Согласно ГОСТ 9179, ГОСТ 22688 для воздушной извести определяют содержание активных оксидов кальция и магния, скорости и температуры гашения, содержания непогасившихся зерен, дисперсности порошкообразной извести. В зависимости от полученных результатов известь делится на три сорта.

В зависимости от содержания оксида магния воздушная известь разделяется на кальциевую (MgO  5 %), магнезиальную (MgO = 5-20 %) и высокомагнезиальную или доломитовую (MgO = 20-40 %).

Наиболее важными показателями качества извести являются: активность – процентное содержание оксидов, способных гаситься (от 70 до 90 %), количество непогасившихся зерен (недожог и пережог); время гашения.

В зависимости от времени гашения извести всех сортов различают: быстрогасящуюся известь с временем гашения до 8 мин, среднегасящуюся – ее время гашения не превышает 25 мин и медленногасящуюся с временем гашения не менее 25 мин.

Строительные растворы на воздушной извести имеют невысокую прочность. Так, известковые растворы через 28 суток воздушного твердения имеют предел прочности при сжатии: на гашеной извести – 0,4-1,0 МПа, на молотой негашеной извести – до 5 МПа, поэтому сорт воздушной извести устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава. Чем меньше глинистых и других примесей в исходном известняке, тем выше активность извести, быстрее происходит ее гашение и больше выход известкового теста.

Применение воздушной извести приведено в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Гипсовые вяжущие вещества

Гипсовые вяжущие вещества – это воздушные вяжущие, состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрида и получаемые тепловой обработкой сырья и помолом.

Сырье для получения гипсовых вяжущих чаще всего служит горная порода гипс, состоящая преимущественно из минерала гипса CaSO₄∙2H O. Используют и ангидрит CaSO₄, отходы промышленности (фосфогипс – от переработки природных фосфатов в суперфосфат, борогипс и др.).

Гипсовые вяжущие вещества подразделяются в зависимости от температуры тепловой обработки на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой обработкой природного гипса при низких температурах (110-180 °С). Они состоят в основном из полуводного гипса:

CaSO₄∙2H₂O CaSO₄∙0,5H₂O+l,5H₂O

К низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам относятся строительный, формовочный и высокопрочный гипс.

Строительный гипс изготовляют низкотемпературным обжигом гипсовой породы (гипсового камня) в варочных котлах или печах. В первом случае гипсовый камень сначала размалывают, а потом в виде порошка нагревают в котлах. Имеются промышленные установки, в которых совмещены помол и обжиг. При обжиге в незамкнутом пространстве вода выделяется и удаляется в виде пара.

Строительный гипс состоит в основном из кристаллов β-модификации CaSO₄∙0,5H₂O, содержит также некоторое количество ангидрида (CaSO₄) и частицы неразложившегося сырья CaSO₄∙2H₂O. По срокам схватывания гипсовые вяжущие делят на три группы: А – быстросхватывающиеся (2-15 мин), Б – нормально схватывающиеся (6-30 мин) и В – медленно схватывающиеся (начало схватывания не ранее 20 мин). Прочность при сжатии составляет 10-12 МПа.

Высокопрочный гипс получают термической обработкой высоко­сортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением пара. Он состоит в основном из α-модификации полуводного сульфата кальция, более активной, чем β-модификации, поэтому прочность высокопрочного гипса при сжатии 15-25 МПа, а при специальной технологии производства – до 60 МПа. Из него изготавливают элементы стен и сборных перегородок, камни для стен.

Формовочный гипс состоит в основном из модификации полугидрата. Он содержит незначительное количество примесей и тонко размалывается. Применяют в керамической и фарфорофаянсовой промышленности для изготовления форм.

Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготовляют путем обжига гипсового камня при высоких температурах 600-900 °С, поэтому они состоят преимущественно из ангидрита CaSO₄, который частично подвергается термической диссоциации с образованием СаО. Небольшое количество оксида кальция в составе вяжущего играет роль активизатора вяжущего с водой (высокообжиговый гипс). Можно получить ангидритовое вяжущее и без обжига помолом природного ангидрита с активизаторами твердения (известью, обоженным доломитом, ангидритовый цемент и т.п.).

Высокообжиговый гипс (в отличие от строительного гипса) медленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность при сжатии выше – 10-20 МПа. Поэтому его применяют при устройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки и кладки, для изготовления «искусственного мрамора».

Для строительного гипса в соответствии с ГОСТ 125 и ГОСТ 23789 определяют стандартную консистенцию гипсового теста, сроки схватывания, тонкость помола и предел прочности при сжатии и изгибе.

Для гипсовых вяжущих стандартом установлено 12 марок по пределу прочности при сжатии (МПа): Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. При этом минимальный предел прочности при изгибе для каждой марки должен соответствовать значению соответственно от 1,2 до 8 МПа.

Полное условное обозначение гипсового вяжущего имеет вид, например, Г-5 АII, где Г-5 – характеризует прочностные характеристики, А – сроки схватывания, II – тонкость помола.