При изучении первого вопроса студент должен обратить внимание на то, что товарный поток на пути движения от первичного источника к конечному потребителю периодически задерживается, превращаясь при этом в товарные запасы, которые могут быть существенно снижены за счет правильного размещения в звеньях товаропроводящей сети, а также за счет согласованных действий участников логистических процессов.

Материальные запасы – это сырье, материалы, готовая продукция и другие материальные ценности, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления. В дальнейшем мы будем рассматривать запасы готовой продукции в сфере обращения или товарные запасы.

С логистических позиций товарные запасы – это материальные потоки, вышедшие из сферы производства, но еще не поступившие в сферу потребления.

Запасы товаров на предприятии могут создаваться с разными целями, основными из которых являются:

1. Обеспечение устойчивости ассортимента и ритмичности осуществления торгово-технологического процесса в предприятиях торговли и других пунктах для бесперебойной реализации товаров покупателям.

2. Накопление товаров сезонного спроса, сезонного производства и целевого назначения.

3. Осуществление спекулятивных операций с оптовыми партиями товара в периоды выгодной торговой конъюнктуры на рынке.

4. Предотвращение обесценения имеющихся свободных денежных активов в условиях инфляционной экономики.

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Общие затраты на содержание запасов в год, как правило составляют приблизительно 25% их стоимости.

Все расходы по содержанию запасов подразделяются на 4 группы:

1. Расходы на выполнение заказа – связаны с размещением и поставкой заказа. К их числу относятся:

- стоимость разработки условий поставки и их подготовка к утверждению;

- расходы по приобретению рекламных каталогов;

- расходы, связанные с контролем выполнения заказа и сокращением срока их выполнения;

- транспортные расходы, если стоимость транспортировки не входит в стоимость получаемого товара;

- расходы на складирование и получение заказа.

2. Прямые расходы – определяются ценой закупаемых товаров и изменяются в зависимости от оптовой скидки к цене, которая устанавливается при увеличении размера партии заказа.

3. Расходы на содержание запасов определяются затратами на хранение материалов и самим фактом наличия запасов:

- возможный процент на капитал, вложенный в запасы;

- расходы на складские операции и плата за использование или аренду склада;

- текущие расходы на содержание складов;

- издержки, связанные с риском порчи и морального старения материалов, а также страховые и налоговые издержки.

4. «Издержки дефицита» представляют собой расходы, возникающие в связи с ограниченностью в какой-то период тех или иных товаров.

Классификация запасов

1. По месту продукции в логистическом канале:

1.1. запасы материальных ресурсов;

1.2. запасы незавершенного производства;

1.3. запасы готовой продукции;

1.4. запасы тары;

1.5. запасы возвратных отходов.

2. В зависимости от участия в логистическом процессе:

2.1. запасы в снабжении – материальные ресурсы, находящиеся в логистических цепях от поставщиков до складов материальных ресурсов производителя и предназначены для обеспечения производства готовой продукции,

2.2. производственные запасы – запасы, предназначенные для обеспечения бесперебойности производственного процесса,

2.3. товарные запасы – запасы готовой продукции, транспортные запасы, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой и розничной торговли,

2.4. совокупные запасы – запасы в снабжении, производственные запасы, товарные запасы.

3. По функциональному назначению:

3.1. текущие запасы – запасы, предназначенные для обеспечения непрерывности процесса производства и сбыта между двумя очередными поставками,

3.2. страховые запасы – запасы, которые служат для компенсации случайных колебаний спроса или срыва поставок,

3.3. подготовительные запасы – выделяются из производственных запасов для обеспечения бесперебойной работы в период, необходимый для подготовки материалов к использованию и доставки их на рабочие места,

3.4. сезонные запасы – обусловлены сезонными колебаниями в объеме производства или потребления

3.5. запасы продвижения готовой продукции – формируются и поддерживаются в дистрибутивных каналах для быстрой реакции на осуществляемую предприятием маркетинговую политику продвижения товаров на рынок,

3.6. спекулятивные запасы – создаются для компенсации возможных изменений рыночной ситуации,

3.7. неликвидные запасы - длительно неиспользуемые или нереализуемые товарные запасы

3.8. запасы в пути - запасы товаров, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки

Системы управления запасами

Приступая к изучению второго вопроса, студент должен запомнить, что управление товарными запасами всегда имеет целью их оптимизацию, т.е. обеспечение торговой организации товарами в таком ассортименте и в таких количествах, которые максимально соответствует прогнозируемому спросу.

Система управления запасами – совокупность правил и показателей, определяющих момент времени и объем закупки продукции для пополнения запасов.

Параметры системы управления запасами

Точка заказа – минимальный (контрольный) уровень запасов продукции, при наступлении которого необходимо их пополнение.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня

Максимальный желательный запас определяется для отслеживания целесообразности загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Выделяют две основные системы управления товарными запасами: система управления запасами с фиксированным размером запаса и система управления запасами с фиксированным интервалом времени.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа. В этой системе размер заказа является постоянной величиной, и повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня - точки заказа.

Поскольку проблема управления запасами в логистической системе рассматривается не только на уровне отдельного предприятия, но всего внешнего окружения, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат, а именно используемая площадь складских помещений; издержки на хранение запасов, стоимость и оформление заказа. Отметим, что перечисленные факторы тесно взаимоувязаны между собой. Причем само взаимодействие неодинаково в разных случаях. Так стремление сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений и снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. При наличии широкого ассортимента торгового предприятия необходимым условием применения данной системы является использование технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов.

Таблица 7.1

Характеристика системы управления запасами

с фиксированным размером заказа

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. В данной системе заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Нормируемыми величинами в данной системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения запаса и величина страхового запаса.

Отметим, что размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому, поставка пополняет запас на складе до максимально желательного уровня. На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, а также товары на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.

Таблица 7.2

Характеристика системы управления запасами с фиксированным

интервалом времени между заказами

Рассмотренные две основные системы не являются единственно возможными. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов такой подход является вполне достаточным. Однако, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. В этом случае рекомендуется использовать прочие системы, а именно: систему управления товарными запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и систему “Минимум - максимум”.

Система управления товарными запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Данная система используется для предотвращения завышения объемов запасов, содержащихся на складе или их дефицита. При этом заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Отличительной особенностью данной системы является то, что заказы делятся на две категории: плановые и дополнительные. Плановые заказа производятся через заданные интервалы времен, а дополнительные заказы - если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня.

Таблица 7.3

Характеристика системы управления запасами с фиксированным

интервалом времени между заказами

Система “Минимум - максимум”. Данная система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказов настолько значительные, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

Таблица 7.4

Характеристика системы управления запасами с фиксированным

интервалом времени между заказами

Таблица 7.5