МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение
высшего образования
Московский политехнический университет
Кафедра «Металлургия»
ОТЧЕТ
о прохождении преддипломной практики
студента группы курса __
направление подготовки (специальность) __22.03.02 ”Металлургия”
Фамилия _________________________________________
Имя ________________________________________________
Отчество _________________________________________
Место прохождения практики _ООО НТЦ «ТРАНСКОР-К»
Время прохождения практики _________ __________________
Руководитель практики от кафедры (факультета) , к.т.н. доцент, кафедры «Металлургия».
(Фамилия, имя, отчество, должность)
Руководитель практики от организации,
(предприятия, учреждения) ,
(Фамилия, имя, отчество, должность)
Москва 2019
ВВЕДЕНИЕ
Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр «Транскор-К» основано в 2001 году группой специалистов ОАО Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов (ВНИИСТ) Минэнерго РФ. Специалисты Центра имеют многолетний опыт работы в области трубопроводного транспорта. Организация является лидером в области разработки и инновации новых методов технического диагностирования и неразрушающего контроля трубопроводов, в частности, метода бесконтактной магнитной томографии (МТМ).
Учредители и сотрудники центра принимали участие в разработке ряда современных нормативно-методический документов в нефтяной и газовой промышленности, регламентирующих диагностические обследования трубопроводов: бесконтактный магнитный контроль, оценка коррозионной агрессивности с учетом факторов биокоррозии.
Основные области деятельности – разработка, производство, инновация новой уникальной комплексной технологии неразрушающего контроля трубопроводов на основе МТМ, а также экспертиза промышленной безопасности объектов.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО НТЦ «ТРАНСКОР-К»
Разработка принципиально новых аппаратно-программных средств диагностики технического и экологического состояния трубопроводов нефтегазовой и других отраслей промышленности, городских трубопроводных систем, проведение экспертных обследований.
НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРА
В области материаловедения: не имеющие аналогов методы бесконтактного неразрушающего контроля и дефектоскопии; определение коррозионной и биокоррозионной стойкости металлов и полимерных покрытий, металловедческие исследования.
Коррозионный контроль: физико-химические, биохимические, микробиологические исследования по количественному контролю агрессивности сред.
Экологические исследования в области почвоведения, геологии, картографии, экологии, микробиологии, геофизики по изучению антропогенного и техногенного воздействия на природные экосистемы.
Создание компьютерных программ и математических моделей для экспертных систем в области диагностирования технического и экологического состояния.
Разработка методик и нормативно-технических документов.
Выполнение расчетов периода безопасной эксплуатации и максимально допустимого безопасного рабочего давления в трубопроводах с дефектами согласно международным и специально разработанным методикам.
Инновационная деятельность.
Особенности технологии МТМ
Учитывая, что по технологии при сканировании не требуется постоянного контакта с трубопроводом, регистрируемые аномалии магнитного поля характеризуют состояние металла на всем участке – происходит объединение магнитного отклика от каждого дефекта.
При внутритрубном инспектировании оцениваются параметры каждого отельного дефекта, а оценка напряженного состояния всего участка производится расчетным путем. не позволяет провести оценку напряжений для участка с несколькими взаимозависимыми дефектами, т.е. имеет свои недостатки при прочностных расчетах. Например, дефекты металла расположенные на прямолинейном участке где суммарные механические напряжения не превышают 40 % от предела прочности менее опасны (труба прослужит дольше) чем дефекты металла расположенные на участке (поворот, провис) где суммарные механические напряжения превышают 60 % от предела прочности.
При магнитометрическом обследовании ранжирование дефектов производится с учетом реальных напряжений! Определение остаточной толщины стенки трубы по результатам магнитометрического обследования производится расчетным путем.
Дополнительно, методом магнитной томографии можно оценивать общий уровень механических напряжений по всей длине трубопровода. Это позволяет выявлять аварийные участки по причине потери устойчивости трубы и ее разрушения.
Формы представления информации прилагаются.
Преимущества технологии МТМ
· Не требует подготовки к обследованию: контакта, очистки полости, намагничивания и последующего размагничивания металла;
· обеспечивает коррозионный и др. мониторинг развития дефектов,
· позволяет сравнить участки с разными дефектами по относительному уровню НДС и обосновать план их ремонта на основе расчетов работоспособности для конкретных условий эксплуатации;
· дает возможность технического аудита и расчетов условий страхования опасных промышленных объектов;
· требует минимального привлечения ресурсов Заказчика (владельца объекта).
Работа в режиме «С»
Режим работы «С» используется при множественной прокладке трубопроводов и кабелей в одном коридоре.
1.1. Современное состояние широкополосных станов горячей
прокатки полос
Широкополосные станы горячей прокатки (ШСГП) претерпели в своём развитии несколько характерных этапов-поколений, особенности которых характеризует табл. 1.1 [2].
Таблица 1.1 - Характеристики ШСГП разных поколений
| Наименование признаков
| Поколение | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Год начала эксплуатации | 1926 | 1961 | 1969 |
| Относительная масса рулона, т/м | 10-12 | 16-23 | 28-36 |
| Параметры слябов: толщина, мм длина, м масса, т | 200-230 6,0-6,4 10-18 | 250-300 9,1-12,5 25-40 | 250-360 12,2-15,0 40-50 |
| Толщина подката, мм | 25 | 45 | 60 |
| Толщина полосы, мм | 1,5-12,0 | 1,2-12,7 | 0,8-25,0 |
| Двухвалковые черновые клети: количество диаметр валков, мм | 1 до 965 | 1-3 1120-1270 | 2-3 1280-1430 |
| Четырёхвалковые черновые клети: количество диаметр валков, мм рабочих опорных максимальная скорость, м/с установленная мощность, МВт | 4-5 до 1015 до 1360 3,1 до 25 | 3-4 915-1120 1525-1600 2,8-4,6 30-40 | 3-4 1120-1170 1625-1700 4,0-5,0 45-70 |
| Чистовые клети: количество диаметр валков, мм рабочих опорных максимальная скорость, м/с установленная мощность, МВт усилие прокатки, МН авторегулирование толщины наличие УВМ | 6 685 1400 12 до 30 15-28 - - | 6-7 700-765 1525-1600 15-22 40-60 30-35 + + | 7-9 760-850 1625-1700 24-30 67-105 40-50 + + |
| Нагревательные печи*: тип производительность, т/ч | ТП до 120 | ТП, ПШБ 225-330 | ПШБ 325-420 |
| Производительность, млн. т/год | 2,5 | 3,5-4,0 | 5,0-6,0 |
| * ТП - толкательные печи. ПШБ - печи с шагающими балками | |||
Станы, введенные после 1979 г., относят к четвертому поколению, к которому можно причислить стан 2000 «Чер.МК-Северсталь». По сравнению со станами третьего, - для них характерно некоторое снижение таких характеристик, как относительная масса сляба, скорость прокатки и производительность в пользу повышения качества продукции. От станов третьего поколения их отличает также повышенная степень надежности оборудования, более глубокая автоматизация и большая гибкость. Последняя достигается за счет ввода в черновую группу оборудования одной - двух реверсивных клетей, дополнительной клети, работающей на проход, иногда редуцирующего пресса (flying sizing press), а также системы coilbox [3].
Сегодня сортамент ШСГП составляют преимущественно полосы толщиной от 1,0-2,0 до 12-16 и шириной 800-2300 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Характеристики некоторых отечественных станов конструкции НКМЗ представлены в табл. 1.2-1.4. Станы 2000-1 (год пуска 1969) и 20 т/м на станах 2000-1 и 2000-2 и 23,4 т/м на стане 2000-3, толщина подката 2000-2 (1975) относятся к станам второго-третьего, а 2000-3 (1995) по ряду признаков - четвёртого поколения. Максимальная толщина слябов 250 мм, относительная масса в чистовую группу 45 и 60 мм соответственно.
Для обозначения вертикальных, черновых и чистовых клетей в таблицах использованы символы Е, R, F (англ. edger, roughing, finishing stand) и приняты обозначения:
̅̅ D и Dmin - номинальный и минимальный диаметр рабочих валков,
̅ N и ̅n - номинальные мощность и частота вращения двигателей. Для регулируемых двигателей указаны мощность и через дробь номинальная и максимальная част симальная частота вращения при уменьшенном токе якоря и дальнейшем ослаблении оты вращения при номинальном токе якоря (числитель), а также мощность и мак поля возбуждения (знаменатель),
J - момент инерции якорей двигателей,
и - передаточное число редукторов,
v - скорость прокатки (наибольшая / наименьшая),
[Y] и [М] - допускаемые усилие и крутящий момент на концах приводных рабочих валков,
Lp - расстояние до следующей клети с горизонтальными валками f - удельное окружное усилие при обобщённом кпд 0,75 для черновых и 0,85 для чистовых клетей (в случае последней клети черновой группы - до чистового окалиноломателя, а последней клети чистовой - до ближайшей моталки). Двухвалковые клети помечены звёздочками, остальные клети - четырёхвалковые.
Диаметры опорных валков D 0 / Domin = 1600/1460 мм (номинальный и после переточки), размеры ПЖТ l / d = 880/1180 мм. Длина бочки опорных валков 2000 мм, кроме стана 2000-3, у которого она составляет 1820 мм.
Таблица 1.2 - Характеристика клетей стана 2000-1 (НЛМК)
| Тип и номер клети |
̅D, мм
| Привод | v, м/с
| [Y], МН
| [М], кНм
| F, кН/м
| Lp, м
| |||||
| ̅N , кВт | ̅n, мин-1 | J , тм2 | и | |||||||||
| Е0*} | 1200 | 2x630 | 375 | - | 22,690 | 1,0 | 3,75 | 730 | - | 18,20 | ||
| Е1 | 1300 | 4x1000 | 315/630 | - | 20,00 | 1,0/2,0 | 6,0 | 2000 | - | - | ||
| Rl*> | 1400 | 4x2500 | 200 | 26,75 | 14,857 | 1,0/2,0 | 2,5 | 5000 | 950 | 19,95 | ||
| Е2*} | 900 | 2x420 | 500/700 | - | 16,5 | 1,54 | 1,5 | 350 | - | - | ||
| R2 | 1200 | 5000 | 100 | 26,75 | 4.14 | 1,54 | 30 | 4000 | 618 | 19,30 | ||
| Е3*) | 900 | 2x420 | 500/700 | - | 12,70 | 2,0 | 1,5 | 350 | - | - | ||
| R3 | 1200 | 10000 | 150 | 53,75 | 4,70 | 2,0 | 30 | 4000 | 935 | 41,30 | ||
| Е4*> | 900 | 2x420 | 500/700 | - | 10,47 | 2,5 | 1,5 | 350 | - | - | ||
| R4 | 1200 | 10000 | 150 | 53,75 | 3,77 | 2,5 | 30 | 4000 | 750 | 65,30 | ||
| Е5*> | 900 | 2x420 | 500/700 | - | 8,04 | 3,2 | 1,5 | 350 | ||||
| R5 | 1200 | 10000 | 150 | 53,75 | 2,95 | 3,2 | 30 | 3260 | 587 | 125,45 | ||
| F0*} | 800 | 520 | 73/146 | - | 1,65 | 0,7/2,7 | 2,5 | 50 | 39 | 6,00 | ||
| Fl | 900 | 2x5700 2x4000 | 50/100 125 | 162,5 | - | 1,3/3,2 | 30 | 2300 | 1028 | 6,00 | ||
| F2 | 900 | 2x8000 | 60/120 | 162,5 | - | 2,0/5,2 | 30 | 2300 | 1028 | 6,00 | ||
| F3 | 800 | 2x5700 | 100/200 | 110,0 | — | 3,2/6,7 | 30 | 1300 | 578 | 6,00 | ||
| F4 | 800 | 2x5700 | 100/200 | 110,0 | - | 4,0/9,0 | 30 | 1100 | 578 | 6,00 | ||
| F5 | 800 | 2x5700 2x4500 | 175/350 430 | 75,0 | - | 5,5/13,5 | 30 | 600 | 330 | 6,00 | ||
| F6 | 800 | 2x5700 2x4500 | 175/350 430 | 75,0 | - | 7,0/17,0 | 29 | 600 | 330 | 6,00 | ||
| F7 | 800 | 2x4250 2x3600 | 250/475 550 | 27,5 | - | 9,0/21,0 | 25 | 600 | 172 | 206,70 | ||
Таблица 1.3 - Характеристика клетей стана 2000-2 (Чер.МК)
| Тип и номер клети |
̅D, мм
| Привод | v, м/с
| [Y], МН
| [М], кНм
| F, кН/м
| Lp, м
| |||
| ̅N , кВт | ̅n, мин-1 | J , тм2 | ||||||||
| Е0*} | 1200/1100 | 2x630 | 365 | 21,75 | 1,0 | 6 | 1200 | - | 20,0 | |
| Rl*> | 1400/1300 | 5000 | 375 | 22,3 | 1,25 | 24 | 4800 | 761 | 20,5 | |
| Е2*} | 1000/900 | 2x640 | 700 | 25,9 | 1,25 | 2,6 | 500 | - | - | |
| R2 | 1180/1120 | 5000 | 375 | 15,6 | 1,5 | 33 | 4200 | 631 | 29,0 | |
| Е3*> | 1000/900 | 2x640 | 700 | 21,7 | 0,6/1,5 | 2,6 | 450 | - | - | |
| R3 | 1180/1120 | 2x6300 2x5200 | 115/240 280 | 3,3 | 0,9/2,0 | 32 | 4300 | 1097 | 10,0 | |
| Е4*> | 1000/900 | 2x640 | 700 | 16,55 | 0,9/2,0 | 2,0 | 400 | - | - | |
| R4 | 1180/1120 | 2x6300 2x5200 | 115/240 280 | 3,3 | 1,0/3,5 | 33 | 4300 | 1097 | 11,0 | |
| Е5*ь | 1000/900 | 2x640 | 700 | 9,35 | 1,0/3,5 | 1,5 | 250 | - | ||
| R5 | 1180/1120 | 2x6000 2x5500 | 50/100 140 | - | 2,0/5,0 | 33 | 3500 | 728 | 144,0 | |
| F0*) | 500 | 2x55 95 | 220 440 | 5,57 | - | - | - | 23 | 6,0 | |
| F1 | 800/760 | 2x6000 2x5500 | 50/100 140 | - | 0,75/3,3 | 30,5 | 2300 | 1218 | 6,0 | |
| F2 | 800/760 | 2x6000 2x5500 | 50/100 140 | - | 1,0/5,0 | 33 | 2300 | 1218 | 6,0 | |
| F3 | 800/760 | 2x6300 2x5200 | 115/240 280 | 1,3/9,5 | 33 | 1300 | 556 | 6,0 | ||
| F4 | 800/760 | 2x6300 2x5200 | 115/240 280 | - | 2,1/10,3 | 32 | 1300 | 556 | 6,0 | |
| F5 | 800/760 | 2x6300 2x5500 | 190/380 450 | - | 2,7/13,5 | 31 | 800 | 336 | 6,0 | |
| F6 | 800/760 | 2x6300 2x5500 | 190/380 450 | - | 3,5/17,0 | 29 | 800 | 336 | 6,0 | |
| F7 | 800/760 | 2x4800 2x4200 | 280/475 550 | - | 4,0/21,0 | 17 | 350 | 174 | 97,5 | |
Таблица 1.4 - Характеристика клетей стана 2000-3 (ММК)
| Тип и номер клети |
̅D, мм
| Привод | v, м/с
| [Y], МН
| [М], кНм
| F, кН/м
| Lp, м
| ||||
| ̅N , кВт | ̅n, мин-1 | J , тм2 | |||||||||
| Е0*> | 1200 | 2x630 | 365 | 21,7 | 1,0 | 6 | 1200 | - | 21,2 | ||
| R1*J | 1400 | 7500 | 375 | 22,3 | 1,25 | 24 | 4200 | 1141 | 26,0 | ||
| ЕТ> | 1000 | 2x640 | 700 | 25,9 | - | - | - | - | |||
| R2 | 1180 | 5000 | 375 | 15,6 | 1,5 | 40 | 4200 | 631 | 34,3 | ||
| Е3*} | 1000 | 2x640 | 700 | 25,9 | - | - | - | - | |||
| R3 | 1180 | 7500 | 375 | 15,6 | 1,5 | 40 | 4200 | 947 | 49,3 | ||
| Е4*> | 1000 | 2x640 | 700 | 21,7 | 0,6/1,5 | - | - | - | |||
| R4 | 1180 | 2x7100 2x6300 | 125/250 280 | 3,3 | 0,9/2,0 | 40 | 4300 | 1138 | 12,0 | ||
| E5S) | 1000 | 2x640 | 700 | 16,55 | 0,9/2,0 | - | - | - | |||
| R5 | 1180 | 2x7100 2x6300 | 125/250 280 | 3,3 | 1,0/3,5 | 40 | 4300 | 1138 | 12,0 | ||
| Е6*} | 1000 | 2x640 | 700 | 2,35 | 1,0/3,5 | - | - | - | |||
| R6 | 1180 | 2x6300 2x5600 | 50/100 140 | - | 2,0/5,0 | 40 | 3500 | 765 | 146,2 | ||
| F0*) | 500 | 2x54 95 | 220 440 | - | - | - | - | 6,0 | |||
| F1 | 850 | 2x6300 2x5600 | 50/100 140 | 0,75/3,3 | 35 | 2800 | 1203 | 6,0 | |||
| F2 | 850 | 2x6300 2x5600 | 50/100 140 | - | 1,0/5,0 | 37 | 2800 | 1203 | 6,0 | ||
| F3 | 850 | 2x7100 2x6300 | 125/250 280 | - | 1,3/7,5 | 37 | 1300 | 542 | 6,0 | ||
| F4 | 850 | 2x7100 2x6300 | 125/250 280 | - | 2,1/10,3 | 37 | 1300 | 542 | 6,0 | ||
| F5 | 850 | 2x7100 2x6300 | 200/400 450 | - | 2,7/13,5 | 36 | 800 | 339 | 6,0 | ||
| F6 | 850 | 2x7100 2x6300 | 200/400 450 | - | 3,5/17,2 | 25 | 800 | 339 * | 6,0 | ||
| F7 | 850 | 2x5600 2x5000 | 300/500 550 | - | 4,0/21,0 | 20 | 350 | 178 | 75,0 | ||
В табл. 1.5 даны сведения о стане 1700 Карагандинского металлургического комбината в г. Темиртау, Казахстан (год пуска - 1965, диаметр опорных валков четырёхвалковых клетей 1400/1300 мм), а в табл. 1.6 - о компоновке участка печей всех упомянутых станов.
Таблица 1.5 - Характеристика клетей стана 1700 в Темиртау
| Тип и номер клети |
̅D, мм
| Привод | v, м/с
| [Y], МН
| [М], кНм
| F, кН/м
| |||||||||
| ̅N , кВт | ̅n, мин-1 | J , тм2 | |||||||||||||
| Е0*} | 1000/900 | 2x400 | 360 | 18,94 | 1,0 | - | - | 13,20 | |||||||
| R0*> | 1150/1050 | 4200 | 375 | 21,5909 | 1,0 | - | 886 | 17,35 | |||||||
| R1 | 1000/900 | 4200 | 375 | 19,60 | 1,0 | - | 925 | 23,47 | |||||||
| Е24) | 800/700 | 2x200 | 500/1000 | 26,22 | 0,80/1,60 | - | - | - | |||||||
| R2 | 950/890 | 4600 | 428 | 12,6531 | 1,68 | - | 603 | 31,80 | |||||||
| Е3*> | 800/700 | 2x200 | 500/1000 | 16,71 | 1,25/2,50 | - | - | - | |||||||
| R3 | 950/890 | 4600 | 428 | 10,0465 | 2,12 | - | 479 | 47,40 | |||||||
| Е4*> | 800/700 | 2x200 | 500/1000 | 14,06 | 1,49/2,98 | - | - | - | |||||||
| R4 | 950/890 | 4600 | 428 | 8,00 | 2,65 | - | 381 | 70,20 | |||||||
| Е5*> | 800/700 | 2x200 | 500/1000 | 11,83 | 1,77/3,54 | - | - | - | |||||||
| R5 | 950/890 | 4600 | 428 | 6,8114 | 3,14 | - | 325 | 98,58 | |||||||
| F0*> | 600/570 | 140 | 610 | 11,09 | 0,60/2,80 | - | - | 6,00 | |||||||
| F1 | 700/660 | 2x3150 | 37,5/95 | - | 1,00/2,45 | 20 | 1146 | 6,00 | |||||||
| F2 | 700/660 | 2x3600 | 58/150 | - | 1,80/4,10 | 20 | 847 | 6,00 | |||||||
| F3 | 700/660 | 2x3600 | 85/190 | - | 3,20/5,40 | 20 | 578 | 6,00 | |||||||
| F4 | 700/660 | 2х3600 | 118/270 | - | 4,00/8,80 | 20 | 416 | 6,00 | |||||||
| F5 | 700/660 | 2x3600 | 150/330 | - | 5,00/12,50 | 20 | 327 | 6,00 | |||||||
| F6 | 700/660 | 2x3600 2x3000 | 200/400 500 | - | 5,50/16,00 | 20 | 246 | 6,00 | |||||||
| F7 | 700/660 | 2x3600 2x3000 | 200/400 500 | ..- | 7,00/18,00 | 20 | 246 | 6,00 | |||||||
Таблица 1.6 - Компоновка оборудования печного участка
| Стан | Проектная | Тип печей
| Расстояние, м, | ||
| годовая производительность стана, млн. т | Число печей | между печами | до клети с вертикальными валками | ||
| 1700, Темиртау | 4,8 | 4 | ТП | 24,0 | 24,1 |
| 2000-1 | 6,0 | 5 | ТП, ПШБ | 30,0 | 35,3 |
| 2000-2 6,0 4 | ПШБ 36,0 28,0 | ||||
| 2000-3 6,0 1 3(4) | ПШБ 36,0 26.0 | ||||
Типичным станом третьего поколения является стан 90" производительностью 6 млн. т в год, поставленный консорциумом MDS заводу в Бремене, Германия. В составе черновой группы стана клеть с вертикальными валками, четыре последовательных и две клети, образующих непрерывную подгруппу. В чистовой группе предусмотрено девять четырёхвалковых клетей (табл. 1.7), рассчитанных на подкат толщиной до 60 мм (диаметр опорных валков 1700 мм, [ Y ] = 35 МН).
Таблица 1.7 - Характеристика чистовых клетей стана 90 в Бремене
| Номер клети
| D, мм
| Привод | V, м/с
| кН/м
| ||
| кВт | мин" | и | ||||
| F1 | 850 | 3x4000 | 180/420 | 4,862 | 1,64/3,82 | 1354. |
| F2 | 850 | 3x4000 | 180/420 | 2,969 | 2,70/6,33 | 827 |
| F3 | 850 | 3x4000 | 180/420 | 1,973 | 4,06/9,60 | 549 |
| F4 | 760 | 3x4000 | 180/420 | 1,289 | 5,57/13,0 | 401 |
| F5 | 760 | 3x4000 | 180/420 | 1,0 | 7,15/16,7 | 311 |
| F6 | 760 | 3x4000 | 240/505 | 1,0 | 9,55/20,2 | 234 |
| F7 | 760 | 4x3000 | 278/585 | 1,0 | 11,0/23,2 | 202 |
| F8 | 760 | 4x3000 | 312/655 | 1,0 | 12,4/26,0 | 180 |
| F9 | 760 | 4x2250 | 340/720 | 1,0 | 13,5/28,6 | 124 |
Стан 2050 производительностью 4,2 млн. т, изготовленный фирмой SMS для завода в г. Баошань близ Шанхая (Китай) представляет четвёртое поколение. Стан предназначен для прокатки полос 1,2-25,4 х 600 - 1900 мм из углеродистых и низколегированных сталей в рулонах относительной массой до 23 т/м, размером 1100 - 2150/762 мм. Из трубной стали класса Х-70 с пределом прочности 600 - 750 МПа стан поставляет лист толщиной 15-20 мм. Толщина слябов 210,230,250 мм, толщина подката в чистовую группу клетей 35 - 65 мм [2].
Стан обслуживают три печи с шагающими балками производительностью 250 т/ч при холодном посаде и до 400 т/ч при горячем. В черновой группе первые две клети реверсивные универсальные, а две последние образуют непрерывную подгруппу. Длина промежуточного рольганга 110 м.
Кривошипно-рычажные ножницы перед чистовой группой клетей с максимальным усилием резания 11 МН принимают полосы до 65x1700 мм из стали класса Х-70. Чистовые клети оборудованы электромеханическими нажимными устройствами для компенсации переточки валков и верхними гидравлическими для регулирования зазора со скоростями установки валков 5 и 3 мм/с соответственно. Характеристики рабочих валков и приводов клетей приведены в табл. 1.8. Опорные валки имеют диаметр 1630/1440 мм при длине бочки 2050 мм.
Таблица 1.8 - Характеристика клетей стана 2050 в г. Баошань
| Тип и номер клети
| мм
| Привод | V, м/с
| мр , кНм
| кН/м
| ||
| кВт | мин- | и | |||||
| Е1 | 1100/1050 | 3000 | 100/145 | 4,75 | 1,37/2,00 | 1196/825 | - |
| R1 | 1350/1200 | 2x2850 | 20/30 | - | 1,41/2,12 | 2726/814 | 738 |
| Е2 | 1000/950 | 2x600 | 200/400 | 4,20 | 2,50/5,00 | 241/121 | - |
| R2 | 1200/1080 | 2x6200 | 40/80 | - | 2,50/5,00 | 2962/1481 | 903 |
| ЕЗ | 880/830 | 2x380 | 420 | 4,83 | 4,0 | 83 | - |
| R3 | 1200/1080 | 9000 | 250/578 | 8,5136 | 1,80/4,20 | 2930/1269 | 1217 |
| Е4 | 880/830 | 2x380 | 420 | 4,83 | 4,0 | 83 | - |
| R4 | 1200/1080 | 9000 | 375 | 5,636 | 4,2 | 1294 | 537 |
| F1 | 850/765 | 2x5000 | 250/550 | 6,8547 | 1,6/3,6 | 2621/1192 | 1237 |
| F2 | 850/765 | 2x5000 | 250/590 | 4,5 | 2,5/5,8 | 1721/730 | 838 |
| F3 | 850/765 | 2x5000 | 250/590 | 2,9545 | 3,8/8,9 | 1130/478 | 551 |
| F4 | 760/685 | 2x5000 | 250/590 | 1,7826 | 5,6/13,2 | 628/288 | 371 |
| F5 | 760/685 | 2x4500 | 250/590 | 1,3 | 7,6/18,0 | 447/190 | 244 |
| F6 | 760/685 | 2x4500 | 250/590 | - | 10,0/23,6 | 344/146 | 188 |
| F7 | 760/685 | 5000 | 250/630 | - | 10,0/25,1 | 191/76 | 104 |
Отводящий рольганг стана длиной 151 м оборудован установкой ускоренного охлаждения полосы длиной 96 м с максимальным расходом воды 14000 м /ч. Три трехроликовые подпольные моталки, допускающие заправку полосы со скоростью до 14 м/с, приводятся от двигателей мощностью 850 кВт при 380/1000 мин-1.
В табл. 1.9 и 1.10 приведены характеристики клетей станов относительно малой мощности, рассчитанных на производство 3,0 и 2,5 млн. т проката в год. В черновой группе первого из них (Дуйсбург, Германия, поставка консорциума MDS, опорные валки диаметром 1303 мм, [ Y ] = 30 МН) две универсальных клети, первая из которых двухвалковая реверсивная, а вторая работает на проход. Второй стан (Krakatau Steel, Силегон, Индонезия, поставка фирмы SMS, опорные валки 1600/1440 мм) имеет одну черновую реверсивную клеть.
Таблица 1.9 - Характеристика клетей стана 1500 в Дуйсбурге
| Тип и номер клети
| D, мм
| Привод | V, м/с
| f, кН/м
| ||
| кВт | п, мин-1 | и | ||||
| Е1*^ | 900 | 2x1,155 | 0-250/320 | 3,4 | 3,46/4,44 | |
| R1 | 1253 | 2x3950 | 0-41,4/80 | - | 2,72/5,25 | 727 |
| Е2*} | 600 | 2x140 | 360/500 | - | ||
| R2 | 863 | 8400 | 1000 | 11,24 | 4.02 | 522 |
| F0 | 830 | 7100 | 170/425 | 7,25 | 1,02/2,55 . | 1974 |
| F1 | 632 | 7100 | 170/425 | 3,54 | 1,59/3,97 | 1266 |
| F2 | 652 | 7100 | 170/425 | 2,31 | 2,51/6,28 | 801 |
| F3 | 676 | 7100 | 170/425 | 1,63 | 3,69/9,23 | 545 |
| F4 | 632 | 7100 | 170/425 | 1,22 | 4,61/11,53 | 436 |
| F5 | 652 | 7100 | 170/425 | 1,0 | 5,80/14,51 | 347 |
| F6 | 676 | 3750 | 250/550 | 1,0 | 8,85/19,47 | 120 |
Таблица 1.10 - Характеристика чистовых клетей стана 2240 в Силегоне
| Тип и номер клети
| D, мм
| Привод | V, м/с
| f, кН/м
| ||
| кВт | п, мин-1 | и | ||||
| F1 | 735/675 | 4410 | 125/312 | 3,208 | 1,50/3,74 | 558 |
| F2 | 735/675 | 4410 | 175/437 | 2.760 | 2,44/6,09 | 343 |
| F3 | 735/675 | 4410 | 175/437 | 1,963 | 3,43/8,57 | 244 |
| F4 | 735/675 | 4410 | 125/312 | 1,0 | 4,81/12,00 | 174 |
| F5 | 735/675 | 4410 | 175/437 | 1,0 | 6,73/16,83 | 124 |
| F6 | 735/675 | 4410 | 200/500 | 1,0 | 7,70/19,30 | 109 |
| F7 | 735/675 | 4410 | 200/562 | 1,0 | 7,70/21,60 | 109 |
Оборудование традиционных ШСГП обычно делят на четыре группы; печную 1, черновую 2, чистовую 3 и уборочную 4 (рис.1.1). Говоря о группах оборудования, в дальнейшем изложении слово «оборудование» будем опускать и тогда, к примеру, понятие «чистовая группа» будет равнозначно понятиям «чистовая группа оборудования» или «чистовая группа клетей».
Рис. 1.1. Схема расположения оборудования ШСГП
В печную группу - от оси самой дальней печи до оси клети с вертикальными валками (чернового окалиноломателя) - включают 3-5 многозонных рекуперативных двухрядных методических печей, а также обслуживающие их толкатели, устройства для безударной выдачи слябов и транспортные рольганги.
Границы черновой группы установим между осями клети с вертикальными валками и чистового окалиноломателя. Тогда в её состав кроме клети с вертикальными валками войдут 1-6 реверсивных, последовательных или частично непрерывных клетей, большей частью четырёхвалковых, межклетевые и промежуточный рольганги и летучие ножницы для обрезки концов подката с направляющими линейками. В клетях с вертикальными валками не только взламывают окалину, но и производят обжатия до 50 мм [2], что позволяет сократить сортамент слябов по ширине, хотя эту функцию лучше исполняет пресс. Станы с последовательной черновой группой обычно называют непрерывными (continuous), хотя правильнее их было бы назвать последовательно-непрерывными. Станы с реверсивными черновыми клетями называют полунепрерывными (semi-continuous или l/2-continuous), а когда в последовательную группу клетей включены реверсивные -3/4-непрерывными (3/4-continuous).
В составе чистовой группы чистовой окалиноломатель, шесть-восемь четырёхвалковых клетей и измеритель температуры конца прокатки, а простирается она между осями окалиноломателя и измерителя температуры конца прокатки.
Уборочная группа - от измерителя температуры конца прокатки до оси последней моталки - это отводящий рольганг с установкой ускоренного охлаждения полосы и 3-6 подпольных роликобарабанных моталок горячекатаной полосы. Раньше моталки для тонких и толстых полос располагали в двух группах по 2-3 моталки в каждой, теперь обычно обходятся тремя универсальными, пригодными для сматывания полос всего сортамента.
Листоотделку ШСГП оснащают агрегатами продольной и поперечной резки рулонов, а иногда проходными печами для нормализации части продукции.
Для получения стабильных механических свойств по длине полос на ШСГП поддерживают на регламентированном уровне температуры конца прокатки Тк и сматывания Тс, при этом температуры нагрева Тн и подката известной толщины в чистовую группу Тп не могут быть произвольными (см. рис. 15). Если сочетание температур Тк и Тс определяет необходимую охлаждающую способность отводящего рольганга, то сочетание Тп и Тк - заправочную скорость и ускорение в чистовой группе, а сочетание Тн и Тп - скорость прокатки в черновой группе, связанную с её компоновкой и толщиной сляба. Практически достаточными для подката перед чистовой группой толщиной 32-48 мм являются температуры в 1000 - 1050°С, тогда заправочные скорости и ускорения для полос разной толщины приобретают следующие значения:
Толщина, мм <2 4-6 12-16
Заправочная скорость, м/с 10-14 6-8 <1-2
Ускорение, м/с2 0,04-0,05 0,02 0,01
Температурные режимы прокатки и сматывания полос характеризуются данными, приведёнными в табл. 1.11.
Таблица 1.11. Температурные режимы ШСГП
|
Наименование продукции
| Толщина полосы, мм
| Температура,°С | |
| конца прокатки | сматывания | ||
| Товарный прокат кипящей и полуспокойной стали по ГОСТ 5521-93*, 4041-71*, 14637-89*, 16523-97
| св. 1,2 до 2,5 | 850-880 | 650-680 |
| св.2,5 до 6,0 1 850 - 900 | |||
| св.6,0 до16,0 | 850-920 | ||
| Товарный прокат спокойной и низколегированной стали по ГОСТ 1677-75 , 4041-71 , 5521-93, 14637-89*, 16523-97,17066 94 и подкат из стали 08Ю отжиг в АНО)
| св.1,2 до 2,5 | 850-880 | 650-720 |
| св.2,5 до 6,0 | 850 - 900 | ||
| св.6,0 до16,0 | |||
| Товарный прокат низколегированных, спокойных и полуспокойных сталей с требованиями к ударной вязкости по ГОСТ 5520-79*, 5521-93,14637-89 | св.6,0 до 16,0 | 830-870 | 580-600 |
| Продолжение табл. 1.11 | |||
| Подкат кипящей, полуспокойной и спокойной стали дюме 08Ю) по ГОСТ 9045-93,14637-89*, 16523-97 | св. 1,4 до 6,0 | 850-920 | 650 - 680 |
| Подкат стали 08Ю (отжиг в колпаковых печах) | св.3,0 до 4,0 | 850-920 | 550 - 620 |
| Подкат стали 08кп и 08пс для жести | св.2,2 до 2,5 | 850 - 920 | 650-680 |
| Подкат для холодной прокатки под эмалирование | св.2,0 до 2,3 | 850 - 900 | 590 - 630 |
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение
высшего образования
Московский политехнический университет
Кафедра «Металлургия»
ОТЧЕТ
о прохождении преддипломной практики
студента группы курса __
направление подготовки (специальность) __22.03.02 ”Металлургия”
Фамилия _________________________________________
Имя ________________________________________________
Отчество _________________________________________
Место прохождения практики _ООО НТЦ «ТРАНСКОР-К»
Время прохождения практики _________ __________________
Руководитель практики от кафедры (факультета) , к.т.н. доцент, кафедры «Металлургия».
(Фамилия, имя, отчество, должность)
Руководитель практики от организации,
(предприятия, учреждения) ,
(Фамилия, имя, отчество, должность)
Москва 2019
ВВЕДЕНИЕ
Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр «Транскор-К» основано в 2001 году группой специалистов ОАО Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов (ВНИИСТ) Минэнерго РФ. Специалисты Центра имеют многолетний опыт работы в области трубопроводного транспорта. Организация является лидером в области разработки и инновации новых методов технического диагностирования и неразрушающего контроля трубопроводов, в частности, метода бесконтактной магнитной томографии (МТМ).
Учредители и сотрудники центра принимали участие в разработке ряда современных нормативно-методический документов в нефтяной и газовой промышленности, регламентирующих диагностические обследования трубопроводов: бесконтактный магнитный контроль, оценка коррозионной агрессивности с учетом факторов биокоррозии.
Основные области деятельности – разработка, производство, инновация новой уникальной комплексной технологии неразрушающего контроля трубопроводов на основе МТМ, а также экспертиза промышленной безопасности объектов.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО НТЦ «ТРАНСКОР-К»
Разработка принципиально новых аппаратно-программных средств диагностики технического и экологического состояния трубопроводов нефтегазовой и других отраслей промышленности, городских трубопроводных систем, проведение экспертных обследований.
НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРА
В области материаловедения: не имеющие аналогов методы бесконтактного неразрушающего контроля и дефектоскопии; определение коррозионной и биокоррозионной стойкости металлов и полимерных покрытий, металловедческие исследования.
Коррозионный контроль: физико-химические, биохимические, микробиологические исследования по количественному контролю агрессивности сред.
Экологические исследования в области почвоведения, геологии, картографии, экологии, микробиологии, геофизики по изучению антропогенного и техногенного воздействия на природные экосистемы.
Создание компьютерных программ и математических моделей для экспертных систем в области диагностирования технического и экологического состояния.
Разработка методик и нормативно-технических документов.
Выполнение расчетов периода безопасной эксплуатации и максимально допустимого безопасного рабочего давления в трубопроводах с дефектами согласно международным и специально разработанным методикам.
Инновационная деятельность.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 310.
