Сухі, дрібні, пороховидні, зернисті матеріали завантажуються зебперервним потоком (швидкість подачі ковшів до 1 м/с). Продуктивність елеватора залежить від способу розвантаження.
Розвантаження буває відцентрове (137 а), самопливне вільне, самопливне спрямоване відцентрове розвантаження використовується для дрібносипких матеріалів.
Самопливне вимагає відхиляючих роликів і швидкості руху ковшів 0,6–08 м/с (для поганосипких навантаження у ковші на прямолінійній ділянці діє сила вати mg), а на криволінійній ділянці додається відцентрова сила.
і рівнодійна 
Змінюється за модулем і напрямом але в любому відрізку напрям сили F перетинається з вертикаллю, яка проходить через центр барабану в одній і тій самій точці е, яка називається полюсом подібності.
∆ОАС±∆ FF в4 А маємо
звідки 
Із збільшенням l швидкість зменшується, при цьому зменшується відцентрова сила, що діє на барабан l ≤ r б
Відцентрова сила F б4 >> mg, що є умовою відцентрового розвантаження при l = r к. mg значно більша F б4 розвантаження самоплинне при r б<l<r к – розвантаження змішане.
Вантаж у ковші розміщується під кутом природного укосу до паралелі, проведеної до лінії АС і його вільна поверхня є логарифмічною спіраллю рівняння якої
Де R – змінний радіус вектор;
R 0 – початковий радіус;
φ – змінний полярний кут;
t 1 – коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу.
Логарифмічна спіраль визначає ту частину вантажу, яка залишиться в спіралі (відсічена спіраллю).
При відцентрованому розвантаженні, коли 
≤ 1
Øбор = 0,204υ2
При самопливному розвантаженні 
>3
Øбор = 0,6υ2
Вибір основних параметрів елеватора
Продуктивність П = 3,6 
т/год
ік – ємність ковша;
р – крок ковша;
υ – швидкість;
ρ – густина;
ψ – коефіцієнт заповнення.
За заданою продуктивністю визначаємо лінійну місткість ковшів.
Параметри ковша перевіряємо на відповідність максимальному куску
А = К Qmax
К = 2…2,5 для рядових вантажів, К = 4…5 для сортованих сипких.
Тяговий розрахунок виконується методом обхода контура визначивши натяги стрічки S зб і S нб в точках 1.4 з урахуванням опору зачерпування ковшами.
Fзаг = П(К1υ2 + К2)
К1 і К2 – коефіцієнти, які залежать від крупності кусків матеріалу
К1 = 1,5…3
К2 = 1,5…3 Для кусків малої і середньої крупності
К1 = 0,2…1,2
К2 = 1…2 Для зернистих матеріалів
Тягове зусилля на приводному барабані або зірочці
F 0 = S нб – S зб (К' – 1) (S нб – S зб)
К' – коефіцієнт, що враховує опір обертанню приводного барабана або зірочки.
Статична потужність двигуна
К3 – коефіцієнт запасу
В подальшому визначається потужність з урахуванням динамічних навантажень і гальмівний момент привода, який виключає зворотній рух довантажувального елеватора. Иванченко 5.13…5.14
Гвинтові конвеєри
Застосовуються на невеликі відстані пороховидних, зернистих, тістоподібних і в’язких матеріалів в горизонтальному, похилому або вертикальному напрямках.
Переваги: простота конструкції, невеликі розміри, просте обслуговування, герметичність.
Недоліки: підвищена енергоємкість, подрібнення матеріалу, мала довжина транспортування на один привод, невелика продуктивність.
Будова
1) редуктор; 2) опори; 3) кришка; 4) проміжки; 5) завантажувальний отвір; 6) опори; 7) жолоби; 8) вал; 9) спіраль; 10,11) розвантажувальні воронки.
– За кількістю спіралей гвинти бувають: 1, 2, 3-західні, праві і ліві.
Гвинти бувають: а) суцільні; б) стрічкові; в) фасонні; г) лопатеві
Ø гвинта 100–300 мм
Продуктивність
П = 3600 
υ – швидкість пересування матеріалу;
ψ – коефіцієнт заповнення
ρ – густина матеріалу
Св – коефіцієнт зменшення продуктивності похилого конвеєра залежно від кута нахилу.
| 0 | 8 | 10 | 18 | 20 |
| Св | 1 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 |
Дата: 2019-05-28, просмотров: 188.
