1. Визначаємо тип тягового органу;
2. Обираємо швидкість руху настилу 
, пластинчаті 
зварні круглороликові.
3. Ширина настилу визначається взалежності від характеру вантажу, площа поперечного перерізу 
визначається, якщо β ≤300
На настилі без бортів
На настилі з бортами
А1 = А2+А3 = 0,25 Вб + gU + B б hψ
Для крупнокускових
А2 = 0 і А = Вб hψ ψ = 0,8…0,9
Вб – ширина настилу 
Більш детально Иванченко 327 ст.
Тяговий розрахунок виконують за універсальним методоб обходу контура. При цьому задаються найтяжчим натягом в т. 1
Smin = S 1 = 1…3 кн
Тягове зусилля на приводних зірочках:
F = S 1 г – S 1 (К – 1) (S 1 +S 1 г)
К – коефіцієнт рухливості сипкого матеріалу
| φ0 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| К | 0,49 | 0,41 | 0,33 | 0,25 | 0,22 |
Потужність двигуна
N = К3 Fυ 10-3/η
Руйнівне зусилля на 1 ланцюг
n = 6…10 коефіцієнт запасу міцності ланцюга
Кн = 1…1,8 коефіцієнт нерівномірності навантаження
Скрипкові конвеєри
Призначені для транспортування пороховидних, зернистих, кускових, насипних, гарячих матеріалів, а також матеріалів в хімічній, сільськогосподарській, харчовій, металургійній промисловості.
Принцип дії: волочіння вантажу по жолобу.
Вони бувають стаціонарні, пересувні, підвісні і розбіжні. За конструктивним використанням: з однією робочою віткою та двома робочими вітками.
– По формі скрипків: з трапецієвидною і круглою
– По напрямку транспортування:
1. горизонтальні
2. похилі
3. вертикальні
4. комбіновані
– За способом переміщення:
1. порційного
2. суцільного
– За кількістю ланцюгів: 1) одноланцюгові; 2) дволанцюгові
– По контуру: 1) з вертикальним; 2) з горизонтальним замкненням ланцюга.
Будова: 1) ведуча зірочка; 2) ланцюг; 3) екребас; 4) напрямна зірочка; 5) натяжна зірочка; 6) ролик; 7) завантажувальний пристрій; 8) жолоб; 9) люк вивантаження.
Переваги: простота конструкції, простота завантаження і розвантаження.
Недоліки: подрібнення матеріалів, зношування скрибків і жолобків, велика енергоємність.
Тяговим органом є пластинчасті втулочно-коткові ланцюги.
Жолоб може бути металевий, кам’яний бетонний або дерев’яний
Розрахунок
Площа заповнення
А = В hψ Кв м2/год
В-ширина жолоба
h – висота жолоба
ψ – коефіцієнт заповнення. ψ = 0,05…0,06 сипкі вантажі; ψ = 0,7…0,8 кускові вантажі
Кв – коефіцієнт, що враховує зменшення об’єму матеріалу перед скрипком при збільшенні кута β. Кв= 0,55 β=100; Кв= 0,5 β=400
Продуктивність
П = 3600В hψ КвυЅ: т/год
В-ширина шолобу
, м
Висота скрибка
h ск = h + (25…50 мм)
крок скрибка
Рс = (2…4) h ск
Перевіряємо параметри на відповідність розміру куска
Рс ≥ 1,5 аmax
В Кк аmax
Кк – коефіцієнт конструкції конвеєра
Кк= (3…4) дволанцюгові матеріали сортовані
Кк= (5…7) одноланцюгові матеріали сортовані
Кк= (3…3,5) одноланцюгові несортовано
Тяговий розрахунок виконується універсальним методом обходу за контуром опір переміщенню вантажа і робочих органів
W = (qω ж + q 1 ω 1) L cosβ ± (q + q 1) L sinβ
ω 1 – коефіцієнт опору руху ланцюга з ходовими катками
ω ж – коефіцієнт опору руху матеріалу в жолобі
f ж – коефіцієнт тертя вантажа по жолобу;
h ср – середня висота вантажу;
пб – коефіцієнт бокового тиску вантажу
Кб – коефіцієнт, що залежить від конструкції конвеєра
Кб = 1 стаціонарні; Кб = 1,1…1,2 – пересувні
f 1 = 0,3…0,95 коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу.
Мінімальний допустимий натяг, який забезпечує відхилення скрибка на кут α = 2,30 визначається:
h 1 – плече сили
р – крок ланцюга
Визначаємо потужність двигуна
Конвеєри суцільного волочіння і трубчасті див. Иванченка ст. 334–335
Ківшеві конвеєри
Застосовуються для транспортування вантажів по складній замкненій трасі з можливим розвантаженням в декількох пунктах.
1) натяжна зірочка; 2) розвантажувальний пристрій; 3) приводна зірочка; 4) ковші; 5) ланцюги; 6) натяжний; 7) напрямні; 8) завантажувальний пристрій.
П – до 400 т/год, υ = 0,4 м/с
Переміщають вапняк, кокс, вугілля, цемент
Переваги: безперевантажувальне пересування по складній трасі, нема подрібнення, простота навантаження і розвантаження можливість автоматизації.
Недоліки: велика маса рухаючих частин, висока вартість
Підвісні конвеєри
Використовуються на підприємствах серійного і масового виробництва для безперевантажувального перевантаження вантажів протягом всього циклу. Приводи бувають з зірочками або гусеничні
1) привод; 2) ланцюг; 3) каретки з підвісками; 4) замкнута колія;
5) натяжний механізм.
Підвісні конвеєри залежно від способу руху поділяють на вантажотягнучі (рис. 179 а), вантажоштовхаючі (рис. 179 б) і вантажоведучі (рис. 179 в).
1) вантаж; 2) підвіска; 3) ланцюг; 4) підвісна колія; 5) каретки; 6) упор; 7) каретки; 8) візок; 9) штанги
Каретки бувають одинарні і спарені (рис. 181)
Приводи бувають: кутові і гусеничні (рис. 182)
Елеватори
Елеваторами називають машини безперервної дії для вертикального або крутопохилого (більше 600) переміщення насипних або поштучних вантажів.
Класифікація
Елеватори класифікують за ознаками:
– За типом робочого органу:
1. ківшеві
2. поличні
3. колискові
– За типом тягового органу:
1. стрічкові
2. ланцюгові
– За кутом встановлення:
1. вертикальні
2. похилі
– За швидкістю руху ковшів:
1. тихохідні до 1,25 м/с
2. швидкохідні до 4 м/с
3. спеціальні до 7 м/с
– За розміщенням ковшів
1. з розставленими ковшами
2. з зімкнутими ковшами
Технічні показники
Продуктивність до 600м3/год
Висота підйому – до 60 м
Переваги: невеликі габаритні розміри в перерізі і плані, велика висота підйому, простота і можливість герметизації.
Умовами роботи елеватора є правильний вибір параметрів ковшів, швидкості руху, розміру барабанів і зірочок, форми і розмірів верхньої і нижньої (башмак) частин елеватора.
У вертикальних елеваторах використовуються ковші: 1) глибокі; 2) а. з циліндричним днищем для сипких сухих вантажів, б. гострокутові в. скруглені для важких абразивних вантажів, г) спеціальні для великих швидкостей. Мілкі з циліндричним днищем для вологих малосипких вантажів.
Параметри ковшів
Ємкість від 0,2 до 45 літрів (до 130 л), ширина від 0,1 м до 1 м. Ø приводного барабана стрічкового елеватора.
Дб = (1,25…150)і і – кількість прокладок
Дата: 2019-05-28, просмотров: 228.
