Маршрут обработки данной поверхности включает следующие технологические операции:
– фрезерование черновое (заготовка – листовой прокат);
– фрезерование получистовое;
– шлифование чистовое.
Минимальный двусторонний расчётный припуск 2Zmini на обработку плоской поверхности детали определяются последующей формуле [4, таблица 26, с. 65]:
2Zmin = 2·(RZi-1 + Ti-1 + r i-1 + e i,) (2.7)
где 
– высота микронеровностей, полученных на предыдущей технологической операции;
– глубина дефектного слоя, полученного на предыдущей технологической операции;
r i -1 – суммарное значение пространственных отклонений, полученных на предыдущей операции;
εi – погрешность базирования заготовки на данной операции.
Для удобства сводим исходные данные, результаты расчёта припусков и промежуточных технологических размеров в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Результаты расчёта припусков и промежуточных размеров
по технологическим переходам на обработку поверхности 15h14
| Технологические переходы обработки поверхности
| Элементы припуска, мкм | Расчетный припуск 2Zmin, мкм | Расчетный Размер hр, мм | Квалитет | Допуск δ, мкм | Предельный размер, мм | Предельные значения припусков, мкм | |||||
| Rz | T | r | ε | 
| 
| 
| 
| |||||
| Заготовка – прокат «Лист» | 300 | 431 | - | – | 16,886 | 16 | 1100 | 16,886 | 17,986 | – | – | |
| Фрезерование черновое | 100 | 100 | 25,86 | 60 | 1582 | 15,304 | 15 | 700 | 15,304 | 16,004 | 1582 | 1982 |
| Фрезерование получистовое | 40 | 30 | 21,55 | 0 | 451,7 | 14,853 | 15 | 700 | 14,853 | 15,553 | 451 | 451 |
| Шлифование чистовое | 5 | 15 | 17,24 | 50 | 283 | 14,57 | 14 | 430 | 14,57 | 15 | 283 | 553 |
| Итого | 2316 | 2986 | ||||||||||
)Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле [4, таблица 31, с. 68]:
, (2.8)
где 
величина коробления;
суммарное смещение в отливке.
(2.9)
где Δк = 2– удельная кривизна заготовок;
L – длина.
Определяем остаточные пространственные отклонения по формуле 30 [4, с. 74]:
r i = Kу×r з, (2.10)
где Kу – коэффициент уменьшения пространственных отклонений на технологических переходах:
- для черновой фрезерной обработки Kу = 0,06;
- для получистовой фрезерной обработки Kу = 0,05;
- для шлифования чистового Kу = 0,04.
Учитывая виды обработки плоской поверхности, получаем значения величины пространственных отклонений и заносим их в таблицу 2.2:
- для черновой фрезерной обработки: r 1 = 0,06 ∙ 431=25,86 мкм;
- дляполучистовой фрезерной обработки: r 2 = 0,05 ∙ 431=21,55 мкм;
- для шлифования чистового: r 3 = 0,04 ∙ 431=17,24 мкм;
Все вычисленные данные заносим в таблицу 2.2
С помощью формулы (2.7) рассчитаем минимальные припуски размеров на все технологические переходы:
2Zmini = 2 · (RZi-1 + Ti-1 + r i- 1 + e i )
2 
мкм
мкм
мкм
Все полученные данные вычислений заносим в таблицу (2.2).
Графа в таблице (2.2) «Расчетная толщина» (hР) заполняется, начиная с конечного размера, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода по формуле (2.11):
(2.11)
мм
мм
мм
Все вычисленные данные заносим в таблицу 2.2.
Значения допусков для каждого перехода принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.
Для заготовки: d1 = 1100 мкм (по 16 квалитету точности); для фрезерования (по 15 квалитету точности): d2 = 700 мкм; для чистового шлифования (по 14 квалитету точности): d4 = 430 мкм.
Предельный размер (h m in) получается, по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.
(2.12)
мм
мм
мм
мм
Предельный размер (hmax) вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру:
(2.13)
мм
мм
мм
мм
Получившиеся в результате расчетов данные заносим в таблицу (2.2).
Предельные значения припусков максимального и минимального припуска определяем, как разность наибольших предельных размеров для каждого технологического перехода:
(2.14)
мм
мм
мм
(2.15)
мм
мм
мм
Получившиеся в результате расчетов данные заносим в таблицу (2.2).
Проверка:
(2.16)
Дата: 2019-02-02, просмотров: 375.
