При выполнении раздела следует указать:

- материал, из которого изготовлена деталь. Если деталь составная, то указать материал всех элементов детали;

- термическую обработку детали в целом или отдельных ее участков;

- твердость поверхностей, подверженных термической обработке;

- шероховатость рабочих поверхностей и точность их обработки;

- базовые поверхности при изготовлении детали;

- класс детали.

Использовать рабочие чертежи деталей, карты дефектации, приведенные в руководствах по капитальному ремонту отдельных марок автомобилей, а также методические указания по предмету.

Условия работы детали при эксплуатации

При выполнении раздела следует указать:

- наличие трения на рабочих поверхностях детали, его вид, характер износа детали;

- характер нагрузок (постоянные, знакопеременные, ударные, вибрационные);

- характер деформаций;

- агрессивность среды, температурный режим.

использовать знания, полученные при изучении предметов «Устройство автомобилей», «Техническое обслуживание автомобилей», а также изучить материал основных учебников по дисциплине «Ремонт автомобилей».

Механические свойства материала детали и возможность обработки

При выполнении раздела привести данные:

- по химическому составу материала детали;

- по механическим свойствам материала детали (твердость, предел прочности и др.);

- по возможности обработки резанием, давлением, сваркой и т.д. (данные обосновать).

Использовать знания, полученные при изучении предмета «Технология металлов», справочную и техническую литературу по автомобильным и конструкционным материалам.

Ремонтный чертеж детали

   Ремонтный чертеж детали выполняется с учетом

  ГОСТ 2.604-68. Чертежи ремонтные.

   На ремонтном чертеже места, подлежащие восстановлению, выполняются сплошной основной линией, остальные изображения – сплошной тонкой линией. Предельные отклонения размеров проставляются в виде условных обозначений, рядом с которыми в скобках помещают их числовые значения.

   На ремонтных чертежах изображаются только те виды, размеры и сечения, которые необходимы для восстановления детали.

   Ремонтные и пригоночные размеры, а также размеры детали, ремонтируемой снятием минимально необходимого слоя металла, обозначают буквами, а их числовые значения и другие данные указывают на выносных линиях или в таблице, помещенной в правой верхней части чертежа.

   На ремонтном чертеже помещают также технические требования и указания.

   Обозначение ремонтного чертежа выполняется с добавлением индекса «Р» к номеру детали.

Ремонтный чертеж выполняется на формате А4 или А3.

Выбор рациональных способов восстановления детали.

   Каждая деталь должна быть восстановлена с минимальными трудовыми и материальными затратами при обеспечении максимального срока службы детали после ремонта.

   При обосновании способа устранения дефектов детали следует рассмотреть:

- конструктивные особенности детали;

- материал детали, возможные изменения структуры, износостойкости, твердости;

- число и виды дефектов;

- возможные для данного материала современные способы устранения каждого дефекта детали;

- возможность последующей механической обработки;

- технико – экономическая целесообразность устранения дефектов принятым способом.

   При возможности устранения нескольких дефектов одной детали одним способом нецелесообразно применять разные способы.

   После выбора способов восстановления следует выполнить схемы технологического процесса устранения каждого дефекта детали в отдельности, наметить последовательность операций для устранения каждого дефекта, включая подготовительные, для каждой механической операции указать установочную базу.

Выбор установочных баз.

   Установочными базами называются поверхности обрабатываемых деталей, с помощью которых они ориентируются на станке или в приспособлении по отношению к режущему инструменту.

   Установочными базами могут быть центровые отверстия, фаски, шейки, торцы, гнезда и т.д.

   Установочные базы выбираются для каждой операции в отдельности. Базовые поверхности надо выбирать с таким расчетом, чтобы при установке и зажиме деталь не смещалась с приданного ей положения и не деформировалась под действием усилий резания и зажимов.

   Наибольшую точность при механической обработке можно достичь при обработке детали на одной базе с одной установки. Если на детали сохранилась базовая поверхность, по которой деталь обрабатывалась при изготовлении, ее следует использовать при восстановлении.

  Но базовые поверхности чаще всего подвергаются износу, использовать их в этом случае не рекомендуется, при восстановлении детали надо прежде восстановить основную базовую поверхность, используя вспомогательную базу, или создать новую базу.

   При выборе базовых поверхностей необходимо стремиться к тому, чтобы технологический процесс обеспечил технические требования на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность осей и поверхностей обрабатываемой детали.

1.5. Составление плана технологических операций с подбором необходимого оборудования, приспособления, инструмента.