Ленточные конвейеры
Ленточные конвейеры применяются для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях. Угол наклона конвейера к горизонту в зависимости от физических свойств переметаемого груза 25° и более. При увеличении угла наклона ленточного конвейера от 5 до 25° скорость ленты снижается на 9…40%. Производительность ленточных конвейеров варьирует в широком диапазоне до 2500 м3/ч.
Производительность П (т/ч) горизонтального ленточного конвейера определяют по формулам:
для насыпных грузов с плоской лентой 
;
для насыпных грузов с лотковой лентой 
;
для штучных грузов с плоской лентой 
,
где 
– ширина ленты, 
;
– скорость конвейера, 
(для большинства сыпучих материалов равна 0,75…3,0 
, для сильносыпучих 0,75…1,2 , для штучных 0,5…1,9 );
– плотность насыпная, 
;
– масса одного штучного груза, 
;
– расстояние между грузами на ленте, 
.
Мощность электропривода 
(кВт) ленточного конвейера определяют по формуле:
, (3.5)
где 
– коэффициент, зависящий от ширины ленты (см. ниже);
– длина конвейера по горизонтали, ;
– производительность конвейера, 
;
– высота груза, ;
– коэффициент, зависящий от длины конвейера (см. ниже);
– мощность, необходимая для разгрузочной тележки, 
(таблица 3.6);
– КПД привода ( 
).
Таблица 3.6 – Значения коэффициента 
( 
) для передвижения разгрузочной тележки в случае ее установки на транспортере
| Ширина ленты, | Длина перемещения тележки, | ||||||
| 30 | 40 | 50…60 | 70…80 | 90…100 | 110…120 | 130…140 | |
| 400 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,65 | 0,70 |
| 500 | 0,32 | 0,36 | 0,45 | 0,60 | 0,75 | 1,0 | 1,2 |
| 600 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,5 | 2,7 |
| 800 | 1,8 | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,9 | 4,3 | 4,9 |
| 1000 | 2,7 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 6,5 |
| 1200 | 3,24 | 3,8 | 4,1 | 4,7 | 5,8 | 6,3 | 7,2 |
Значения коэффициента 
:
Ширина ленты, 
| 400 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 |
|
| 0,004 | 0,005 | 0,007 | 0,010 | 0,012 | 0,014 |
Значения коэффициента 
:
| Длина конвейера,
| До 10 | 10…15 | 15…25 | 25…35 | 35…45 | 45 |
| 1,5 | 1,4 | 1,3 | 1,2 | 1,1 | 1,0 |
Скребковые конвейеры
Для транспортирования сыпучих, зернистых и мелкокусковых грузов используют скребковые конвейеры, тяговый орган которых выполнен в виде скребка (рисунок 43).
Для перемещения пылевидных, порошковых, зернистых и мелкокусковых грузов температурой до 300 °С по горизонтальным и наклонным (угол до 15°) трассам применяют конвейеры типа КПС-200. В зависимости от скорости движения тяговой скребковой цепи (от 0,16 до 0,4 м/с) производительность конвейера меняется от 12,5 до 31,5 м3/ч.
Для транспортирования взрывоопасных, токсических и химических кусковых, порошкообразных и пылевидных насыпных грузов применяют конвейеры типа КПС-125-ВГК во взрывобезопасном и герметичном исполнении с погруженными скребками. Скорость движения ленты 0,5…0,03 м в горизонтальном, наклонном (угол до 75°) и горизонтально-вертикальном направлениях. Загрузка и разгрузка транспортера могут быть осуществлены в любой точке трассы. При скорости цепи 0,01; 0,05; 0,25; 0,63 м/с производительность конвейера длиной
50 м соответственно 1,7; 3,8; 5,5; 8,5; 14,20 т/ч.
Производительность скребкового конвейера (т/ч):
(3.6а)
или 
, (3.6б)
где – ширина желоба, 
;
– высота желоба, ;
– скорость движения цепи, (в зависимости от свойств транспортируемого материала равна 0,2…1,0 );
– насыпная плотность груза, 
;
– коэффициент, зависящий от угла 
- наклона конвейера (при 0; 10; 20 и 30º 
соответственно);
– коэффициент заполнения желоба (равен 0,5…0,6);
– коэффициент отношения ширины желоба к его высоте (равен 2…4).
|
Мощность электродвигателя определяют по формулам:
для горизонтальных и пологонаклонных конвейеров:
, (3.7а)
для вертикальных и крутонаклонных:
, (3.7б)
где 
и 
– длина конвейера по горизонтали и высота по вертикали, ;
– коэффициент трения насыпного груза о стенки желоба;
– производительность конвейера, 
;
– КПД передачи ( 
).
Элеваторы (нории)
При помощи норий (рисунок 44) можно транспортировать сыпучие материалы по вертикали и под углом 45…70° на расстояние до 40 м.
1 – головка нории; 2 – привод; 3 – башмак с натяжным устройством;
4 – ковши; 5 – тяговый элемент; 6 – ограждающая труба
Рисунок 44 – Элеватор (нория)
Производительность норий варьирует в пределах 5…500 т/ч при ширине ленты от 150 до 500 мм.
Мощность норий ковшового типа П (т/ч) определяется по
формуле:
, (3.8)
где 
– вместимость ковша, 
;
– скорость движения ковшей, 
;
– насыпная плотность, 
;
– коэффициент заполнения ковшей (для мелкозернистых материалов равен 0,85…0,95; для крупнозернистых и кусковых 0,5…0,8);
- шаг ковшей, .
Мощность 
(кВт) электропривода приводного барабана нории определяется по формуле:
, (3.9)
где 
– производительность нории, 
;
– высота подъема грузов, ;
– ускорение свободного падения, 
;
– КПД привода.
Винтовые конвейеры
Применяются для перемещения сыпучих и мелкокусковых грузов – муки, крахмала, соли, высушенной измельченной культуры грибов, сухих кормовых продуктов и пр. – в горизонтальном и наклонном (угол до 20°) направлениях на расстояние до 40 м.
Изготавливаются винтовые конвейеры (рисунок 45) со следующими диаметрами винтов D и шагом l (мм):
| 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 650 | 800 |
| 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 650 |
Частота вращения винта шнека от 0,5 до 2,0 с-1. Производительность П (т/ч) винтового конвейера определяется по формуле:
, (3.10)
где 
– диаметр винта, ;
– частота вращения вала, 
;
– насыпная плотность, 
;
– коэффициент зависимости шага винта от диаметра винта (для легкосыпучих грузов равен 0,75…1,0, для крупнокусковых и абразивных грузов 0,5…0,6);
– коэффициент заполнения желоба для легких и неабразивных грузов (муки) равен 0,4, для легких и малоабразивных грузов (соль, сахарный песок, сухая глина и т.п.) – 0,32;
– коэффициент, зависящий от угла наклона транспортера по горизонтали (при углах наклона 0; 5; 10; 15 и 20º 
равен 1,0; 0,9; 0,8; 0,7 и 0,6 соответственно).
1 – привод; 2 – коренные подшипники; 3 – загрузочный люк; 4 – вал
с винтом; 5 – промежуточный подвесной подшипник; 6 – корпус;
7 – разгрузочный патрубок
Рисунок 45 – Винтовой конвейер
Мощность 
(кВт) электропривода винтового конвейера определяется по формуле:
, (3.11)
где – производительность винтового конвейера, ;
– высота подъема груза, ;
– коэффициент, учитывающий сопротивление в подшипниках (равен 1,15…1,2);
– коэффициент сопротивления перемещению груза (для легких и малоабразивных грузов (муки, зерна) равен 3,5…6,9; для тяжелых малоабразивных грузов (соль) 5,5…7,3;
– КПД привода (равен 0,4…0,5).
Дата: 2019-03-05, просмотров: 288.
