Рабочий чертеж протяжки должен быть выполнен в полном соответствии с требованиями ЕСКД, содержать все размеры и технические требования, необходимые для изготовления протяжки. Чертеж, как правило, выполняется на листе формата А2 (420 ´ 594).
Графическая часть чертежа должна содержать:
1. Главный вид протяжки, на котором протяжка должна быть изображена в полную длину либо с вырывом (только в том случае, если вид не размещается на чертеже по длине).
2. Поперечные разрезы по впадинам зубьев (столько разрезов, сколько у протяжки разнотипных по профилю зубьев).
3. Поперечные разрезы по хвостовику и задней направляющей (при необходимости).
4. Выносные элементы, показывающие форму и размеры стружечных канавок и геометрические параметры зубьев (столько, сколько у протяжки различных по шагу и форме стружечных канавок зубьев).
5. Выносные элементы, показывающие форму и размеры стружкоделительных канавок.
6. Разрезы вдоль оси протяжки по лыскам, дну паза и т.д. (при их наличии), показывающие геометрию этих вспомогательных режущих кромок.
7. Прочие виды, разрезы (при необходимости).
8. Профиль обрабатываемого протяжкой отверстия со всеми размерами и предельными отклонениями.
В верхней части чертежа нужно расположить таблицу размеров (предельных отклонений, задних углов) зубьев. Такая же таблица вкладывается в пояснительную записку
В качестве материала протяжки следует принимать быстрорежущие стали P6M5, P12, P18. Причем наиболее дорогостоящую марку P18 рекомендуется применять лишь для изготовления протяжек сложного профиля (например, шлицевых), предназначенных для обработки сталей с высокими механическими свойствами.
Технические требования чертежа должны включать следующую информацию:
1. Размеры для справок.
2. Данные о термообработке (рекомендуемая твердость рабочей части НRС 62...65, хвостовика – НRС 40...45).
3. Неуказанные предельные отклонения.
4. Другие требования (при необходимости).
Шероховатость поверхностей протяжек назначается в соответствии с табл. 1.13.
Таблица 1.13
Шероховатость поверхностей протяжек
| Поверхности протяжки | Ra, мкм |
| Ленточки на лысках зубьев | 0,2 |
| Задние поверхности калибрующих зубьев | 0,2 |
| Передние поверхности зубьев | 0,4 |
| Задние поверхности режущих зубьев | 0,4 |
| Направляющие части и поверхности | 0,6 |
| Стружкоделительные канавки | 0,8 |
| Поверхности стружечных канавок | 0,8 |
| Рабочие конусы центровых отверстий | 0,8 |
| Поверхности хвостовика | 1,6 |
| Направляющий конус | 1,6 |
| Остальные поверхности | 3,2 |
У протяжек, имеющих режущие кромки с лысками (квадратных, шестигранных, с одной или двумя лысками), возможен случай полного срезания зуба лыской (до дна стружечной канавки).
Это происходит в конце рабочей части протяжки в случае, если
2Sn¢ £ dck i;
dck i = di – 2h,
где Sn¢ – размер от оси протяжки до лыски, мм; dск – диаметр стружечной канавки i.-го зуба, мм; h – глубина стружечной канавки, мм; di – диаметр i-го зуба, мм (рис. 1.19).
Рис. 1.19. Сечение режущего зуба протяжки
с продольной канавкой шириной G
В этом случае для уменьшения трения по лыскам в конце рабочей части (начиная с зуба диаметром di ³ 2Sn + 2h – 1)следует выполнять на каждой грани продольную канавку глубиной 0,3 ¸ 0,5 мм. Ширина G канавок выбирается конструктивно, как показано на рис. 1.17.
У протяжек с круглым хвостовиком на обоих торцах выполняются центровые отверстия формы В по ГОСТ I4034–74. Диаметр отверстия зависит от диаметра хвостовика.
Дата: 2019-02-02, просмотров: 409.
