1. Газ взрывается при концентрации его в воздухе от 5 до 15%.

Крайние пределы загазованности дают хлопки – взрыв слабой силы, по мере приближения концентрации газа к 10 % - сила взрыва увеличивается. При такой концентрации газа возможны разрушения зданий, сооружений.

1. Газ в смеси с воздухом горит. Температура воспламенения газа равна 550°С -

это зажженная спичка, искра, тлеющая сигарета.

2. Назначение и устройство Na – катионитового фильтра.

Обработка воды методом натри – катионирования заключается в фильтровании её через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы натрия. При этом катаонит поглощает изводы ионы Са²⁺+Mg²⁺,а в воду переходят из катионита эквивалентное количество ионов Na⁺. Протекающие при этом реакции можно изобразит следующим образом:

                   2NaR + Ca²⁺® 2Na⁺ + CaR₂.

                   2NaR + Mg²⁺® 2Na⁺ + MgR_2.

Где R – означает сложный комплекс катионита (радикал), практически нерастворимого в воде.

Умягчение воды путём натрий – катионирования можно осуществлять по одноступенчатой схеме – фильтрование через один фильтр, либо по двухступенчатой – последовательное фильтрование через фильтр первой и затем второй ступени. Число ступеней определяется требованиями к качеству умягчаемой воды.

В ряде случаев натрий – катионирование комбинируют с другими методами обработки, сто снижает щелочность натрий – катионированной воды до нужной величены. С этой целью применяются параллельное, последовательное натрий – катионирвание или совместное водород – натрий катионирование, предварительное известкование обрабатываемой воды с последующим натрий – катионированием, натрий – катионирование с последующим подкислением.

Катионитовые фильтры представляют собой металлические ёмкости цилиндрической формы, в которых на бетонной подушке расположено дренажное устройство и слой катионитового материала. Высота слоя катионита в зависимости от жесткости исходной воды может достигать 3-4 м.

 Дренажное устройство состоит из коллектора с системой дренажных труб, к которым приварены патрубки с наваренными на них колпачками. Колпачки, изготовлены из пластмассы, имеют на своих гранях щели шириной 0,3м.

Когда рабочая обменная способность натрий – катионита в процессе фильтрования через него жёсткой воды истощается, натрий – катионит подвергается регенерации вытеснением из него ранее поглощенных ионов кальция и магния раствором поваренной соли (NaCl).

Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: умягчение, взрыхления, регенерации, отмывка. Рабочий цикл фильтра заканчивается, когда жёсткость фильтра превышает 0,1 мг-экв/л.

Умягчение воды воды путём обмена ионов на эквивалентное количество ионов ионитовой загрузки происходит при поступлении воды в фильтр под давлением до 0,6 МПа и прохождение её через слой катионита в направлении сверху вниз. 

Взрыхление фильтрующего материала восходящими потоком воды предназначено для устранения уплотнения катионита, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зёрнам. Продолжительность взрыхления примерно 15 мин.  

Регинирация катионита для обогащения его ионами Na⁺ производится 5-8%-ным раствором NaCl.

Отмывка катионита после обогащения производится не умягченной водой до тех пор, пока содержание хлоридов в фильтрате не станет примерно равным содержанию их в отмывочной воде.

Во время регенерации воду пропускают через резервный фильтр. Окончание этой операции определяется анализом.

Описание конструкции. Фильтр ионитный первый ступени для натри – катионирования представляет собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат, состоящий из следующих основных элементов: корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, проюоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

Конструкция фильтров ФИПаI- 0,7- 0,6 – Na и ФИПаI- 1,0-0.6 –Na представляет собой цилиндрический сварной корпус из листовой стали, с эллиптическими штампованными верхним и нижним днищами. Диаметр корпусов соответственно Dy 700-1000мм.

В нижнее днище вварено металлическое «ложное» дно с отверстиями для дренажных колпачков. В верхней части обечайки корпуса предусмотрен овальный люк размером 170*130 мм, который служит для загрузки ионита и осмотра поверхности фильтрующего слоя. На нижней части обечайки корпуса фильтра ФИПаI- 0,7- 0,6– Na предусмотрен овальный люк размером 170*130 мм, а фильтра ФИПаI- 1,0-0.6– Na- 420*320мм.

Эти люки предназначены для обслуживания дренажных колпачков. На диаметрально противоположной стороне обечайке предусмотрен штуцер для гидровыгрузки катионита.

В центре верхнего днища фильтра приварен фланец, к которому снаружи присоединён трубопровод, подающий воду на обработку, в центре нижнего днища – фланец с трубопроводом для вывода из фильтра обработанной воды.

Верхнее распределительное устройство, выполненное в виде перфорированного стакана, предназначено для подвода исходной воды, регенеративного раствора и отвода взрыхляющей воды.

Трубопроводы и запорная арматура, расположенные по фронту фильтра, позволяют осуществлять подвод к фильтру и отвод из него потоков воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации. Пробоотборные устройство размещено по фронту фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтров. 

3. Случаи срабатывания автоматики безопасности паровых и водогрейных котлов.

Для паровых котлов независимо от давления пара и производительности должны быть установлены устройства, которые автоматически отключают подачу газа к горелкам при:

Повышении или понижении давления газа перед горелками;

Понижении давления воздуха перед горелками и принудительной подачей воздуха;

Понижении разрежения в топке;

Погасании факела горелок;

Повышении давления пара сверх рабочего;

Повышении или понижении уровня воды в барабане котла за допустимые пределы;

Неисправности звеньев защиты, включая исчезновение напряжения.

Для водогрейных котлов с температурой воды более 115 °С при:

Повышении или понижении давления газа перед горелками;

Понижении давления воздуха перед горелками и принудительной подачей воздуха;

Понижении разрежения в топке;

Погасании факела горелок;

Повышении температуры воды на выходе из котла;

Повышении или понижении давления воды на выходе из котла;

Уменьшении расхода воды через котёл;

Неисправности звеньев защиты, включая исчезновение напряжения.

Для водогрейных котлов с температурой воды 115 °С и ниже при:

Повышении или понижении давления газа перед горелками;

Понижении давления воздуха перед горелками и принудительной подачей воздуха;

Понижении разрежения в топке;

Погасании факела горелок;

Повышении температуры воды на выходе из котла;

Неисправности звеньев защиты, включая исчезновение напряжения.

Реализация схем автоматики безопасности осуществляется либо в составе комплектных устройств в необходимом наборе.

Датчики автоматики безопасности должны быть автономные, независимые один от другого и от системы регулирования, должны иметь свои устройства отбора импульсов и замыкаться на отдельную схему.

4. Арматура паровых и водогрейных котлов. Требования к запорной арматуре.

 Арматурой называются приборы и устройства, которые обеспечивают безопасную работу котлов и котельного оборудования.

Вся арматура по назначению подразделяется на четыре класса:

I класс – запорная арматура – для периодических отключений аппаратуры приборов или одних участков трубопровода от других. Должна обеспечивать высокую плотность при закрывании и иметь небольшое гидравлическое сопротивление при протекании через неё воды, пара, газа.

II класс – регулирующая арматура – для изменения количества и давления протекающей по трубам среды. В качестве запорной и регулирующей арматуры используются задвижки, клапана и краны.

III класс- предохранительная арматура - для защиты от разрушения при повышении давления среды. К ней относятся предохранительные и обратные клапаны, легкоплавкие пробки.

IV – класс – контрольная арматура – для проверки уровня жидкости в трубопроводах, котлах и других ёмкостях. К ней относятся водопробные и трёхходовые краны, водоуказательные стёкла.

По способу уплотнения корпуса арматура – сальниковая и бессальниковая, а по способу присоединения – мазутная и фланцевая.

В соответствии с Правилами Котлонадзора на корпусе арматуры должна быть чёткая маркировка, где должны быть указаны:

Товарный знак предприятия – изготовителя;

Диаметр условного прохода;

Рабочее давление среды;

Направление потока среды (на клапанах).

На маховиках арматуры должно быть обозначение направления вращения при открывании и закрывании.

                                                                                                                                              Оператор котельной по обслуживанию паровых и

                                                                                                                                                водогрейных котлов, работающих на жидком и

                                                                                                                                                                 газообразном топливе.

                                              БИЛЕТ № 15