Первая помощь при поражении электрическим током
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока, так как от продолжительности этого действия зависит тяжесть электротравм.

Первым действием необходимо отключить напряжение.

Необходимо определить состояние пострадавшего.

Если пострадавший в сознании необходимо сделать искусственное дыхание и вызвать врача.

Нельзя позволять ему двигаться или продолжать работать.

Правила освобождения от действия электрического тока:

- надеть диэлектрические перчатки, резиновые боты или галоши;

- взять изолирующую штангу или изолирующие клещи;

- замкнуть провода ВЛ 6 – 29 кВ накоротко методом наброса, согласно специальной инструкции;

- сбросить изолирующей штангой провод с пострадавшего;

- оттащить пострадавшего за одежду не менее чем на 8 метров от места, где провод касается земли, или от оборудования, находящегося под напряжением.

 

                                    

                                                                                                                                              Оператор котельной по обслуживанию паровых и

                                                                                                                                                водогрейных котлов, работающих на жидком и

                                                                                                                                                                 газообразном топливе.

 

                                                   БИЛЕТ № 9

  1. Состав природного газа. Назначение одоризации газа.

Природный газ не имеет цвета, запаха и вкуса.

Основные показатели горючих газов, которые используются в котельных: состав, теплота сгорания, плотность, температура горения и воспламенения, границы взрываемости и скорость распространения пламени.

Природные газы чисто газовых месторождений состоят в основном из метана (82 – 98 %) и других более тяжелых углеводородов.

1. Газ легче воздуха в 2 раза, поэтому при утечке он стремится вверх и его можно удалить открыв окна и двери.

 2.Газ взрывается при концентрации его в воздухе от 5 до 15%.

Крайние пределы загазованности дают хлопки – взрыв слабой силы, по мере приближения концентрации газа к 10 % - сила взрыва увеличивается. При такой концентрации газа возможны разрушения зданий, сооружений.

3.Газ в смеси с воздухом горит. Температура воспламенения газа равна 550°С -

это зажженная спичка, искра, тлеющая сигарета.

4.Температура плавления равна 1550°С.

5.Для полного сжигания 1м3 газа, требуется 11м3 воздуха.

6.Если происходит сжигания с недостатком воздуха, в дыме появляется СО – окись водорода (угарный газ), который действует на человека отравляюще.

7. В природе газ без цвета, без запаха, чтобы определить его при утечке, газу придают запах гнилого мяса, добавляя сильно пахнувшие вещества ( одоранты ).

8.Газ пожароопасен.

9.При полном сгорании 1 м3 газа выделяется тепло в количестве 8800 ккал

10.Газ на человека действует удушающе – газ удушлив.

Одоризацию проводят, для того чтобы определить произошла ли утечка газа, для этого в газ добавляют сильно пахнувшие вещества (одоранты): газ приобретает запах гнилого мяса.

 

 

2. Назначение, устройство и принцип работы водогрейного секционного котла на примере НР – 18.

 Такие котлы состоят из крайних, средних и задних секций.

Средние секции имеют одинаковое устройство и состоят из одного верхнего коллектора Dy= 100 мм, двух нижних того же диаметра и трёх правых и левых ГУ – образных экранных труб Æ 76´3 мм.

 Передняя секция состоит из двух частей, верхние коллекторы которых вварены в верхний коллектор котла, а два нижних для улучшения циркуляции соединены перепускными трубами соответственно с правым и левым нижними коллекторами котла. Верхние и нижние коллекторы провой и левой части передней секции соединены между собой передними экранными трубами Æ 76´3 мм.

Задняя секция состоит из верхнего и нижнего коллекторов, которые соединены между собой задними экранными трубами Æ 76´3 мм.

Верхний коллектор этой секции приварен к верхнему коллектору котла, а нижний – к правому и левому нижним коллекторам котла.

К вертикальным участкам труб боковых экранов приварены стальные полосы, образующие газонаправляющие перегородки. Такие же полосы приварены к экранным трубам задней секции.

Средних секций в этих колах может быть от двух до пяти. Данные о поверхностях нагрева при работе на природном газе в указанных котла приведены ниже:

Кол-во секций, шт……………2     3      4         5

Поверхность нагрева, м2…….25,2 32,3 39,4    46,5

Теплопроизводительность…..0,4  0,5   0,6      0,7

Металлическая часть котла, включающая также переднюю и заднюю секции, устанавливается на внутренние стенки фундамента из огнеупорного кирпича. Для лучшего использования поверхности нагрева обмуровка выполняется огнеупорной, а снаружи обкладывается красным кирпичом вокруг котла

Топка котла размещается под котлом и может быть использована для сжигания различных видов топлива. Дымовые газы из топки поднимаются вверх, обмывают газонаправляющие перегородки и по параллельным каналам между трубами опускаются в дымоходы справа и слева. В конце котла на дымоходах установлены вертикальные шиберы для регулировки тяги, привод которых осуществляется через тросы впереди котла. Из дымоходов котла дымовые газы поступают в общекотельный дымоход (лежак) и по нему направляются в дымовую трубу.

Для создания прямотока в котлах НИИСТУ –5 в верхнем и нижним коллекторах приварены перегородки.

Вода в котёл поступает через патрубок на нижнем (верхнем) коллекторе заднего экрана, проходит по котлу, нагревается и через передний патрубок на верхнем коллекторе направляется в тепловую сеть.

 

3. Назначение и принцип работы автоматики регулирования отопительной котельной.

Объём автоматического регулирования котла определяется проектной организацией в каждом конкретном случае в зависимости от производительности, технологии и режима работы. Как правило, на котлах регулируются процесс и питание котла водой.

Автоматическое регулирование процесса включает:

- регулирование подачи топлива в топку в зависимости от производительности котла;

- поддержание оптимального соотношения топлива и воздуха;

- поддержание заданного устойчивого разрежения в топке.

Автоматическое регулирование уровня в барабане котла. Уровень в барабане котла поддерживается от нижнего рабочего уровня (НРУ) до высшего рабочего уровня (ВРУ).

Опыт автоматизации котельных показывает, что автоматическое регулирование позволяет:

- добиться экономии топлива;

- увеличить КПД котла;

- уменьшить затраты электроэнергии на тягу и дутьё;

- уменьшить объём ремонтных работ;

- облегчить работу и уменьшить количество обслуживающего персонала.

Автоматическое регулирование паровых котлов выполняется следующим образом:

  1. Регулятор давления пара (производительности котла) осуществляется регулирование подачи газа к горелкам парового котла так, чтобы постоянно обеспечивалась необходимая паропроизводительность котла, т.е. чтобы обеспечивалось соответствие между выработкой и потреблением пара. Показателем этого соответствия служит постоянное давления пара в барабане котла. Следовательно, давление пара можно использовать в качестве импульса для регулирования количества газа, который подаётся в топку. Регулятор, изменяя подачу газа, изменяет производительность котла в соответствии с потребностью в паре. Регулятор действует на регулирующую заслонку на газопроводе перед горелками.
  2. Регулятор подачи воздуха поддерживает соответствие между количеством газа и количеством воздуха, необходимого для полного сгорания газа. Показателем этого соответствия является коэффициент избытка воздуха, который контролируется по значению СО2 или О2, в продуктах сгорания. Оптимальное значение коэффициента избытка воздуха определяют при наладочных испытаниях котла и заносят в режимную карту. Управление подачей воздуха должно проводится с высокой точностью, обеспечивая отклонение значения О2 не более чем на ±1 %.

Оптимальной схемой регулирования соответствия между количеством газа и воздуха является трехимпульсная схема с использование данных по расходу газа и воздуха котлом и с коррекцией по содержанию О2 в уходящих газах. Такая схема используется в современных системах управления на водогрейных котлах ПТВМ, КВ-ГМ.

Для котлов, на которых конструктивно невозможно обеспечить необходимую длину газопроводов для установки диафрагмы, импульсы по расходам заменяются импульсами по давлению. Такая схема используется для паровых котлов ДКВР, ДЕ и водогрейных котлов ТВГ, КВ-Г.

Для отопительных котлов небольшой производительности используется схема механического пропорционирования, когда в зависимости от давления газа к котлу изменяется в зависимости от режима работы горелки, обеспечивающего 40 и 100% его тепловой мощности.

3.Регулятор разрежения должен обеспечивать устойчивое разрежение в топке в границах от 1 до 5 мм вод.ст., содействуя полному удалению продуктов сгорания из топки. регулятор воздействует на направляющий аппарат дымососа или на шибер на дымоходе.

  1. Регулятор уровня воды в барабане. Требования к регулированию уровня воды в барабане парового котла наиболее жесткие в сравнении с другими котловыми регуляторами. Это вызвано условиями безопасности и надёжности работы котла. Отклонение уровня воды от номинального значения может вызываться следующими причинами:

- изменение расхода пара (нагрузки);

- изменением количества подаваемой питательной воды;

- изменением выделения, которое связано с изменением подачи топлива и воздуха.

Кроме того, на колебание уровня влияет явление «набухания» воды – изменение объёма, который занимает пар в пароводяной смеси, циркулирующей в контуре котла. «Набухание» проявляется при резких изменениях расхода пара или тепловой мощности горелки. Это нарушает в первый момент процесс регулирования уровня. При увеличении расхода пара подачу воды в барабан необходимо увеличить, и на регулятор поступает импульс на уменьшение подачи питательной воды. Это вызвано резким повышением уровня за счет «набухания». В связи с этим явлением выбор типа регулятора усложняется.

Учитывая характер причин, вызывающих изменение уровня воды в барабане котла, наиболее целесообразной является трёхимпульсная схема регулирования. Такая схема применяется для котлов паропроизводительностью 10 т/ч и более, работающий в условиях значительного колебания производительности. При этой схеме регулятор питания учитывает три импульса: уровень воды в барабане, расход пара и расход питательной воды.

Для котлов малой паропроизводительности, в которых «набухание» мало влияет на изменение уровня, поддерживания его в заданных границах хорошо обеспечивается одноимпульсным (по уровню) регулятором, который воздействует на регулирующий клапан на питательной линии котла или на включение и выключение питательного насоса.

Автоматическое регулирование водогрейных котлов.  Автоматическое регулирование водогрейных котлов осуществляется аналогично паровым котлам, только с некоторыми особенностями. Регулятор производительности получает импульсы по температурам воды за котлом и окружающего воздуха и воздействует на изменение подачи газа к горелкам котла. Регулятор уровня отсутствует, а работа регуляторов соотношения «газ-воздух» и разрежение не отличаются от работы аналогичных регуляторов для паровых котлов.

 

4.Действия оператора при загазованности котельной.

1.Потушить горелки работающих котлов.

2.Открыть окна и двери, проветрить помещение.

3.Закрыть задвижку на входе газа в котельную.

4.Не включать и не выключать электроосвещение, электрооборудования,

не пользоваться открытым огнём, не курить.   

5.Закрыть задвижку  на входе газа и открыть свечи.

6.Сообщить ответственному за газовое хоз – во и сделать запись вахтенном журнале о

причине аварийной остановке всей котельной.

7.Не пускать посторонних в помещение котельной.

 Примечание: если нет ответственного за газ, то следует вызвать газовую службу.

 

5. Средства индивидуальной защиты.   

При работе в любых колодцах необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты:

 1.спасательный пояс с наплечными ремнями, на пересечении которых есть скоба, к которой крепится спасательная верёвка.

 2.спасательная верёвка.3.шланговый противогаз. Длина гофрированного шланга 15 м. Если по условиям работы требуется более длинный шланг, то в этом случае устанавливается вентилятор, который принудительно подаёт воздух в шланг противогаз. 3.Запорный патрубок закрепляется штырём с наветренной стороны колодца. В комплекте должно быть 3 номера противогаза с номерами 1, 2, 3.

4.каска монтажника для защиты головы от падения инструментов или др. предметов.

5.резиновые сапоги, чтобы избежать искрообразование при спускании в колодец.

6.газоанализатор.

1. – самовсасывающий шланговый; 2.- кислородно–изолирующий КИП-5;

 1. маска. 2. шланг. 3. соединительная коробка. 4. дыхательный клапан.

5.выдыхательный клапан. 6. регенеративный патрон. 7.поглотитель. 8.сетка.

9.соединительная трубка. 10.дыхательный мешок. 11.предохранительный клапан.

12.редуктор. 13.вентиль. 14.кислородный баллон.

 спасательный пояс с верёвкой.

1.кольцо для верёвки.

 2.лямка пояса.

3,6. пряжки.

4. пояс.

5.замок.

7.верёвка.

           

                                                                                                                                              Оператор котельной по обслуживанию паровых и

                                                                                                                                                водогрейных котлов, работающих на жидком и

                                                                                                                                                                 газообразном топливе.

 

                                                БИЛЕТ № 10

1. Давление, виды давления. Единицы измерения. 

Давление- действие газа (жидкости) на стенки сосуда или сила, которая приходится на единицу поверхности, воспринимающей удары молекул данного газа (жидкости).

Давлением называется отношение нормально направленной силы к площади поверхности, на которую сила действует.

Давление обозначается буквой Р. Для определения давления Р необходимо силу F разделить на площадь S, на которую действует эта сила:

                                           Р= F/ S.

За единицу силы и веса принят 1 кгс (килограмм-сила), за единицу массы – 1кг, а за единицу площади – 1 см2, таким образом, давление измеряется кгс/ см2 и его принято называть технической атмосферой.(ат).

Различают давление – атмосферное, избыточное и абсолютное.

Атмосферным называют давление воздуха (атмосферы) на Землю и на предметы, которые находятся на ней. Это давление называется барометрическим давлением, поскольку измеряется барометром, и обозначается Рбар. Давление воздуха на уровне моря при температуре 0°С 760 мм рт.ст. Его принято называть физической атмосферой (атм). С увеличением высоты над уровнем моря атмосферное давление уменьшается.

Избыточное давление – это излишек над атмосферным давлением. Это давление измеряется манометром и поэтому давление называют манометрическим или рабочим ( (кгс/ см2; мм рт.ст. мм вод.ст)

Соотношение между этими единицами следующее:

1ат=1 кгс/ см2=735,6мм рт.ст.=10000 мм вод.ст.= 10000 кгс/ см2.

Абсолютное давление – это давление жидкостей или газов в закрытом сосуде, обозначается Р абс и равно сумме избыточного и атмосферного давления:

                                         Рабсизб+ Р бар.

Абсолютное давление может быть больше или меньше атмосферного.

Давление ниже атмосферного называется вакуумом (Рвак). В котельной практике это разрежение (тяга) в топке котла и газоходах.

Если давление Р меньше атмосферного, то Рабс= Рбар - Рвак.

Соотношение между физической и технической атмосферами следующее:

760/735,6=1,033.

В международной системе единиц СИ основная единица измерения давления – ньютон на квадратный метр (Н/м2).

По решению Международного комитета мер и веса, принятому в октябре 1969 г., эта единица названа Паскалем (Па), 1Па = 1 Н/м2.

Эта единица давления очень мала, и использовать её на практике неудобно, поэтому используют кратные несистемные единицы:

1 кПа = 1000 Па-103Па

1Мпа = 1000000 Па =106Па

1Гпа = 1000000000 Па =109Па.

 

2. Назначение, устройство и принцип работы мазутных форсунок (паровых, воздушных, механических).

Форсунки предназначены для распыления жидкого топлива и регулирования его подачи, а воздухонаправляющие устройства и амбразуры – для создания однородной воздушно-мазутной смеси и её распределение в топочном пространстве.

Форсунки можно классифицировать по различным признакам. Чаще всего форсунки классифицируются по способу распыления топлива.

Форсунки, в которых распыления топлива происходит за счёт потенциальной энергии мазута, находящаяся под высоким давлением, называются механическими.

Форсунки, в которых для распыления мазута используется кинетическая энергия распыляющего агента (пар, воздух), называется пневматическими.

Форсунки, в которых для распыления мазута используется механическая энергия вращательного распылителя ( диск или стакан), называются ротационными.

Механическая мазутная форсунка. Состоит из мазутного ствола с колодкой, к которой с помощью стяжной скобы с винтом присоединён топливный штуцер. Ствол заканчивается головкой форсунки, в которой по ходу движения мазута установлены диски.

Первый диск – распределительный, имеет отверстия, которые подводят мазут к косым каналам второго диска – завихрительного, в котором струйки мазута получают вращательное движение и выходят через выходное отверстие.

Крепление форсунки к амбразуре топки или воздушному регистру горелки осуществляется с помощью фланца болтами.

Механические форсунки обеспечивают экономичное и надёжное сжигание мазутов М – 40 и М – 100 при условной вязкости не выше 4° ВУ, которая достигается подогревом мазута до 100-120°С.

Механические форсунки используются в котлах средней и большой производительности, для которых мазут – основное топливо. Преимущество их – небольшая затрата электроэнергии, недостатки- установка специальных насосов, узкие границы регулирования (70-100%), необходимость периодической очистки от нагрева и твёрдых отложений. Их невозможно изготавливать небольшой единичной мощности, так как выходные отверстия должны быть очень малыми, что ведёт к частому их забиванию. 

Дата: 2019-02-19, просмотров: 426.