расчетная себестоимость изготовления стенда для вывешивания рельсошпальной решетки составит 1896098,3 руб.







ОХРАНА ТРУДА

Дата: 2019-05-28, просмотров: 197.