1. На розжиг котла требуется письменное распоряжение ответственного за котельную в вахтенном журнале и его личное присутствие.
2. проверить помещение котельной на загазованность по запаху или газоанализатором и проветрить его 10-15 мин.
3. проверить, чтобы КЗ и РК на всех неработающих котлах были закрыты, а свечи открыты.
4. проверить готовность котла к растопке.
5. сделать опресовку КЗ и РК.
6. включить главный выключатель на БУРСе, загорятся лампочки «сеть» и «факела нет», а также включится в работу дымосос и вентилятор, полностью откроются на них заслонки.
Тумблер должен быть в положении « при пуске» оператор должен проверить тягу и напор воздуха – они должны быть максимально возможные.
1) нажать на кнопку пуск – на электроде запальника должна появиться искра.
2) оператор убедившись в наличии искры открывает кран запальника – открывается клапан запальника и запальник должен загореться.
3) потухнет лампочка «Факела нет».
4) откроется «электромагнитный» клапан малого горения.
3. Назначение и устройство парового котла.
Паровые котлы Е-1/9 принадлежат к вертикально-водотрубным двубарабанным котлам
с естественной циркуляцией и предназначены для производства насыщенного пара для
обеспечения технологических потребностей и отопления (обозначение Е – естественная циркуляция; 1- паропроизводительность, т/ч; 9- абсолютное давление пара в котле, кгс/см2).
Котлы Е-1/9 выпускаются трёх модификаций:
Котёл Е-1/9-1Т – для работы на твёрдом топливе (топка оборудована колосниковой решёткой);
Котёл Е-1/9-1М – для работы на мазуте (комплектуются ротационной форсункой АР-90 (РМГ-1);
Котёл Е-1/9-1Г – для работы на естественном газе (оборудуется смесительной горелкой Г-1,0).
Котёл состоит из следующих основных узлов: трубной системы; обмуровки и изоляции; каркаса с обшивкой.
Трубная система имеет:
Верхний и нижние барабаны, размешённые на одной вертикальной оси и соединённые между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева;
Два боковых топочных экрана; экраны включены в циркуляционный контур котла через коллекторы, которые вварены с двух сторон в барабаны;
Фронтовой экран, который переходит в потолочный; трубы экрана одними концами вварены в верхний барабан. А другими – в поперечный фронтовой коллектор, который двумя перепускными трубами соединён с нижними коллекторами левого и правого экранов.
Верхние и нижние коллекторы боковых экранов находятся в одной вертикальной плоскости, что облегчает условия для механической очистки от накипи труб боковых экранов. Для доступа к трубам верхние коллекторы имеют лючки; для очистки и обзора коллекторов в их торцевой части также имеются лючки.
Доступ к внутренней части барабана и к трубам конвективного пучка возможен через люки барабанов, расположенных с левой стороны котла.
Трубы конвективного пучка разделены двумя перегородками из жароустойчивой стали, которые изменяют направление движения потока дымовых газов и улучшают теплообмен.
На нижнем барабане и нижних коллекторах размещены продувочные штуцеры.
На правом сферичном днище верхнего расположены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки.
В верхней части верхнего барабана установлены штуцеры крепления двух пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер и трубка для манометра.
Внутри верхнего барабана расположены сепарационные устройство и труба распределения питательной воды, ввод который находится сзади барабана.
Конвективный пучок образован стальными бесшовными трубами Æ 51´2,5 мм, размещёнными в коридорном порядке с поперечным шагом 80 мм и продольным – 94мм. Из таких же труб выполнены потолочный и боковые экраны. Боковые экраны состоят из прямых труб, которые соединены с верхним и нижним коллекторами. Циркуляционные конторы боковых и потолочного экранов питаются водой из нижнего барабана. Присоединение труб к барабанам и коллекторам выполнено электросваркой. Трубная система собрана на общей раме.
Конструкция котла обеспечивает при работе циркуляцию воды по параллельным контурам:
1-й контур: верхний барабан ® трубы конвективного пучка ® нижний барабан ® нижние коллекторы ® трубы боковых экранов ® верхний коллекторы ® верхний барабан.
2-й контур: верхний барабан ® трубы конвективного пучка ® нижний барабан ® нижние коллекторы ® перепускные трубы ® передний коллектор ® трубы потолочного экрана ® верхний барабан.
Обмуровка боковых экранов и задней стенки конвективного пучка состоит из трёх слоёв, а потолочного экрана – из четырёх.
В первом слое выкладывается огнеупорный кирпич, все последние слои выкладываются теплоизоляционными плитками из вулканита.
В обмуровке – температурные швы, выполненные с помощью асбестового шнура.
Футеровка топки состоит из двух слоёв: нижний слой – диатомовый кирпич; верхний слой – шамотный кирпич.
Сверху обмуровка по каркасу с угла покрыта декоративной обшивкой из тонкой листовой стали.
4. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов.
Снятие показаний проводится операторами каждые 2 часа.
5. Действия оператора при обнаружении в котельной запаха газа.
1.Потушить горелки работающих котлов.
2.Открыть окна и двери, проветрить помещение.
3.Закрыть задвижку на входе газа в котельную.
4.Не включать и не выключать электроосвещение, электрооборудования,
не пользоваться открытым огнём, не курить.
5.Закрыть задвижку на входе газа и открыть свечи.
6.Сообщить ответственному за газовое хозяйство и сделать запись вахтенном журнале
о причине аварийной остановке всей котельной.
7.Не пускать посторонних в помещение котельной.
Примечание: если нет ответственного за газ, то следует вызвать газовую службу.
Оператор котельной по обслуживанию паровых и
водогрейных котлов, работающих на жидком и
газообразном топливе.
БИЛЕТ № 8
Дата: 2019-02-19, просмотров: 1416.