АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ «СЪЕМНИК Ш-СНП-20-2»

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………………....9

1. Анализ конструкции детали «Съемник Ш-СНП-20-2» ………………….….10

1.1 Описание детали как составной части сборочной единицы ………….….10

1.2 Анализ технических требований к детали ………………………………...12

1.3 Описание контакта «РЮМК.77474.068» ………………………………......17

1.4 Характеристика материала детали ………………………………………....18

1.5 Выводы по разделу ………………………………………………………….23

2. Технологический раздел ……………………………………………………....24

2.1 Анализ технологичности конструкции детали ………………………....…24

2.1.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали …….....24

2.1.2 Количественный анализ технологичности конструкции детали ….…24

2.2 Определение типа производства ………………………………………......28

2.3 Выбор способа получения заготовки ………………………………….…..28

2.4 Выбор технологических баз ………………………………………….....….29

2.5 Выбор методов обработки детали ……………………………………..…..30

2.6 Расчёт и выбор припусков на обработку поверхности детали …………..30

2.6.1 Расчёт и выбор припусков на обработку поверхности детали …..…..30

2.6.2 Расчёт припусков для обработки поверхности 110h14 ……………....34

2.6.3 Расчёт припусков для обработки отверстия Ø8Н7 …………………...38

2.7 Разработка технологического процесса обработки детали …………...….42

2.7.1 Разработка технологического маршрута ……………………………....42

2.8 Расчет режимов резания ……………………………………………………50

2.8.1 Расчет режимов резания на черновое торцовое фрезерование плоскости 105х115 ……………………………………………………...50

2.8.2 Расчет режимов резания на черновое контурное фрезерование плоскости 102h15х112h15 мм ………………………………………….52

2.8.3 Расчет режимов резания на сверление отверстия Ø7,5Н11 ……...…..54

2.9 Расчет технической нормы времени ……………………………………....57

2.9.1 Общий порядок расчета норм времени ……………………………….57

2.9.2 Расчет норм времени на переходы 1,2 и 4 …………………………... 59

2.9.3 Оценочный расчет норм штучного и штучно-калькуляционного времени на прочие операции …………………………………………..65

2.9.4 Назначение режимов термической обработки детали …………….…66

2.10 Разработка управляющей программы для станка с числовым программным управлением ………………………………………………..67

2.11 Разработка технологической схемы сборки штампа последовательного действия «Ш-СНП-20» …………………………………………………..…71

2.12 Организация рабочего места на участке …………………………………..73

2.12.1 Организация рабочего места фрезеровщика ………………………….74

2.12.2 Организация рабочего места шлифовщика ………………………..….74

2.12.3 Организация рабочего места электроэрозиониста …………………....75

2.12.4 Организация рабочего места термиста ……………………………...…75

2.12.5 Организация рабочего места слесаря ……………………………….....77

2.13 Выводы по технологическому разделу …………………………………...77

3. Конструкторский раздел ……………………………………………………....79

3.1 Разработка конструкции специального приспособления «Тиски станочные пневматические» ……………………………………………….79

3.2 Расчет усилия зажима в приспособлении ……………………………...….83

3.3 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении ………………89

3.4 Расчет приспособления на точность ……………………………………….93

3.5 Расчет и проектирование контрольно-измерительного приспособления..95

3.5.1 Описание назначения, конструкции и принципа действия …………..95

3.5.2 Расчет исполнительных размеров калибра-пробки ………………….…96

3.5.2.1 Проходная сторона новая ………………………………………..…96

3.5.2.2 Проходная сторона изношенная …………………………………...97

3.5.2.3 Непроходная сторона …………………………………….…………97

3.6 Выводы по конструкторскому разделу ……………………………..………98

Заключение ………………………………………………………………………...…99

Список использованных источников ………………………………………………101

Приложение А (Маршрутная карта) ……………………………………………….104

Приложение Б (Графический материал выпускной квалификационной работы).114

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроению всегда придавалось первостепенное значение, так как благодаря ему появляется новая техника, определяется научно-технологический прогресс страны и формируется материальная база всего общества.

Следствием развития машиностроительного производства стало появление новой технической науки, которая в данный момент называется «Технология машиностроения»

Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.

Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса и оснастки для изготовления детали «Съемник Ш-СНП-20-2». Для достижения поставленной цели необходимо решить задачи:

Для достижения поставленной цели необходимо решить задачи:

1) анализировать объект производства;

2) рассчитать припуски на обработку поверхности детали;

3) рассчитать режимы резания;

4) разработать технологический процесс изготовления детали и обосновать технологический маршрут вертикально-фрезерной операции;

5) разработать технологическую схему сборки;

6) выполнить проектирование специального приспособления для закрепления детали на вертикально-фрезерной операции;

7) выполнить проектирование специального контрольно-измерительного приспособления.

Выводы по разделу

Деталь «Съемник Ш-СНП-20-2», относится к классу деталей «Плиты». Деталь является оформляющей частью для вставок пуансонов штампа последовательного действия «Ш-СНП-20», применяемой при изготовлении контактов РЮМК.757474.068.

Материалом детали является листовой прокат из стали Х12 ГОСТ 1133-71. По материалу деталь недостаточно технологична, так как сталь Х12 ГОСТ 1133-71 недостаточно хорошо обрабатывается резанием, является дефицитным материалом, однако поддаётся термообработке. Механические свойства материала являются достаточными для функционирования детали в соответствии с её назначением. Деталь представляет собой сложную конструкцию – плиту с множеством отверстий разной формы и величины. Имеет поверхности с жёсткими допусками на размеры.

В технических требованиях рабочего чертежа детали указаны требования к твёрдости поверхности – HRC 50…55. Для достижения такой поверхностной твёрдости необходима закалка детали.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Выбор технологических баз

При механической обработке заготовки необработанные поверхности в качестве баз можно использовать только один раз на первой, черновой операции. При дальнейшей обработке это не допускается. Конструкторской базой детали «Съёмник Ш-СНП-20-2» являются две плоскости детали, относительно которых выполняются все наружные и внутренние поверхности.

На фрезерной и сверлильных технологических операциях обрабатывают поверхности заготовки, делают сквозные и глухие отверстия. Так как сверление производится после фрезерования и обработка осуществляется на одном и том же станке без переустанова, то в качестве базовой поверхности выступает черновая поверхность заготовки.

На следующей операции обработки заготовки в качестве чистовых базовых поверхностей, принимаем поверхность детали, относительно которой производится обработка поверхности. Подготовив эту чистовую базу и приняв ее за базовую на последующей обработке, мы обеспечим соблюдение принципов совмещения и постоянства баз и повысим точность обработки при получении всех размеров и технологических требований. Технологическая и измерительная база совпадают с конструкторской.

Расчет режимов резания

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

Проходная сторона новая

ПР_нов = D_min + Z , (3.19)

где D_min – наименьший предельный размер детали

D_min = 8,

Z – отклонение середины поля допуска проходного калибра-пробки относительно наименьшего предельного размера контролируемого отверстия

Z = 2,5 мкм

Получим

ПР_нов =8 + 0,0025 = 8,0025 мм

Допуск:

, (3.20)

где Н – допуск новых калибров для отверстия

Н = 3 мкм

Получим

Таким образом,

Непроходная сторона

НЕ = D_max– наибольший предельный размер изделия

D_max = 8 + 0,015 = 8,015 мм

Допуск:

Таким образом, размер

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Деталь «Съемник Ш-СНП-20-2», относится к классу деталей «Плиты и является формирующей, центрирующей и направляющей частью для вырубных элементов пуансонов в штампе «Ш-СНП-20»

Материалом детали является листовой прокат типа «лист», сталь Х12 ГОСТ 5950-2000. По материалу деталь технологична, так как сталь Х12 хорошо обрабатывается резанием, не является дефицитным материалом, поддаётся термообработке. Механические свойства материала являются достаточными для функционирования детали в соответствии с её назначением.

Деталь представляет собой сложную конструкцию – из-за отверстий сложной формы. Имеет поверхности с жёсткими допусками на размеры.

Качественный и количественный анализ технологичности конструкции детали показывает, что деталь технологична по показателям «Коэффициент использования материала», «Точность обработки», «Унификация конструктивных элементов».

По показателю шероховатости деталь не технологична, так как она имеет большое количество поверхностей с высокими классами шероховатости.

В конструкторском разделе выпускной квалификационной работы выполнено проектирование специального станочного приспособления для вертикально-фрезерной операции «Тиски станочные пневманические», контрольного приспособления для проверки диаметров отверстий «Калибра-пробки». Для тисков выполнены расчёты усилия зажима, расчёты погрешности установки, а также расчёт на точность.

Рассчитано и спроектировано специальное контрольно-измерительное приспособление калибр-пробка для контроля отверстия Ø8Н7

В организационном разделе описали планировку рабочих мест станочников, руководствуясь стандартами.

Приложение Б