Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Специальные работы. Общестроительные работы. Технологическая связь общестроительных работ.

В зависимости от области применения различают рабо­ты:

• общестроительные;

• специальные;

• вспомогательные.

Общестроительные работы — это комплекс работ, в результате выполнения которых получается за­конченная строительная продукция в виде коробки зда­ния или сооружения.

Специальные работы выполняют после заверше­ния отдельных видов общестроительных работ или парал­лельно с ними. Это санитарно-технические, электромонтаж­ные, работы по монтажу оборудования, устройству сетей связи, телевидения и др.

Выполнение специальных работ по устройству инженерных сетей согласуется с производством общестроительных работ на всех стадиях строительства.

Вспомогательные работы — это работы, сопутствующие выполнению общестроительных и специ­альных работ: погрузочно-разгрузочные, транспортные, а так­же водоотлив, рыхление грунта, укрепление откосов и др.

Основной период принято делить на циклы. Их наиме­нование и количество зависят от объемно-планировочного решения здания. Чаще всего выделяют следующие циклы работ:

• подземный (нулевой);

• надземный;

• специальный;

• отделочный и др.

При возведении зданий работы выполняют в три цикла (подземный, надземный и отделочный).

После окончания подготовительного периода строительства осуществляют работы подземного цикла: земляные (рытье котлованов и обратная засыпка пазух с уплотнением), бетонные и железобетонные (устройство фундаментов,), гидроизоляционные (гидроизоляция стен подвала).

Работы надземного цикла: кладка стен или монтаж строительных конструкций, устройство перегородок, кровельные работы, столярные работы (установка оконных переплетов и дверей); черновые санитарно-технические и электромонтажные работы (установка коробов вентиляционных систем штрабление и укладка проводов).

Работы отделочного цикла: штукатурные, малярные, облицовочные работы; устройство полов.

Организация специальных работ (санитарно-технических и электромонтажных) осуществляется в увязке с общестроительными и отделочными работами.

Специальные работы выполняют в два этапа:

1 этап – черновой – до штукатурных работ (монтаж внутренних систем водоснабжения, отопления, газоснабжения, разметка и пробивка штраб для скрытой проводки, укладка проводов и т.д.);

2 этап – чистовой – после штукатурных работ (навеска сантехоборудования, установка выключателей, розеток).

 

Проект организации строительства (ПОС), проект производства работ (ППР).

Проект организации строительства (ПОС) - проект организации строительства, это документация, в которой укрупнено решаются вопросы рациональной организации строительства всего комплекса объектов данной строительной площадки. ПОС в составе проекта или рабочего проекта разрабатывает генеральная проектная организация или под ее руководством другая проектная организация.

Проект организации строительства является обязательным документом.

Проект производства работ (ППР) - документация, в которой детально прорабатываются вопросы рациональной технологии и организации строительства конкретного объекта, разрабатывается генподрядной или субподрядной организацией за свой счет или по их заданию сторонними исполнителями.

Основные отличия ПОС, ППР

Отличительные признаки	Проект организации строительства	Проект производства работ строительства объекта
Разработчики	Проектная организация, КТБ	Подрядные организации, КТБ
Охватываемое время	От начала строительства первого объекта до окончания последнего	От начала строительства объекта до сдачи.
Количество объектов	Комплекс объектов, пусковая очередь.	Как правило – один объект.
Применяемые нормативы	Ресурсно-сметные нормативы республики Беларусь, укрупненные сметные нормативы.	Ресурсно-сметные нормативы республики Беларусь, фактические показатели производительности труда строительной организации
Детализация календарного плана	Укрупненные комплексы работ, этапы.	По отдельным работам
Организация строительной площадки	Строительный генеральный план на комплекс объектов, расчет по укрупненным нормативам	Строительный генеральный план на отдельный объект, расчет по точным нормативам
Рекомендации по выполнению отдельных работ	Схемы выполнения производственных процессов	Технологические карты

 

Назначение технологического проектирования. Технологические карты, их состав. Исходные данные для разработки.

Цель технологического проектирования — разработка
оптимальных технологических решений и организационных условий для выполнения строительных процессов надлежащего качества, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки и при минимальных затратах.

Технологические карты (ТК) входят в состав ППР. На объек­те должны быть технологические карты на все выпол­няемые виды работ.

Они могут составляться на выполнение различных видов работ (земляные, штукатурные и др.), на комплекс работ (нулевой цикл, монтаж каркаса здания и др.), на воз­ведение отдельных конструктивных элементов здания (мон­таж плит перекрытия, монтаж колонн, ферм и др.).

В строительстве различают три вида технологических карт в зависимости от степени их детализации:

• типовые, не привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства;

• типовые, привязанные к возводимому объекту, но не привязанные к условиям строительства;

• рабочие, привязанные к объекту и к условиям строи­тельства.

Технологические карты должны предусматривать про­грессивные методы производства работ, соответствующие современному уровню строительства. Условия и прин­ципы проектирования ТК отражаются в ТКП 45-1.01-159.2009(02250) «Технологическая документация при про­изводстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт». Согласно данному документу, технологическая карта должна иметь следующие разделы:

• «Область применения»;

• «Нормативные ссылки»;

• «Характеристики применяемых материалов и изделий»;

• «Организация и технология производства работ»;

• «Потребность в материально-технических ресурсах»;

• «Контроль качества и приемка работ»;

• «Техника безопасности, охрана труда и окружающей
среды»;

• «Калькуляция и нормирование затрат труда».

Раздел «Область применения» отражает характер ис­пользуемых конструктивных элементов, номенклатуру ра­бот, характеристику условий производства работ (темпе­ратурных, влажностных и других условий), режим труда, рекомендации по применению технологической карты.

Нормативные ссылки должны содержать обозначение и наименование нормативно-технических документов, на которые сделаны ссылки в технологической карте.

Раздел «Характеристики применяемых материалов и изделий» должен включать наименование и характерис­тики применяемых материалов, изделий, наименование и обозначение нормативно-технических документов, по которым они производятся, требования к транспортирова­нию, складированию и хранению.

Раздел «Организация и технология производства ра­бот» должен содержать номенклатуру и ведомость объе­мов работ, выбор методов производства работ, подбор со­става бригад, график производства работ и др.

В раздел «Потребность в материально-технических ресурсах» входят расчет расхода материалов, сводная ве­домость потребности в материально-технических ресурсах.

Раздел «Контроль качества работ, техника безопас­ности, охрана труда и окружающей среды» при произ­водстве работ содержит основные требования в этих обла­стях.

Раздел «Калькуляция и нормирование трудовых за­трат» включает основные рабочие процессы, которые при­водятся в технологической последовательности и норми­руются в соответствии с действующими нормативами.

Виды земляных сооружений.

 

Земляные сооружения об­разуются в результате разработки и перемещения грунта. К основным видам земляных сооружений относятся: выемки, насыпи, подземные выработки и обратные засып­ки (рис. 5.1). По функциональному назначению они классифицируются на котлованы, траншеи, скважины, подзем­ные выработки, отвалы, насыпи.

Выемку, имеющую ширину до 3 м, а длину, превышаю­щую ширину не менее чем в 10 раз, называют траншеей.

Выемка, длина которой примерно равна ширине и не превышает десятикратного ее значения, называется котлованом.

Выемки, закрытые с поверхности и устраиваемые для прокладки транспортных тоннелей, шахт и т.п., называют подземными выработками.

Скважина — это цилиндрическая выработка диамет­ром, превышающим 75 мм и глубиной более 5 м.

Отвалом называют место отсыпки лишнего грунта.

Насыпь — сооружение из насыпного и уплотненного грунта.

Резерв — выемка вне строительной площадки, из кото-Рой берут грунт для возведения насыпи.

Кавальер — насыпь, образуемая при отсыпке ненужно­го грунта или же создаваемая для его временного хране­ния.

После устройства подземных сооружений грунт от котлована укладывают в "пазухи" между боковой поверхностью и откосом для полного закрытия подземных сооружений. Этот процесс называют обратной засыпкой пазух.

Земляные сооружения делят повремени их использования на временные и постоянные.

Временные земляные сооружения - ликвидируются по окончании строительства (котлованы под здания, траншеи для прокладки коммуникаций, кавальеры, отвалы грунта).

Постоянные – эксплуатируемые после строительства (площадки для жилых кварталов, насыпи плотин, железных и автомобильных дорог, котлованы под подвалы зданий).

 

Устройства набивных свай.

Набивные сваи устраивают на месте их будущего положения путем заполнения скважины бетонной смесью или песком.

Их основные преимущества:

- возможность изготовления любой длины;

- отсутствие значительных динамических воздействий при устройстве свай;

- применимость в стесненных условиях;

- применимость при усилении существующих фундаментов.

Набивные сваи изготовляют бетонными, железобетонными и грунтовыми, причем имеется возможность устройства свай с уширенной пятой.

Применяют следующие разновидности набивных свай - сваи Страуса, буронабивные, пневмонабивные, вибротрамбованные, частотрамбованные, вибронабивные, песчаные и грунтобетонные. Длина свай достигает 20...30м при диаметре 0,5 - 1,5м. Сваи, изготовляемые с применением установок фирм Като, Беното, Либхер могут иметь диаметр до 3,5м, глубину до 60м, несущую способность до 500т.

Буронабивные сваи. Характерной особенностью устройства буронабивных свай является предварительное бурение скважин до заданной глубины. Изготовление свай включает следующие операции:

■ пробуривание скважины;

■ опускание в скважину обсадной трубы;

■ извлечение из скважины осыпавшегося грунта;

■ заполнение скважины бетоном отдельными порциями;

■ трамбование бетона этими порциями;

■ постепенное извлечение обсадной трубы.

В пробуренную до проектной отметки (5... 12м) скважину осторожно опускают трубу диаметром 25...40см и далее загружают бетонной смесью. После заполнения скважины на глубину около 1м бетонную смесь трамбуют и медленно поднимают вверх обсадную трубу до тех пор, пока высота смеси в трубе не уменьшится до 0,3...0,4м. Снова загружается бетонная смесь и процесс повторяется. Учитывая, что диаметр скважины больше диаметра обсадной трубы и поверхность пробуренного грунта оказывается неровной, шероховатой, при наполнении бетонной смесью обсадной трубы, ее подъеме и уплотнении смеси, бетон заполнит весь свободный объем, включая и зазор между стенками скважины и обсадной трубой. Часть бетона и цементного молока проникнет в грунт, повысив его прочность.

Армирование свай производят только в верхней части, где на глубину 1,5...2,0м в свежеуложенный бетон устанавливают металлические стержни для их последующей связи с ростверком.

Виды каменной кладки.

Каменная кладка выполняется из искусственных и при­родных камней.

При строительстве зданий и сооружений в зависимости от материала применяют следующие виды кладки:

- из кирпича (керамического, силикатного, кислотоупорного и др.) и камней правильной формы: природных (пиленых или тесаных) и искусственных (керамических, силикатных, легкобетонных и др.);

- из камней неправильной формы (бутовую и бутобетонную);

- смешанную (с облицовкой лицевым кирпичом, тесаным камнем и т.д.) и облегченную многослойных наружных стен.

Вид кладки зависит от назначения конструкции, экономической целесообразности использования материалов и условий эксплуатации. Каждый вид кладки обладает специфическими особенностями и свойствами (прочностью, огнестойкостью, тепло- и звукоизоляцией, водостойкостью, морозоустойчивостью и др.), которые определяют область применения его в зданиях и сооружениях различного назначения и выбор каменных материалов.

 

Элементы кладки

Все грани естественных и искусственных камней прямоугольной формы имеют свои названия. Верхняя и нижняя грани называются соответственно верхним и нижним плашком (постелью), длинная боковая грань – ложком, короткая – тычком.

Ряд камней, уложенных вдоль стены ложком, называется ложковым, а тычком – тычковым. Крайние ряды камней в кладке, образующие лицевую ее поверхность, называются верстой, внутренние (уложенные между верстами) – забуткой. Версты делятся на наружные, расположенные со стороны фасада здания, и внутренние –изнутри здания. Элементы кладки представлены на рис.

При кладке могут использоваться как целые кирпичи и камни, так и их части, получаемые колкой или теской, кратные четверти длины целого. Они имеют соответствующие названия: четвертка, половинка, трехчетвертка.

Каменная кладка может быть различной степени сложности. Стены выполняют с проемами и без них (глухими). Они могут иметь напуски – выступы кирпича на лицевую поверхность (пояски – напуск нескольких рядов кладки, обрезы – видимое с фасада уменьшение толщины кладки, уступы – смещение плоскости кладки от основной плоскости стены и другие детали). Могут также устраиваться ниши – углубления в стене, кратные половине камня, или пилястры – выступы в виде вертикальных прямоугольных столбов, выкладываемые вперевязку со стеной. Углубления в стене для размещения трубопроводов, электрических кабелей и прочих скрытых проводок называются бороздами (шлицами). После монтажа проводок их заделывают заподлицо с плоскостью стены.

Временные вынужденные обрывы кладки (в основном – на смежных захватках или в местах примыканий стен) – штрабы, выкладывают так, чтобы при возобновлении работ обеспечить перевязку новой части кладки с ранее возведенной. Штрабы могут быть выполнены поразному. Они бывают наклонные – убежные и вертикальные.

 

Рис. Элементы и обрывы кладки:

а – элементы кладки; б – части кирпича (целый; трехчетвертка; половинка; четвертка); в, г – наклонная штраба; д – вертикальная штраба в месте примыкания другой стены; е – то же, на прямом участке; 1 – кирпич, уложенный тычком; 2 – горизонтальный шов; 3 – вертикальный поперечный шов; 4 – забутка; 5 – кирпич, уложенный ложком; 6 – вертикальный продольный шов

 

Раствор, находящийся между смежными камнями, образует шов. Нормативная толщина горизонтальных швов кладки из одинарного кирпича должна составлять 10 мм (допускается от 8 до 13 мм), утолщенного кирпича и камней правильной формы – 12 мм (допускается от 10 до 15 мм), вертикальных швов – 10±2 мм.

Степень заполнения швов кладки раствором зависит от последующей отделки стен. Если наружные поверхности стен не оштукатуриваются, то кладку ведут с полным заполнением шва. Излишек раствора при этом выдавливается кирпичом на лицевую сторону стены и подрезается мастерком – кладка выполняется вподрезку. Шву можно придать любую форму: выпуклую, вогнутую, прямоугольную, треугольную и другую, применяя расшивки с различными очертаниями рабочих частей. Такая кладка называется под расшивку. Если же стена в дальнейшем оштукатуривается или облицовывается, то для лучшей связи штукатурного или облицовочного слоя с кладкой швы до 15 мм в стенах и 10 мм в столбах не заполняются раствором. Такая кладка называется впустошовку.

Рис. Форма швов кирпичной кладки

а – вподрезку; б – вогнутый; в – выпуклый; г – односрезный;

д – двухсрезный; е – впустошовку;

Системы перевязки швов.

Кирпич в кладке размещают тычковыми или ложковыми рядами. От того, как они чередуются в массиве кладки, в значительной степени зависят прочность кладки и производительность труда каменщиков. Порядок чередования кирпича образует определенную систему перевязки швов.

 Однорядная (цепная) система перевязки швов кладки предполагает чередование тычкового и ложкового рядов. С фасадной стороны кладка по одно­рядной системе перевязки образует рисунок в виде цепоч­ки.

1 – тычковые ряды 2 – ложковые ряды 7 – забутка

 

Многорядная система перевязки швов кладки осуществляется чередованием одного тычкового и несколь­ких ложковых рядов. Допускается совпадение вертикаль­ных продольных швов в пяти смежных ложковых рядах с перекрытием их шестым тычковым рядом. При этом все поперечные вертикальные швы в ложковых рядах пере­крываются не на 1/4 кирпича, как при цепной системе пере­вязки, а на 1/2 кирпича.

При многорядной системе перевязки два первых ряда укладывают по цепной системе перевязки. При этом 1-й ряд должен быть тычковым, а второй — ложковым. Последующие третий, четвертый, пятый и шестой ряды выкладывают только ложками с перевязкой вертикаль­ных поперечных швов в 1/2 кирпича.

1 – тычковые ряд 2-6 – ложковые ряды 7 – забутка

 

При многорядной системе перевязки два первых ряда укладывают по цепной системе перевязки. При этом 1-й ряд должен быть тычковым, а второй — ложковым. Последующие третий, четвертый, пятый и шестой ряды выкладывают только ложками с перевязкой вертикаль­ных поперечных швов в 1/2 кирпича.

При кладке углов первые тычковые ряды сопрягаемых стен начинают укладкой в наружные версты по одному кирпичу-трехчетверке. Затем вплотную выкладывают тычковые ряды. Оставшиеся зазоры заполняют четверка­ми. Вторые ряды должны начинаться ложками наружных верст с перекрытием швов нижележащих рядов.

Для соблюдения перевязки поперечных швов в забутку и в внутреннюю версту (зависит от толщины стен) укладывают дополнительные четверки. В последующих рядах швы ложковых верст перекрывают на 1/2 кирпича.

Разновидностью многорядной системы перевязки является трехрядная, при которой тычковый ряд выкладывают не через пять, а через каждые три ложковых ряда.

 

Кладка простенков

 

Кладка столбов

                                                                    

Такую систему перевязки применяют при кладке столбов и простенков шириной не более 1 м, поскольку она позволяет использовать значительно меньшее количество неполномерного кирпича по сравнению с другими системами пе­ревязки.

Существуют также крестовая, готическая, голландская и многие другие системы перевязки. Независимо от системы перевязки в нижних и верхних рядах, на уровне обре­зов стен и столбов, а также в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т.п.) применяют тычковые ряды из целого кирпича. Кроме того, целые тычковые кирпичи укладывают под балками, прогонами, мауэрлатами и плитами.

Данные системы перевязки швов кирпичной кладки имеют преимущества и недостатки, оказывающие влияние на различные показатели кладки.

Достоинствами цепной системы являются:

• большая прочность из-за полного заполнения швов — в ней соблюдаются все три правила разрезки;

• более высокая теплоизоляция стен по сравнению с многорядной системой.

Недостатками являются: повышенный расход матери­алов из-за большого количества трехчетвертных камней в углах, простенках и других вертикальных ограничениях, а также большая трудоемкость.

Достоинствами многорядной системы перевязки высту­пают:

• меньшая теплопроводность стены из-за того, что вер­тикальные продольные швы можно частично оставлять не заполненные раствором, создавая тем самым в ней воз­душные прослойки;

• большая устойчивость при неравномерной осадке стен, так как все поперечные вертикальные швы в ложковых рядах перекрываются не на 1/4 кирпича, как при цепной системе перевязки, а на 1/2 кирпича;

• высокая производительность труда каменщиков бла­годаря однообразию перевязки кладки, повторяемости од­них и тех же приемов работы, меньшему числу верстовых кирпичей, большей забутке и значительно меньшему ко­личеству колотого кирпича.

К недостаткам многорядной системы относятся сниже­ние несущей способности кладки по сравнению с одноряд­ной.

 

 

Древесные материалы, способы их обработки и подготовки.

Применяемое оборудование.

Область применения изделий из древесины. Дерево — древнейший уникальный материал. Оно накапливает теп­ло, а затем долго отдает его, поэтому деревянные дома яв­ляются теплыми. Они дышат, пропускают воздух и пар.

Земной шар покрыт лесом на 27%, а Республика Бела­русь — на 34%. В нашей стране древесина — местный материал. Широкому применению древесины в строитель­стве способствуют ее высокие технические характеристики:

• легко обрабатывается;

• обладает высокой прочностью;

• имеет малую теплопроводность;

• плохо поддается разрушительному действию кислот и щелочей.

Недостатками, которые ограничивают область приме­нения изделий из древесины, являются следующие: они усыхают, разбухают, растрескиваются, горят, загнивают, имеют пороки и поражаются насекомыми.

В промышленном и гражданском строительстве дере­вянные изделия используются для устройства полов, за­полнения оконных и дверных проемов, устройства стро­пильных систем, изготовления опалубок, а также различ­ных видов отделки в коттеджном строительстве. Кроме этого из древесины строят малоэтажные здания, которые обладают по отдельным показателям самыми высокими свойствами.

Новый импульс в строительстве в настоящее время по­лучен в связи с внедрением новых антисептических мате­риалов, а также мощных клееных элементов, что позволя­ет применять деревянные конструкции в качестве несу­щих. Использование деревянных конструкций, таких, как балки, рамы, фермы, в качестве несущих, в силу неболь­шой массы, приводит к облегчению и удешевлению карка­са. Некоторые крупные стадионы имеют сетчатые купола диаметром до 150 мм.

Пиломатериалы:
а – брус четырёхкантный; б – брус двухкантный; в – бруски; г – доски обрезные; д – доски необрезные; е - пластина; ж - четвертина; з – горбыль ( 1 – пласть; 2 - кромка; 3 - торец; 4 – ребро).

 

Способы обработки древесины. В современных услови­ях древесину обрабатывают преимущественно механичес­ким способом на деревообрабатывающих заводах или ма­стерских. В процессе обработки выполняются плотничные и столярные работы.

К плотничным работам относятся работы, предполагающие более грубую обработку древесины, более упрощенное сопряжение элементов (установка дверных и оконных блоков, устройство дощатых полов и др.).

К столярным работам относятся работы с более тщательным выполнением заготовок (установка паркет­ных полов, изготовление из древесины изделий на стан­ках).

Технология изготовления материалов из древесины со­стоит из заготовительных, сборочных и монтажных про­цессов.

Заготовительные и сборочные процессы выполняются в основном в условиях цехов. Монтаж­ные процессы осуществляются на строительных площад­ках.

К основным операциям по обработке древесины отно­сятся: распиловка, теска, сверление, долбление отверстий и пазов, острожка, строгание, шлифование.

Конструкция из дерева на заводах изготавливается по­точными методами от одного станка к другому. Для этих целей применяют различные деревообрабатывающие станки:

• торцовочные станки для поперечной распиловки;

• продольно-круглопильные для продольного раскроя;

• фуговальные для острожки двух смежных сторон;

• фрезерный для нарезки проушин;

• шипорезный для нарезки шипов.

Ручной и электрифицированный инструмент для вы­полнения операций: электрорубанки, пилы для продоль­ной и поперечной распиловки, электродолбежники, стру­ги-медведки, сверла, буравы для сверления и др.

Сушка древесины. Важное значение для эксплуатации конструкции имеет влажность древесины, которая регла­ментируется нормативами в зависимости от вида изделия. Например, для досок чистого пола она должна составлять 18%, для оконных и дверных блоков — 12%. Чаще всего влажность определяют электронными приборами — влагомерами.

Применяют следующие виды сушки древесины:

• атмосферная;

• радиационная;

• камерная.

Атмосферная сушка выполняется в естественных условиях: на открытых складах или под навесом. Ее ин­тенсивность зависит от климатических факторов. Продол­жительность сушки — 2—3 месяца и более.

Радиационная осуществляется инфракрасными лучами, источником которых могут быть обычные элект­рические лампы накаливания, греющие спирали, экраны.

Чаще всего на практике производят камерную сушку, которая проводится при повышенной температуре и атмосферном давлении в специальных камерах, сушил­ках.

Для обеспечения долговечности деревянные конструк­ции должны быть защищены от гниения и разрушения насекомыми, возгорания.

В качестве антисептиков используют креозотовое мас­ло, фтористый цинк, медный купорос.

Для защиты древесины от разрушения насекомыми ис­пользуются химические вещества и инсектициды, наноси­мые на поверхность конструкции кистями или опрыски­вателями.

Для защиты от возгорания поверхность конструкции покрывают антипиренами — специальными огнезащитными материалами, а также штукатуркой, листами асбеста, огнезащитными красками, пастами.

Виды соединений древесины. В процессе выполнения плотничных и столярных работ между отдельными заго­товками выполняют различные соединения:

• сплачивание;

• сращивание;

• наращивание.

Сплачивание — это соединение бревен, брусьев и досок боковыми гранями по всей длине, в результате чего полу­чается сплошной щит или стена.

Сращивание — это сопряжение деревянных элементов по длине при горизонтальном их расположении. Сращивание применяется в том случае, если длина конст­рукции больше длины имеющихся в наличии материалов.

Наращивание — это соединение элементов по длине в вертикальном направлении. Такое соединение используется, когда высота конструкции больше стандарт­ной длины одного бревна.

Соединения деревянных конструкций разделяются на податливые и жесткие. К податливым относятся соединения на цилиндрических и пластинчатых нагелях, металлических зубчатых пластинах, металлических нагель­ных пластинах, ввинченных стержнях, врезках и врубках. К жестким принадлежат клеевые соединения древеси­ны с древесиной и с другими плитными материалами, а также соединения на вклеенных стальных или стеклопластиковых стержнях.

В зоне соединений не допускается наличие дефектов и повреждений древесины (трещины, гниль, несросшиеся сучки и т. п.).

 

 

Арматурные изделия.

Монтажные механизмы.

При монтаже сборных конструкций могут быть применены различные виды грузоподъемных механизмов. Однако предпочтение отдают башенным и стреловым кранам.

К самоходным стреловым кранам относятся автомобильные, пневмоколесные, на шасси автомобильного типа, гусеничном и тракторном ходу.

Автомобильные краны выпускаются грузоподъемностью до 25 т. По типу оборудования они могут быть с гуськом и без гуська, с башенно-стреловыми и с телескопическими стрелами.

Пневмоколесные краны грузоподъемностью 12 ... 250 т могут с успехом применятся при монтаже фундаментов, несущих конструкций малоэтажных зданий, заглубленных и подземных инженерных сооружений. Однако для их эффективной работы требуется подготавливать на объекте специальные полосы движения.

Краны на автошасси грузоподъемностью до 1 ООО т, с высотой подъема крюка до 150 м являются наиболее популярным видом грузоподъемного оборудования.

Гусеничные краны, по сравнению с другими, имеют самое малое удельное давление на грунт, обладают высокой проходимостью.

Для увеличения вылета стрелы у гусеничных кранов широко применяются дополнительные устройства - гуськи и клювы со вспомогательным крюком, балочные стрелы и специальные жесткие и вильчатые оголовки.

Башенные краны в промышленном и гражданском строительстве применяются очень широко, что объясняется такими их привлекательными качествами, как простота и надежность в эксплуатации, хороший обзор крановщиком монтажной зоны, возможность обслуживания больших площадок.

Башенные краны подразделяются на два вида: с поворотной и неповоротной платформой. К первому виду относятся краны грузоподъемностью до 20 т, противовес у которых располагается внизу. Ко второму - краны, у которых противовес располагается вверху. Они применяются при монтаже зданий повышенной этажности.

Кроме передвижных башенных кранов для монтажа высотных зданий могут применяться приставные краны, прикрепляемые кзданиям связями через 30 м, начиная с 40-метровой высоты. Связи переставляются по высоте в процессе строительства здания. Внизу краны крепятся к фундаментам.

Выбор монтажного крана.

 

При выборе кранов сначала подбирают их типы и марки, по техническим характеристикам отвечающим предъявленным требованиям, затем определяют наиболее экономически выгодный вариант.

Перед тем, как подбирать кран, необходимо проанализировать объемно-планировочное решение и конструктивную характеристику здания. При этом уточняют: массы монтируемых элементов; монтажную оснастку и грузозахватные приспособления; габариты и проектные положения элементов.

По техническим параметрам башенные краны проще всего выбирать аналитическим способом, определяя грузоподъемность, высоту подъема стрелы и вылет стрелы.

 

Штукатурные работы.

Понятие и виды штукатурок.

Оштукатуривают поверхности из различных материалов как с внутренней, так и с наружной стороны с целью их выравнивания и утепления помещений. Штукатурки, выполненные из растворов, называют "мокрыми", или монолитными. Кроме того, имеется так называемая сухая штукатурка - гипсокартонные листы, которые крепят к поверхностям гвоздями, саморезами, мастиками и клеями. Применяются они только внутри здания.

Помимо функций утепления и выравнивания штукатурки улучшают звукоизоляцию, обеспечивают меньшую сгораемость деревянных конструкций, улучшают санитарно-гигиенические условия внутри здания. Правильно выполненная штукатурка долговечна - служит столетиями.

В зависимости от свойств и назначения штукатурки подразделяются на:

обычные - (выполняют под окраску и оклейку обоями);

декоративные - (могут быть цветными, с характерной фактурой);

специальные - (выполняют защитные функции (могут быть теплозащитные, акустические, гидроизоляционные и т. д.)).

Обычная подразделяется на три категории:

простая;

улучшенная;

высококачественная.

Простую штукатурку применяют во временных, подвальных, складских и других нежилых строениях, а также в подсобных помещениях общественных и производственных зданий. Состоит она из двух слоёв раствора – обрызга и грунта – общей толщиной до 12 мм. Поверхность слоев разравнивают ребром сокола без дальнейшей отделки другими инструментами (в связи с этим её называют ещё штукатуркой «под сокол»).

Улучшенную штукатурку применяют в жилых помещениях, некоторых больничных, школьных и других общественных зданиях массового строительства. Она состоит из трёх слоёв – обрызга, грунта и накрывки – общей толщиной 15 мм. Такой вид штукатурки носит еще название «под правило», так как этими инструментом производят окончательную отделку – разравнивание и заглаживание поверхности.

Высококачественную штукатурку применяют для отделки театров, дворцов культуры, вокзалов, городских гостиниц, музеев, уникальных сооружений, некоторых многоэтажных домов, строящихся по индивидуальным проектам, и других капитальных зданий первого класса. Этот вид штукатурки – многослойный: обрызг, два слоя грунта и накрывка – общей толщиной 20мм. Поверхность грунта разравнивается по маякам; поверхность накрывочного слоя затирается теркой. Такой вид штукатурки называют еще маячной.

Подготовка поверхностей под штукатурку.

Поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций перед оштукатуриванием очищают:

от копоти – промывкой 3 %-ным раствором соляной кислоты с последующей обмывкой чистой водой;

пятен невысыхающих масел – обмазкой или слоем жирной глины с последующим просушиванием и очисткой (иногда процесс повторяют);

пыли, грязи, остатков раствора – обработкой стальными щетками, жесткими вениками, пароструйной, иногда пескоструйной обработкой.

Недостаточно шероховатые или загрязненные побелкой поверхности обрабатывают насечкой, используя при больших объемах работ ручные пневмомолотки с рабочим инструментом – троянкой, скарпелем и ударником с тупым концом. При насечке вручную применяют двухсторонний молоток с двойным заострением или топор. Насеченные поверхности обметают стальной щеткой.

Наплывы бетона срубают, используя отбойные или ручные пневматические молотки. Рабочим инструментом служат: скарпель, закольник с тупым концом, шпунт, троянка. При небольшом объеме работ наплывы бетона снимают ударами штукатурного молотка. Поверхность обметают стальной щеткой.

При необходимости армирования штукатурки ставят арматурную сетку. Крепят ее через каждые 15 см гвоздями или скобами к деревянному каркасу из реек, закрепленному на основании или подвязывают её к каркасу из стальных стержней, приваренных штырям и крючьям так, чтобы эти стержни образовали ячейки 150 Х 150 мм (на всех переломах каркаса установка стержня обязательна ) . Сетку крепят к каждому пересечению стержней мягкой стальной оцинкованной или омедненной проволокой диаметром 0,8 мм.

Большие поверхности деревянных конструкций обивают драночными щитами, скрепленными гвоздями без переплетения драниц. Для обивки стен щиты готовят, прошивая драницы через два пересечения в третье. В случае использования щитов для потолков в пересечении драниц забивают дополнительные гвозди. Малые поверхности обивают штучной дранью.

В избежания колебания и образования трещин в штукатурке деревянные перегородки делают из предварительно расколотых досок, расклиненных во время их прибивки . Если требуется повысить изоляционные свойства деревянных перегородок и потолков, их перед обивкой дранью обивают рогожей, мешковиной или антисептированным войлоком.

Выполняют установку марок и устройство маяков, в зависимости от материала поверхности , применяя разные способы . При гвоздимых поверхностях в швы кирпичной кладки , в гипсобетонные и деревянные перегородки забивают гвозди и обмазывают их известково-гипсовым или гипсовым раствором несколько выше шляпок гвоздей. После схватывания раствор подрезают в виде усеченной пирамиды, зачищая его точно в уровень со шляпкой гвоздя.

При негвоздимых поверхностях – бетоне, железобетоне – применяют полые гипсовые марки в форме усеченной пирамиды размером по основанию 50 Х 50 мм и толщиной стенок 10…15 мм.

Вместо устройства растворных маяков по маркам рациональнее устанавливать деревянные инвентарные правила сечением 30 Х 40 или 40 Х 40 мм, прикрепленные к гвоздимым поверхностям костылями или металлическими зажимами, а к негвоздимым поверхностям – путем примораживания гипсовым или известково-гипсовым раствором.

Облицовочные работы.

Состав работ.

Облицовка плиточными материалами — это слой отделки поверхностей из искусственных плиток, плит, профильных деталей, прикрепляемых к отделываемой поверхности на растворе, на клею или иными крепежными элементами.
Технологический процесс облицовки состоит из сортировки и подготовки облицовочных изделий; приготовления растворов, клеящих составов; подготовки и разметки поверхностей; установки маяков; укладки (установки) плиток и ухода за облицованной поверхностью. Конструкция облицовки состоит обычно из трех элементов: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия.

Облицовочные работы.

Состав работ.

Облицовка плиточными материалами — это слой отделки поверхностей из искусственных плиток, плит, профильных деталей, прикрепляемых к отделываемой поверхности на растворе, на клею или иными крепежными элементами.
Технологический процесс облицовки состоит из сортировки и подготовки облицовочных изделий; приготовления растворов, клеящих составов; подготовки и разметки поверхностей; установки маяков; укладки (установки) плиток и ухода за облицованной поверхностью. Конструкция облицовки состоит обычно из трех элементов: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия.

Подготовительные работы.

До начала облицовки поверхностей все плитки должны быть рассортированы по цвету и размерам с помощью шаблонов. Облицовку мелкими штучными плитками (150х150) выполняют тремя способами: вразбежку, «шов в шов» и по диагонали.

Как правило, облицовочные работы ведут до устройства плиточных полов при наличии на стенах проектных отметок выше уровня чистого пола на 1 м.

Отметки наносят нивелиром или водяным уровнем. При установке опорных реек используют обыкновенный уровень.

Опорные рейки сечением 15х15 мм устанавливают на подкладки. Высота установки зависит от выбранного типа плинтуса (плиточного, растворного).

Рейки для устройства плинтусов из раствора располагают следующим образом. На высоте первого ряда плиток произвольно натягивают леску на вбитые в стену штыри (леска будет также использована при креплении первого ряда плиток). При высоте плинтусов 6-8 см на расстояние между чистым полом и облицовкой — 5 см. При облицовке плиткой 150х150 мм леску натягивают на расстоянии 80 см от отметки.

Крепление плиток.

Поверхность с недостаточной шероховатостью необходимо насечь. Насечке в основном подвергаются бетон, гладкие основания, кирпичная кладка в подрезку. В случае, приведенном на рисунке, шероховатость достигнута нанесением на поверхность борозд глубиной 2-3 мм. Основание увлажняют на требуемую высоту. Плитку первого ряда крепят на растворе относительно маяка, что проверяется отвесом и правилом. На штырь подвешивают отвес, шнур которого должен касаться поверхности маяка и находиться под леской. Леска слегка касается шнура отвеса (толщиной 2 мм) и отстоит на 2 мм от плоскости плитки. Для удобства крепления плиток и их контроля леску натягивают на 2 мм выше ряда плиток.

Перед креплением плиток второго ряда леску и штыри удаляют. Напротив маяка крепят угловую плитку второго ряда и вновь натягивают леску, ориентируясь по плиткам первого ряда.

Облицовка по причалке (по шнуру) выполняется так: устанавливают верхнюю и нижнюю границы облицовки. Нижний ряд плиток, если облицовочные работы ведутся до настилки приточного пола, укладывают на деревянную рейку, высота которой равна толщине пола. Затем производят разбивку на горизонтальные и вертикальные ряды. После проверки состояния по поверхности по углам облицовки устанавливают маяки. Промежуточные маяки устанавливают, если длина облицовываемой поверхности более 4 м.

Выше и ниже маяков забивают штыри (гвозди), за которые крепят вертикальные причалки (лески) для установки крайних плиток по вертикали и в одной плоскости. Облицовку ведут снизу вверх рядами, в каждом ряду устанавливают крайние плитки, по ним причалку.

Пространство между крайними вертикальными рядами и в углах стены заполняется после облицовки всей стены. Вертикальность швов контролируется отвесом, а соблюдение плоскости правилом.

Для облицовки «шов в шов» иногда используют шаблоны, с помощью которых обеспечивается одинаковая толщина швов. Раствор для крепления плиток наносят на их тыльную сторону после очистки поверхности плитки и увлажнения. После нанесения раствора плитка быстро переносится к месту установки на стене, переворачивается и прижимается к поверхности.

Допускается легкое постукивание по плитке и осадка ее. Излишки раствора срезают мастерком (лопаткой), следы раствора на плитке удаляют до затвердевания.

При образовании пустот между поверхностью и плиткой их заполняют раствором

Малярные работы

 

Малярные работы — это комплекс технологических операций, предназначенных для решения защитных, санитарно-гигиенических и архитектурно-декоративных (эстетических) функций.

Малярные работы классифицируются по следующим признакам:

По виду связующего и способу его растворения различают окрашивание водными, водоэмульсионными и неводными составами.

По качеству получаемого покрытия и сложности технологии различают малярные, альфрейные и монументально-декоративные работы. В зависимости от требований к качеству и количеству выполняемых операций окрашенная поверхность может быть простой, улучшенной или высококачественной.

По условиям выполнения работ бывает внутреннее (внутри зданий и помещений) и наружное (по фасадам) окрашивание.

По типу основания, на которое наносят лакокрасочное покрытие, различают работы по древесине, штукатурке, бетону, кирпичу, асбестоцементу, металлу.

Классификационные признаки взаимосвязаны, и один признак предопределяет ограничение других. Так, для наружного окрашивания водными составами используют только известково-хлорокисные, известково-цементные, цементные и силикатные, из неводных составов — перхлорвиниловые, полимерцементные. Высококачественное окрашивание по металлу не выполняют.

 

Подготовка поверхностей.

Перед окраской следует хорошо подготовить поверхности, так как от этого зависит качество выполненной работы.

Новые оштукатуренные, гипсовые и бетонные поверхности. Их прежде всего прочищают пемзой, лещадью или шкуркой, удаляя бугорки и шероховатости.

Прочистку производят по сухим поверхностям. После этого разрезают все трещины на глубину не менее 3 мм, смачивают их водой, замазывают гипсовым раствором или специально приготовленной подмазочной пастой из мела и гипса, хорошо сушат и зачищают.

Огрунтовка поверхностей. Подготовив поверхности, приступают к их огрунтовке.

Грунтовку наносят в один или несколько слоев, что зависит от качества поверхности. Грунтуют только сухие поверхности, каждый новый слой грунтовки наносят на хорошо высохший предыдущий слой грунта.

Если новые оштукатуренные поверхности грунтуют мыловаром, эту операцию следует выполнять два раза. Вторую огрунтовку наносят после высыхания первой, по высохшей второй огрунтовке - окрашивают.

От качества растушевки огрунтовки зависит чистота окраски. Последний слой грунтовки растушевывают на стенах вертикальными штрихами, без грубых полос и потеков. Если окрашивание будет выполнено за один раз, то лучше выполнить растушевку грунтовки горизонтальными штрихами, потому что при окраске стен краску растушевывают от пола к потолку, т. е. вертикально. Штрихи, перекрещиваясь, дадут возможность получить более ровную окраску.

Грунтовку на потолках растушевывают против света, а краску - в противоположном направлении. Потолки, выполненные из сборных плит, грунтуют поперек, а красят вдоль. При использовании валиков следует придерживаться того же порядка.

Окрашивая масляными и другими безводными составами, приходится выполнять проолифку и огрунтовку. При окрашивании без шпатлевания, прямо после проолифки, растушевку по дереву выполняют поперек волокон, по стенам - горизонтально, по потолкам - поперек световых лучей.

На качество огрунтовки следует обратить самое серьезное внимание: грунтовка без тщательной растушевки оставляет грубые полосы, которые никакая хорошая окраска исправить не сможет.

Прошпатлеванные поверхности перед окраской рекомендуется не проолифливливать, а грунтовать жидкой краской, добавляя на 1 кг олифы 0,5-1 кг густотертой краски нужного цвета. После хорошей огрунтовки вместо двух окрасок достаточно одной. При проолифке приходится выполнять две окраски.

 

           Устройство полов

 

Общие положения.

 Пол наряду с декоративной функцией вы­полняет ряд технических и санитарно-гигиенических задач и дол­жен отвечать следующим требованиям: быть прочным и жестким; ровным или с заданным уклоном; нескользким и безвредным; теплым, беспыльным и бесшумным; тепло-, звуко- и водонепро­ницаемым; противостоять действию высоких и низких темпера­тур, кислот, щелочей и других разрушающих веществ; обеспечи­вать возможность влажной уборки.

Различают полы: непроветриваемые, опирающиеся на грунт или перекрытия; проветриваемые, опирающиеся на лаги (рис. 15.1)

Элементы конструкций пола. Напольное покрытие — верхний элемент, подвергающийся непосредственному воздействию эксп­луатационных нагрузок. Прослойка (черновой слой) — элемент, свя­зывающий покрытие с лежащим ниже слоем и служащий упругой постелью. Стяжка — выравнивающий слой по нежестким покры­тиям, служит также для создания уклона. Подстилающий слой (под­ готовка) служит для распределения нагрузки на основание.

 

 

Рис. 15.1. Конструктивные элементы полов:

а, 6 — непроветриваемого; в — на лагах: / — покрытие; 2 — прослойка; 3 — стяжка; 4 — подготовка; 5 — теплоизоляция; 6 — гидроизоляция; 7 — звукоизо­ляция; 8 — основание; 9 — лаги

 

Для пола следует предусматривать тепло-, гидро-, звукоизоляцию. Ос­нование воспринимает все нагрузки, действующие на пол.

Лаги — доски, бруски или пластины, служащие опорой для деревянного пола.

Основным элементом является напольное покрытие, которое и определяет собой вид и название пола. Оно может укладываться на цементно-песчаную стяжку, самовыравнивающую «наливную» систему, ГКЛ, лаги, «черновой» дощатый пол, представлять со­бой набор из штучных материалов (доски, плиты и плитки), ру­лонных материалов (линолеум, ковровые и другие покрытия), быть наливным из мастик и монолитным (бетонным, ксилоли­товым и др.).

По твердости напольные покрытия подразделяют на твердые (камень), полутвердые (дерево), мягкие (линолеум).

При выборе материала для покрытия пола определяющим яв­ляется эксплуатационное воздействие, которое может привести к разрушению или износу покрытия.

Если имеются в виду механические воздействия, то учитывают их вид и интенсивность.

При выборе материала для полов в лабораториях, цехах, зда­ниях с большой интенсивностью движения определяющим пара­метром является стойкость материала в конкретных условиях — химическая, термостойкость, износостойкость и т.д.

Дощатые и паркетные полы

 

Дощатые полы. Настилают из половой рейки хвойных пород. Толщина половой рейки 22...37 мм (после острожки доски тол­щиной 25...40 мм), ширина 74... 124 мм (при большой ширине возможно растрескивание). Для плотного соединения половая рейка имеет с одной стороны шпунт, с другой гребень.

Доски дощатых полов на первом этаже здания укладываются по лагам, располагаемым через 600...700 мм. Лаги укладываются по железобетонным плитам или столбикам из красного кирпича.

На междуэтажных перекрытиях лаги сечением (25...40)х х(80...Ю0) мм укладывают с шагом 400...500 мм и скрепляют схватками.

В комнатах доски располагают по направлению света, а в коридо­рах — по направлению движения.

Настилают доски (рис. 15.3, а, б) паркетным или пакетным способом, гребнем к стене.

При паркетном способе каждую доску прижимают к ранее уло­женной и крепят к лагам гвоздями длиной 2,5 толщины доски. Гвозди забивают с наклоном и втапливанием шляпок в лицевую поверхность досок или в элементы шпунтового соединения.

При пакетном способе первую доску крепят гвоздями. Затем укладывают 10... 15 следующих досок. Их прижимают к первой сжи­мами и прибивают гвоздями. Последнюю доску ставят забивкой (рис. 15.3, в).

Плинтусы и другие отделочные детали устанавливают после острожки провесов (стыков досок). Для вентиляции подполья в плинтусах сверлят или прорезают специальные отверстия.

 

Паркетные полы из штучного паркета. Их устраивают по сплош­ному дощатому основанию, ДСП, крупноразмерным сборным пли­там, отвердевшим или полуотвердевшим стяжкам, в том числе из самонивелирующихся смесей. К гвоздимому основанию паркет­ные клепки крепят гвоздями, забивая их в нижние щели паза. На другие основания паркет клеят на битумных, каучуковых и других мастиках и клеях.

 

 

Рис. 15.3. Устройство дощатых полов: а, б — паркетным и пакетным способами; в — установка последней доски забивкой

 

Длина паркетных клепок не должна превышать 350 мм, а тол­щина 16 мм. При нарушении этого условия клепки теряют эластич­ность, топорщатся при укладке и деформируются при эксплуата­ции.

Существует две основные схемы укладки штучного паркета по бетонным основаниям «бетон — клей — паркет» и «бетон — гидро­изоляция—фанера—клей—паркет» (рис. 15.4).

Работы по схеме «бетон — клей — паркет» выполняют в такой последовательности: очистка основания с заделкой дефектов, шлифовка, огрунтовка; укладка паркета на клей или мастику; ос­трожка, циклевка, покрытие лаком или мастикой.

Технология работ по схеме «бетон—гидроизоляция —фанера— клей —паркет» имеет следующие отличия от предыдущей схемы:

· цементная стяжка покрывается клеевым праймером, кото­рый пропитывает ее поверхность и создает слой парогидроизо-ляции;

· укладывается полиэтиленовая или специальная фольгирован-ная или полипропиленовая пленка с выводом под плинтус; приклеивается и «пристреливается» фанера или ДСП; на фанеру приклеивается паркет и «пристреливается» гвоздя­ми к фанере в местах, показанных на рис. 15.4;

· выполняется шлифовка покрытия и отделка лаком. Описанная технология позволяет получить высококачествен­ный пол из штучного паркета.

Настилку полов из штучного паркета ведут по заранее разме­ченному основанию. Наиболее распространенный способ укладки «в елку», но можно применять укладку «в конверт», «в квадрат» и другими способами. При наклеивании паркета на холодные мас­тики маячный ряд настилают у наиболее удаленной от входа сте­ны, а в остальных случаях — в центре помещения. Фриз выполня­ют в последнюю очередь, после обрезки елочных рядов.

Настилку мозаичного {наборного) паркета — карт размером 40x40 или 60x60 см, собранных из мелких клепок на бумагу ли­цевой стороной, ведут на холодных или горячих мастиках по шну­ру из центра помещения. Под отметку карты осаживают легкими ударами киянок. Швы между картами и планками заполняют пос­ле отвердения мастики ксилолитовой массой.

Паркетные доски недавно настилали по технологии дощатых полов — их сплачивали и прибивали к основанию. Такая техноло­гия еще применяется в ряде регионов страны.

Сейчас применяют ленточные трехслойные «плавающие» пар­кетные доски (рис. 15.5), которые не приклеиваются к основа­нию, а друг с другом соединяются благодаря наличию паза и гребня (желобка и язычка) по продольным и по торцовым сторонам. Собранный таким образом настил прижимают по периметру плин­тусами.

 

 

Рис. 15.4. Настилка полов из штучного паркета:

а — образцы рисунков художественного паркета; б — укладка паркета на бетон­ное основание по схеме «бетон —гидроизоляция —фанера—клей —паркет»; в — укладка паркета на бетонное основание по схеме «бетон —клей —паркет»; г — раскладка насухо и приклейка; д — настилка на гвоздях по деревянному основа­нию; 1 — слой лака; 2 — тонирующий слой; 3 — паркет;

4 — гвоздь; 5 — клей; 6 — технологический шов; 7 — фанера; 8 — дюбель; 9 — пленка; 10 — стяжка; //, 12 — раскладка фриза и паркетных рядов; 13 — зубчатый шпатель; 14 — мастика; 15 — гвоздь; 16 — деревянная подкладка; 17 — строительная бумага; 18 — доща­тое основание

 

Верхний слой доски покрыт наполнителем (грунтом) и не­сколькими слоями сверхпрочного лака, а клепки из твердых по­род древесины укладываются с рисунком, напоминающим штуч­ный паркет.

Для получения более высококачественного «плавающего» пола доски изготовляют с прослойками пробки, при укладке склеива­ют друг с другом по стыкам, но не приклеивают к подоснове.

 

Рис. 15.5. Полы из трехслойных паркетных досок:

а — общий вид; б — конструкция доски; / — лаковый слой; 2 — слой из твердой древесины; 3 — слой из сосны; 4 — паз (желобок); 5 — нижний слой из листвен­ницы; 6 — выступ (язычок)

 

 

Ламинированное напольное покрытие (ламинат) — шпунто­ванные панели размером (1 200...2000)х( 190...200) мм или плитки размером 190х 180 или 380x380 мм толщиной до 8 мм исполь­зуются в качестве имитированного под паркет покрытия в жилых помещениях с большой степенью износа (прихожие, коридоры, гостиные).

Нижний слой этих изделий представляет собой меламиновое основание, обеспечивающее форму и влагоустойчивость изде­лия. Средний слой из водоупорной ДВП отвечает за долговечность покрытия. Верхний слой представляет собой пластину с отпечат­ком рисунка, защищенную слоем из смолы и целлюлозной бу­маги, что придает изделию эстетичность, тепло- и износостой­кость.

 

 

Ламинат настилают по твердому и ровному основанию — це­ментной стяжке, черновому полу, ДСП и ДВП, линолеумной и другой подложке, с перевязкой швов на 300...500 мм. При уклад­ке панели между собой по торцам и боковым сторонам соединя­ются по схеме «паз—гребень» и закрепляются защелкиванием или клеем.

Для получения жесткого пола на подготовленное основание наносят праймер и укладывают панели. Если требуется получить «плавающий» пол на основание укладывают гидроизоляционную пленку или подложку, клеем промазывают кромки панелей и плот­но соединяют панели посредством шипа, паза и клея.

 

Устройство монолитных полов

 

Общая технология укладки монолитных полов (рис. 15.10):

· устройство подготовки (бетонной, щебеночной и других ви­дов) с уклоном для стока воды и других жидкостей;

· устройство гидроизоляции;

· укладка и уплотнение одно- или двухслойного бетонного, кси­лолитового и других видов монолитных покрытий;

· обработка поверхностей (вакуумирование, упрочнение и др.);

· устройство плинтусов, обычно из того же состава, что и по­крытие. Для ксилолитовых полов используют деревянные плинту­сы.

Бетонные покрытия. Их применяют в основном в производствен­ных зданиях; покрытия подвергаются большим механическим на­грузкам, воздействиям кислот, щелочей, масел и т.п.

Для приготовления бетонных смесей применяют портландце­мент М400, щебень крупностью 5... 15 мм, среднезернистый пе­сок и добавки, повышающие жаро-, щелочестойкость покрытий.

Как правило, бетонные покрытия устраиваются в один слой толщиной 25... 50 мм по бетонной подготовке. Технология выпол­нения работ при устройстве бетонных покрытий отличается от технологии укладки подстилающих слоев лишь тем, что основа­ние насекают и грунтуют цементным молоком. Считается более целесообразным укладывать покрытие одновременно с подстила­ющим слоем.

До начала бетонирования поверхность пола делят на полосы шириной до 3 м, вдоль которых устанавливают маячные рейки в виде деревянных брусков или стальных труб, являющиеся опалуб­кой при укладке бетонной смеси. Смесь можно укладывать по схе­ме «кран — бадья», но более рационально использовать передвиж­ные автобетоносмесители типа PUMI с ленточными транспорте­рами или с легкими бетоноводами (см. рис. 15.10).

Свежеуложенную смесь уплотняют виброрейками и заглажи­вают металлическими гладилками. При наличии указаний в про­екте поверхность вакуумируют и железнят, т.е. посыпают сухим цементом и до блеска (отлива) втирают металлическими гладил­ками.

В последнее время вместо цемента стали использовать специ­альные уплотняющие посыпки «Топпинги», которые рассыпают­ся на свежеуложенное бетонное покрытие, уплотняются и загла­живаются затирочной машиной под названием «вертолет».

Через сутки после укладки бетон закрывают влажными опил­ками и, поливая, поддерживают их влажными в течение 5...7 сут. При необходимости затвердевшее покрытие шлифуют.

Для получения жаропрочных покрытий их армируют стальной сеткой, а в состав бетона вводят тонкомолотые минеральные до­бавки (доменный шлак, хромит и т.д.). Кислотоупорный бетон при­готовляют из смеси щебня, песка, пылевидного заполнителя, жид­кого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки.

Сверхпрочные и беспыльные полы полу­чают за счет использования уплотняющих пропиток.

 

           Рис. 15.10. Укладка монолитных бетонных полов:

а — по схеме «кран—бадья»; б — с использованием автобетоносмесителя PUMI; 1 — бетонная смесь; 2 — фильтрующее полотно; 3 — вакуум-насос; 4 — затироч-ная машина; 5 — вакуум-мат; 6 — инвентарные направляющие; 7 — виброрейка; 8 — автобетоносмеситель с транспортером

 

Полимербетонные и полимерцементные полы отличаются тем, что в состав смеси вводят дисперсию поливинил ацетатной, эпок­сидной и других смол. Такие покрытия обладают повышенной проч­ностью и стойкостью к воздействию агрессивной среды.

Мозаичные покрытия (терраццо). Они состоят из двух слоев: нижнего — из обычного раствора, лицевого — толщиной 15...20 мм из мозаичной смеси, в состав которой входит разбеленный це­мент, пигмент, цветная крошка каменных пород. Мозаичные полы кроме высоких механических параметров обладают привлекатель­ным внешним видом, поэтому их устраивают в общественных местах.

Нижний слой укладывают на очищенное основание и обраба­тывают под шероховатую фактуру. Особенность технологии зак­лючается в том, что раствор можно укладывать в каждую полосу.

Одноцветное покрытие укладывают обычным способом. Мно­гоцветное может быть с разделительными жилками из стекла, латуни и других материалов. Образованные жилками ячейки раз­личной формы заполняют разноцветными растворами (рис. 15.11).

б                         в                     9

 

Рис. 15.11. Устройство мозаичного покрытия (терраццо):

а — конструкция покрытия; б — установка жилок; в — очередность укладки терраццового слоя; г — шлифовка и накатка глянца; 1 — жилки; 2 — мозаичное покрытие; 3 — уровень; 4, 5, 6 — варианты жилок: алюминиевая, стеклянная, медная; 7 — лепки из раствора; 8 — шлифовальная машина; 9 — машина для

накатки глянца

 

Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью разделительных реек, шаблонов и лекал. Мозаичный раствор разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Через 3... 5 сут покрытие шлифуют шлифовальными машинами, постепенно уменьшая крупность абразива. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

Металлоцементные покрытия. Их выполняют в тех случаях, когда возможно движение транспорта на гусеничном ходу, перекатыва­ние металлических предметов и т. п. В верхние слои двухслойного покрытия вводят дробленную стальную стружку. Для исключения коррозии вместо стальной стружки стали использовать отрезки щелочестойкого стекловолокна.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор, разравнива­ют его без заглаживания для хорошего сращивания с покрытием. Металлоцементную смесь укладывают до начала застывания про­слойки. Уплотнение пола осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия. Их применяют в местах движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Температу­ра смеси при укладке должна быть не ниже 160 "С.

Укладка асфальтобетонной смеси осуществляется через полосу слоями толщиной до 25 мм, уплотнение проводят вальцовыми катками при температуре смеси не ниже 120 °С. После уплотнения покрытие присыпают песком и притирают деревянной теркой.

Ксилолитовые покрытия. Их устраивают в помещениях, к по­лам которых предъявляются требования беспыльности, малого теплопоглощения и безыскровости. В состав смеси входят магнезит, опилки и песок. Смесь замешивают на растворе хлористого маг­ния.

Двухслойное покрытие укладывается полосами через одну ши­риной до 2 м, ограниченными маячными рейками высотой на 50... 60 % больше проектной толщины слоя. Смесь уплотняют трам­бовками массой 3... 5 кг. В состав верхнего слоя, который уклады­вается сразу после затвердения нижнего слоя и до начала застыва­ния заглаживается металлическими гладилками, входят красящие пигменты.

После затвердения покрытие шлифуют, смачивая раствором магнезита и хлористого магния, просушивают, протирают подо­гретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой.

При работе с ксилолитовой смесью необходимо ограничивать ее контакт с металлическими деталями.

 

 

Виды строительной продукции, их особенности.

Строительная продукция является конечным результатом строительно-монтажных работ.

Строительная продукция — это законченные строительством (принятые в эксплуатацию) здания и сооружения, а также их комплексы (как новые, так и реконструированные объекты).

Строительная продукция характеризуется такими отличительными особенностями, как:

•   крупноразмерность и массоемкость зданий и сооружений;

•   стационарность (неподвижность) произведенной продукции;

•   многообразие — возводимые здания отличаются по архитектурным, производственным и эксплуатационным характеристикам (форма, размеры, внешний облик и др.);

• разнообразие предметов труда;

• различные природно-климатические условия — здания и сооружения возводят в различных геологических, гидрогеологических и климатических условиях.

Эти особенности требуют в каждом конкретном случае установления технологически правильных и эффективных методов выполнения строительных процессов, их взаимной увязки, а это, в свою очередь, должно обеспечивать качество и экономичность строительной продукции.

 

Строительные процессы и работы, их содержание и структура.

По технологическим признакам строительное производ­ство осуществляется путем выполнения работ, операций, приемов, процессов.

Для получения конечной или промежуточной строи­тельной продукции необходимо на строительной площадке выполнить строительные работы. Характер выпол­няемых строительных работ зависит от вида возводимых конструкций (кровельных, изоляционных и др.) и приме­няемых или обрабатываемых материалов (земляных, ка­менных, бетонных и др.).

Операцией называют одно или несколько последователь­ных действий рабочего.

Результат операции — изменение не менее одного из свойств или характеристик предметов труда или их взаимного рас­положения. Операции выполняет один рабочий или звено, состоящее из рабочих одной специальности (строповка плиты перекрытия перед монтажом, подъем, подача, перемещение и установка плиты в проектное поло­жение).

Каждая операция состоит из рабочих приемов (набрасывание штукатурного раствора слева направо или справа налево).

 

Строительный процесс — совокупность технологичес­ки связанных рабочих операций, выполняемых одним или группой рабочих.

По назначению строительные процессы делятся на за­готовительные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные.

Заготовительные процессы чаще всего выполняются на специализированных предприятиях, где может осуществляться изготовление сборных железобетон­ных конструкций, производство товарного бетона и т.д. Кроме того, их выполнение возможно и в условиях строи­тельной площадки при наличии растворобетонных узлов, приобъектных арматурных цехов и др.

К транспортным процессам относятся процессы по доставке материалов и конструкций на объекты и к рабочим местам.

Подготовительные процессы предшествуют выполнению монтажно-укладочных и обеспечивают их эффективность. Это такие процессы, как укрупнительная сборка, усиление, обустройство конструкций.

Монтажно-укладочные процессы обеспечи­вают получение продукции строительного производства. Они выполняются непосредственно на строительной пло­щадке.

По значению в производстве монтажно-укладоч­ные процессы могут быть ведущими и совмещаемыми.

Ведущие процессы определяют технологическую последовательность и сроки выполнения строительно-мон­тажных работ (монтаж фундаментов, кладка стен). Процессы, которые выполняются парал­лельно с ними, называются совмещаемыми (установка оконных бло­ков, заделка стыков).

Совмещение строительных процессов способствует сокращению сроков строительства объектов.

По сложности выполнения монтажно-укладоч­ные процессы разделяют на про­стые - осуществ­ляется рабочими одной специальности (монтаж плит перекрытия, установка оконных и двер­ных блоков и др.), сложные (устройство монолитных кон­струкций) и комплексные (монтаж каркаса здания, устрой­ство нулевого цикла и др.) - осуществ­ляется рабочими разных специаль­ностей.

По степени механизации монтажно-укладоч­ные процессы подразделяются на ручные, полумеханизированные и механизированные.

В зависимости от технологической последовательности и характера выполняемых строительно-монтажных работ различают подготовительный и основной периоды строи­тельства.

В подготовительный период выполняют весь комплекс работ, который связан с подго­товкой строительной площадки (прокладка подземных коммуникаций, устройство автомобильных дорог, времен­ных зданий и сооружений и др.).

В основной период производят все работы, связанные с возведением зданий и сооружений.