Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

   Число единиц технологического оборудования необходимо подобрать используя литературу (л.2стр.36-39)

 

3.7. Последовательность выполнения планировки

 

- Предварительно на лист миллиметроввой бумаги нанести сетку колонн 6х6, 6х12 или 6х18 метров в масштабе 1: 100 или 1:50

- Вычертить макеты оборудования в принятом ранее масштабе. Ширина рабочей зоны перед оборудованием должна составлять 800мм. Место рабочего во время работы обозначается кружком О 500мм (в соответствующем масштабе), половина которого затушевывается карандашом, светлая часть обозначает лицо рабочего и должна быть обращена к станку или оборудованию.

- Расставить макеты в возможно короткую технологическую линию

- Координирование положения основного оборудования относительно колонн и других элементов здания с учетом применяемых подъемно – транспортных средств, регламентируемых разрывов между стенами, рациональной планировки и организации рабочих мест.

   При использовании норм расстояний следует иметь ввиду следующее:

- нормами расстояний между оборудованием не учитываются площадки для складирования и хранения обрабатываемых деталей, а также устройства для транспортировки, которые принимаются дополнительно в зависимости от условий планировки;

- при использовании кранов расстояния оборудования от стен и колонн устанавливаются с учетом нормального положения крана над оборудованием;

- размеры главных проходов и проездов, проходов между станками, предназначенные для транспортирования материалов, изделий, движения людей, определяются с учетом габаритных размеров применяемых транспортных средств;

- рабочие места желательно предусмотреть со стороны проходов, что облегчает обслуживание рабочего места.

 

4. Рекомендации по оформлению курсового проекта.

 

   Курсовой проект следует выполнять согласно ГОСТам ЕСКД и ЕСТД.

   Пояснительная записка должна иметь рукописный текст, выполненный на одной стороне листа писчей бумаги формата А4 (297 * 210) без сокращений слов, за исключением общепринятых. Высота букв шрифта не менее 2,5мм.

   Основная надпись на первом и последующих листах пояснительной записки выполняется по ГОСТ 2.104-68.

   Технологические карты допускается выполнять на стандартных бланках. Формулы, коэффициенты, нормативные величины должны сопровождаться ссылкой на источник при помощи цифр в квадратных скобках, соответствующих номерам в списке использованной литературы, приведенном в конце пояснительной записки.

   Материал в пояснительной записке расположить в следующем порядке:

- титульный лист;

- задание на проектирование;

- оглавление с указанием страниц (содержание);

- введение;

- технологическая часть;

- конструкторская часть;

- список используемой литературы.

 

   Графическая часть должна быть выполнена с учетом ГОСТов, ЕСКД и ЕСТД на формате А1.

   Основная надпись на чертежах выполняется согласно ГОСТ 2.104-68.

   Спецификация на конструкторских чертежах выполняется отдельно (на планировочных чертежах допускается на листе чертежа).

   Титульный лист выполняется на лицевой стороне чертежным шрифтом.

 

 

5. Примеры расчета норм времени.

 

       Токарная операция

Определить норму штучного времени на черновую токарную обработку.

Исходные данные:

Деталь – стакан. Материал – чугун серый СЧ15-32. НВ 163-229. Заготовка – отливка. Масса детали – 0,7 кг

Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62Б Приспособление – патрон. Обработка без охлаждения

 

 

Содержание операции

1. Установить деталь.

2. Подрезать торец с L=43мм до l = 40мм

3. Обточить поверхность с Д=80мм до d=77мм на длине             l =20мм

4. Расточить отверстие с d =53мм до Д=60мм на длине            l =18мм.

5. Снять деталь.

 

 

                        Р е ш е н и е

 

Режущий инструмент – резцы с пластинками ВК-6.

Режущий инструмент подбирается по таблице (л.7 т.16)

Главный угол φ =90^о

Резец расточной с державкой Д =16мм

 

1. Глубина резания.

Переход 2. t = L – l = 43 – 40 = 3 мм

 

Переход 3. t = (D-d)\2 = (80-77)\2 = 1,5мм

 

Переход 4. t = (D-d)\2 = (60-53)\2 = 3,5мм

 

Подача определяется по таблицам (л.7 табл.28 и 31)

Переход 2. при t =3 мм, Д=80мм, ξ₀ =0,8-1,2 мм\об

 

  Принимаем ξ₀  = 1,2 мм\об

 

Переход 3.при t =1,5 мм, Д=80мм, ξ₀  =0,8-1,2 мм\об

 

  Принимаем   ξ₀ = 1,2 мм\об

 

Переход 4. при t =3,5мм, диаметре державки резца 

d = 16мм, вылете резца 80мм,  ξ₀   =0,1-0,18мм\об

    Принимаем     ξ₀ = 0,18 мм\об

 

Скорость резания (лит.10 табл.43 )

Переход 2. Поперечное точение

 

при НВ 143-229, t =3мм,    ξ₀ = 1,2 мм\об

d \D = 53\80 =0,66;    φ = 90^o; V = 64 м\мин

 

 Переход 3. Продольное обтачивание.

при НВ 143-229, t =1,5 мм ξ₀= 1,2 мм\об, V=63м\мин

 

Переход 4. Растачивание.

При НВ 143-229, t =3,5мм, ξ₀= 0,18мм\об, V=92 м\мин        φ =90⁰

 

Число оборотов шпинделя.

 

Переход 2. n = (1000 V)\ π* D = (1000 *64)\3,14 * 80=                                                                                                           =255об\мин

Переход 3

                 n = (1000 * 63)\ 3,14 *80 = 251 об\мин

Переход 4.

                 n = (1000 * 92)\ 3,14 * 60 = 488 об\мин

Число оборотов шпинделя корректируется по паспорту принятого станка.

Переход 2. n = 250 об\мин

Переход 3. n = 250 об\мин

Переход 4. n = 500 об\мин

 

Длина обрабатываемой поверхности

Переход 2. l = (D-d)\2 = (80-53)\2 = 13,5 мм

 

Расчетная длина обработки

L = l +l₁ ; l₁ = 4мм (л.10, табл.46)

  L = 13,5 + 4 = 17,5 мм

 

Переход 3. L = 20 + 4 = 24мм

Переход 4. L = 18 + 4 = 22мм

 

Основное время

Переход 2. 

t_o = L\ n_o *ξ₀   = 17,5 \ 250 1,2 = 0,06 мин

Переход 3.

t_o = 24 \ 250 1,2 = 0,08 мин

Переход 4.

t_o = 22 \ 500 0,18 = 0,24 мин

Основное время по всей операции

Т_о = ∑ t_o = 0,06 + 0,08 + 0,24 = 0,38 мин

 

Вспомогательное время:

а) на установку и снятие детали ( лит.10 табл.47)

                   t _ус = 0,35 мин

б) связанное с переходом ( лит.10 табл. 48 )

переход 2. t_пер = 0,23 мин

переход 3. t_пер = 0,19 мин

переход 4. t_пер = 0,19 мин

в) связанное с переходом на приемы ( лит.10 табл.49 )

Переход 2. Изменить обороты t_пер = 0,08 мин

             изменить величину подачи t_пер = 0,07 мин

             повернуть резцовую головку t_пер = 0,07 мин

 

Переход 3. обороты и подача те же.

            повернуть резцовую головку t_пер = 0,07 мин

Переход 4. Изменить обороты t_пер = 0,08 мин

             изменить величину подачи t_пер = 0,07 мин

             повернуть резцовую головку t_пер = 0,07 мин

 

Вспомогательное время по всей операции t_уе = 0,35 мин

Переход 2.

t_в1  = t_пер + ∑t_пер =0,23+0,08+0,07+0,07=0,45мин

 

Переход 3.

t_в1  = t_пер +  ∑ t_пер =0,19+0,07 = 0,26 мин

 

Переход 4.

t_в1  = t_пер +  ∑ t_пер = 0,19+0,08+0,07+0,07= 0,41 мин

Вспомогательное время на контрольные измерения (лит.10 табл.52 и 53 )

 

Измерение штангенциркулем трех поверхностей составит:

 

t_изм = 0,1 + 0,13 + 0,13 = 0,36 мин

 

Т_в = 0,35+0,45+0,26+0,41+0,36 = 1,83 мин

 

где Т_в – вспомогательное время по всей операции

 

Дополнительное время ( лит.7 табл.25 )

         

Т_доп = ( Т_о = Т_в) К\100 = (0,38+1,83)8\100 =0,18мин

 

Штучное время

 

Т_шт = Т_о+ Т_в+ Т_доп = 0,38+1,83+0,18 = 2,39 мин

 

Штучно – калькуляционное время

 

            Т_шк = Т_ш + Т_пз\ n

 

где Т_пз – подготовительно-заключительное время  (лит.7 табл.26)

n - количество деталей в партии

 

Т_шк = 2,39 + 13\1 = 15,39 мин

 

Круглое шлифование

 

Определить норму штучного времени на чистое шлифование шейки под шариковый подшипник ведомого вала коробки передач автомобиля ГАЗ-53А

Исходные данные

Диаметр шейки – 35,2 мм, длина – 30мм. Шейка наплавлена, предварительно отшлифована и закалена ТВЧ с последующим низким отпуском. Материал – сталь 35Х, твердость – НRС_э 48-55, припуск – 0,1 мм.

 

Содержание операции

1. Установить деталь.

2. Шлифовать шейку.

3. Снять деталь.

 

Последовательность расчета

1. Оборудование – круглошлифовальный станок модели 3151.

2. Приспособления – центра, поводковый патрон

3. Режущий инструмент – шлифовальный круг плоский прямого профиля ПП 600 х 32 х 305 Э16СМ2К по ГОСТ2424-67 (лит.11 т.2 с.334, 346, табл. 170,176 )

4. Изменить маркировку характеристики шлифовального круга в соответствии с ГОСТ 2424-75 24А16ПСМ27К8А35

5. Радиальная подача t = 0,001 мм\об (л.11, с.465,т.69)

6. Окружная скорость детали

              V_q = 40 м\мин ( л.11, с.465, табл. 69)

7. Обороты детали

            n = 1000 V_q \  π* D_q = 1000 * 40\ 3,14 * 35,2 = 362 об\мин

Ближайшие обороты станка у модели 3151, которые следует принять

 n_q = 300 об\мин

8. Коэффициент, зависящий от точности шлифования и износа круга для окончательного шлифования (л.9 с.370) К=1,7

9. Основное время

       t_o = h *K\ n_q *t = 0,1 * 1,7 \ 300 * 0,001 = 0,57 мин

    

10. Вспомогательное время t_пер = 0,42 мин (л.9 с.371)

            t_ус = 0,30 мин (л.9 с.348 табл.3.58)

11. Вспомогательное время по всей операции

 

          Т_в = t _ус + t_пер = 0,3 + 0,42 = 0,72 мин

12. Дополнительное время ( время на обслуживание рабочего места ) в процентах от оперативного при К=13% (л.10, т.120)

      

         Т_доп = ( t_{o +}+ t_в ) К\100 = (0,57+0,72) ) 0,13 = 0,17 мин

 

13. Штучное время

 

        Т_шт = Т_о + Т_в + Т_доп = 0,57+0,72+0,17 = 1,46 мин