Развитие нормативной базы планирования предполагает выбор оптимальных методов расчета норм и нормативов, расширение сферы нормирования труда, применение экономико-математических методов и современной вычислительной техники для разработки и использования норм и нормативов

Повышению качества норм, охвату нормированием всех стадий производственного процесса способствует применение методов агрегатирования (нормы устанавливаются на типовые работы расчетно-аналитическим методом) и микроэлементного нормирования труда (выявляются наиболее эффективные методы осуществления какого-либо процесса и определяется оптимальная величина ресурса на микроэлемент)

Если величина затрат труда, материальных или энергетических ресурсов складывается под влиянием большого числа факторов, то для их обоснования следует применять экономико-математические методы.

Для нормирования труда вспомогательных рабочих, специалистов и служащих, расхода вспомогательных материалов, инструмента используют методы математической статистики.

При расчете нормы многостаночного обслуживания, численности наладчиков, слесарей-ремонтников используется теория массового обслуживания, затрат вспомогательного времени и времени обслуживания — графоаналитический метод

При разработке норм расхода сырья и материалов (шихты, листового материала) применяют методы оптимизации. Так, метод линейного программирования дает возможность определить оптимальный состав шихты, оптимальные схемы раскроя с целью минимизации отходов.

Разработка норм и нормативов с применением корреляционно-регрессионного метода, решение оптимизационных задач осуществляется на ЭВМ Это позволяет учитывать большое количество факторов, определяющих нормы, устанавливать сложные зависимости

Одной из наиболее часто встречающихся в практике задач определения подетальных норм расхода является задача раскроя конструкционных материалов на основе линейного программирования с использованием компьютеризации и экономико-математических методов. Решение задачи раскроя состоит в нахождении экстремума целевой функции — максимума полезного расхода или минимума технологических потерь. Современные компьютерные технологии позволяют одновременно с выполнением расчетов получать технологические карты раскроя. Компьютерные программы задач раскроя в настоящее время применяются в практике нормирования технологической подготовки производства.

Раскройно-транспортная задача — это задача оптимизации поставок рулонных материалов (металлической полосы, картона, бумаги, кровельно-изоляционных материалов и др.), учитывающая величину транспортных издержек и затраты, вызванные образованием технологических отходов.

Решение задачи сводится к минимизации совокупных затрат на отходы при раскрое и транспортировку.

Задача оптимизации запасов заключается в нахождении оптимальной величины запаса материальных ресурсов на основе критерия оптимальности. Уравнения, представляющие собой экономико-математические модели, характеризуются параметрами, управляемыми переменными, и критерием оптимальности,  который может быть представлен выражением.

В качестве параметров могут выступать спрос, различные виды издержек, коэффициенты качества обслуживания и др. Управляемыми переменными являются объем партии поставок, величина страхового запаса, интервалы и т.п. В качестве критерия оптимальности могут выступать минимальная величина совокупных издержек, минимальная величина запаса материальных ресурсов, максимальный размер прибыли и др.

Детерминированные модели управления запасами отличаются меньшей трудоемкостью и относительной простотой, на практике применяются чаще, чем другие экономико-математические модели. Решение задачи оптимизации запасов позволяет вырабатывать управляющее воздействие на уровень норм производственных запасов и осуществлять оценку их обоснованности.

В условиях развития научно-технического прогресса быстро возрастают объемы нормативной информации, требования к ее качеству, надежности, оперативности подготовки данных. В этой связи обоснованным является переход к автоматизированной системе сбора, накопления и обоснования норм и нормативов (АСН) как одной из подсистем АСУ предприятием. Она осуществляет формирование норм, необходимых для составления перспективных, текущих стратегических, тактических и оперативных планов деятельности предприятия;

определение потребности в производственных ресурсах; анализ использования норм; пересмотр и корректировку норм с учетом технического уровня и тенденций развития соответствующих видов производства; определение заданий по экономии ресурсов, их рациональному использованию; контроль нормативной информации.