Экономайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел.

                    Классификация экономайзеров:

1. По материалу:

· чугунные;

· стальные.

2. По компоновке:

· одноколонковые;

· двухколонковые.

3. По назначению:

· теплофикационные (автономные);

· питательные.

4. По степени подогрева воды:

· кипящего типа (экономайзер, в котором происходит частичное парообразование);

· не кипящего типа (экономайзер, в котором парообразование отсутствует).

5. По ходу дымовых газов:

· отключаемые;

· не отключаемые.

6. По типу поверхностей нагрева:

· гладкотрубные (змеевиковый)- экономайзер, изготовленный из труб, собранных в пакет змеевиков;

· с ребристыми трубами (ребристый экономайзер) – экономайзер, изготовленный из ребристых труб.

                                Чугунные экономайзеры

Чугунные экономайзеры применяются в качестве хвостовых поверхностей нагрева паровых стационарных котлов с рабочим давлением до 2,4 МПа (24 кгс/см²). Они могут использоваться для подогрева как питательной , так и сетевой воды и устанавливаться индивидуальными или групповыми, отключаемыми или не отключаемыми по воде и дымовым газам. Преимущества чугунных экономайзеров: повышенная сопротивляемость химическим разрушениям и меньшая стоимость по сравнению со стальными. Но в чугунных экономайзерах из-за хрупкости металла не допускается образование пара, поэтому они могут быть только не кипящего типа.

Вскипание воды в экономайзере очень опасно, т.к. это приводит к гидравлическим ударам, разрыву отдельных труб и даже самого экономайзера.

                            Стальные змеевиковые экономайзеры.

Стальные змеевиковые экономайзеры применяют для котлов, работающих при давлении

свыше 2,4 МПа (24 кгс/см²). Они представляют собой несколько секций, набранных из стальных змеевиков диаметром 32, 38 или 52мм со стёками толщиной 3 или 4 мм. Питательным насосам вода подаётся в общий входной коллектор, в котором в вальцованы или приварены трубы змеевиков, распределяется по отдельным виткам экономайзера и подогретой собираются в выходном коллекторе, откуда по трубопроводу направляется в барабан котла.

По характеру работы стальные змеевиковые экономайзеры бывают кипящего и не кипящего типов. В экономайзерах кипящего типа допускаются вскипание и частичное парообразование питательной воды.

2. Тяга. Естественная и искусственная тяга.

Тяга – это сила, способствующая удалению дымовых отработанных газов из топки в атмосферу.

1. естественная тяга 0,5 –1 мм вод.ст.
2. при розжиге 1-2 мм вод.ст.
3. рабочая 3-5 мм вод.ст.

естественная тяга образуется за счёт дымовой трубы и разности температур между наружным воздухом и дымовыми газами.

На величину естественной тяги влияют следующие факторы:

1) Высота дымовой трубы – чем выше труба, тем луче тяга.

2) Разница температур между дымом и воздухом. Зимой тяга лучше, чем летом.

3) От степени открытия шибера.

4) От влажности дымоходов (сухой- хорошо, влажный – плохо).

5) Чистота дымоходов и газоходов котла (сажа).

Величину тяги регулируют с помощью шибера.

Тяга искусственная.

Искусственная тяга образуется за счёт работы дымососа.

На величину искусственной тяги влияет следущее:

1) мощность дымососа.

2) Степень открытия шибера.

3) Влажность дымоходов.

4) Чистота дымоходов (сажа). 

3. Горение газа. Пределы взрываемости, пожароопасность газа.

Горение – это сложный физико–химический процесс взаимодействия горючих компонентов топлива с окислителем, сопровождающееся выделением теплоты, света и продуктов горения. Горение – полное и неполное.

Полное горение происходит при достаточном количестве кислорода, хорошем               перемещении топлива с окислителем и достаточной температуре в топке. При неполном горении топлива выделяется меньшее количество топлива, образуется оксид углерода (СО) угарный газ, отравляюще воздействующий на обслуживающий персонал, и образуется сажа, оседающая на поверхности нагрева котла, ухудшающая теплообмен и увешивающая потери тепла. Это приводит к перерасходу топлива и снижению КПД котла, загрязнению атмосферы. Реакция горения углеводородов, в общем описывается управлением:

                                     С_mH_n+(m+n/4)*О₂=СО₂+n/2*H₂O.

В соответствии с этим можно записать реакции горения других компонентов природного и сжиженного газов и определить необходимое количество кислорода и воздуха: метан: CH₄+2O₂= CO₂₊H₂O.

Если газ поджечь, как только он выходит из горелки, то будет происходить

горение газа. Если же газ скопился в топке, а потом его поджечь, то произойдёт взрыв. При полном сгорании выделяется: тепло, свет и дымовые газы, углекислый газ 

 CO₂.                  

4. Устройство и назначение центробежного насоса. Порядок его пуска и остановки.

 Центробежные насосы относятся лопастным, в которых жидкая среда (вода) перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.

Насос состоит из корпуса, имеющего, как правило, спиральную форму, и ротора (рабочего колеса), жестко закреплённого на валу. На корпусе имеются патрубки всасывающий и нагнетательный. Рабочее колесо представляет собой устройство, состоящие из двух дисков, между которыми закреплены лопатки (лопасти), отогнутые от радиального направления в сторону, противоположную направлению вращения рабочего колеса.

Если при заполненных жидкостью в корпусе и всасывающем трубопроводе привести во вращение рабочее колесо, то жидкость, находящаяся в каналах рабочего колеса (между его лопастями), под действием центробежной силы будет отбрасываться от центра колеса к периферии. В результате этого в центральной части колеса создаётся разрежение, а на периферии – повышенное давление. Уходящая жидкость освобождает занимаемое ею пространство в каналах на внутренней окружности рабочего колеса, давление в этой области понижается и она заполняется новой порцией воды из всасывающего трубопровода под действием разности давлений. В рабочем состоянии центробежный насос должен быть заполнен водой.

Недостатки центробежных насосов являются невысокий КПД и обязательная заливка насоса водой перед пуском. В некоторых случаях с этой целью на всасывающей трубе устанавливают обратный клапан, автоматически садящийся на седло после остановки насоса и предотвращающий таким образом утечку воды из насоса.

Эксплуатация центробежных насосов. Подготовка к пуску: проверить и убедиться в надёжности крепления насоса к фундаменту, наличии и закреплении кожуха муфты, отсутствии посторонних предметов, наличии заземления электродвигателя;

Проверить наличие и уровень масла в масляной ванне (смазки в подшипниках);

Проверить состояние сальников;

Проверить от руки лёгкость вращения ротора насоса (насос ЦНСГ- положение риски);

Кратковременным включением электродвигателя убедиться в правильности вращения вала.

ПУСК НАСОСА:

- заполнить насос водой (открыть арматуру на всасывающей линии);

- закрыть арматуру на напорной линии;

- включить электродвигатель;

- установить задвижкой (клапаном) через 40-50 с на напорном трубопроводе необходимое давление (по манометру);

РАБОТА НАСОСА:

- проверить показание манометра;

- проверить температуру подшипников, которая не должна превышать 60-70°С;

- проверять смазку подшипников;

- следить за состоянием сальников (прокапывание- 15-20 капель\мин);

- следить за состоянием соединительной муфты;

- следить за водой в линии разгрузки и охлаждения подшипников;

- ПЕРЕХОД ИЗ РАБОЧЕГОРЕЖИМА РАБОТЫ НАСОСА НА РЕЗЕРВНЫЙ:

- Заполнить резервный насос водой;

- Включить электродвигатель резервного насоса;

- Открывать одновременно на резервном насосе, а на рабочем- закрывать арматуру на напорном трубопроводе;

- Включить электродвигатель рабочего насоса после закрытия арматуры на напорном трубопроводе;

- Сделать запись в сменном журнале о переходе из рабочего режима работа насоса, на резервный с указанием времени.