Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 прот, срезающих припуск по групповой схеме

 

Данная методика расчета применима для всех типов протя­жек, срезающих припуск по одинарной схеме, которые могут быть предусмотрены заданием на проектирование. Поэтому эта методика является базовой .

 

Припуск на диаметр отверстия

Припуск на диаметр отверстия, срезаемый цилиндрической частью протяжки А_о, выбирается по табл.1.1.

Таблица 1.1

Припуски на диаметр под протягивание, мм

Длина

протягиваемых

отверстий, L,

мм

Диаметры протягиваемых отверстий, d, мм

Св. 10  до 18 Св.18  до 30 Св. 30  до 50 Св. 50 до 80 Св. 80  до 120 Св. 6 до 10 Св.10 до 18 Св.18 до 30 Св.30 до 50 Св.50 до 60 Св.80 до 100 0,2 0,3 0,4 0,5 – – 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 – 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 – – 0,6 0,6 0,7 0,7 – – – 0,7 0,7 0,8

 

Данные значения припусков предусмотрены для двухинстру-ментальной обработки предварительного отверстия (сверло, зен­кер), которая рекомендуется с целью уменьшения припуска, т.е. уменьшения длины протяжки.

Величина подачи на зуб

Величина подачи на зуб а выбирается по табл. 1.2 в соответствии с типом зубьев протяжки и материалом заготовки.

Таблица 1.2

Подача на зуб, а мм

Тип зубьев

Обрабатываемый материал

Сталь углеродистая

и малолегированная

Сталь

 высоколегированная

Чугун серый

 

Чугун

ковкий, бронза,

 латунь

s_в < 500 Н/мм² s_в = 500¸750 Н/мм² s_в > 750 Н/мм² s_в £ 800 Н/мм² s_в > 800 Н/мм² Цилиндрические Шлицевые Шпоночные 0,015 – 0,02 0,04 – 0,06 0,05 – 0,15 0,025 – 0,03 0,05 – 0,08 0,05 – 0,20 0,015 –0,025 0,03 – 0,06 0,05 – 0,12 0,025–0,03 0,04 – 0,06 0,05 – 0,12 0,010–0,025 0,025–0,05 0,05 – 0,10 0,03 – 0,08 0,04 – 0,10 0,06 –0,20 0,05 – 0,10 0,05 – 0,10 0,06 – 0,20

Примечание. При большом запасе прочности протяжки допускается увеличение подачи на зуб а в 1,5 раза.

Предпочтителен выбор верхних значений подачи из интервалов, указанных в табл. 1.2. Однако при неудовлетворительном результате расчета протяжки на прочность величину подачи следует уменьшить.

 

1.1.3. Шаг режущих зубьев

     Предварительно шаг режущих зубьев определяют по формуле  

,

где L – длина протягиваемого отверстия, мм.

По найденной величине шага рассчитывают максимальное чи­сло одновременно работающих зубьев:

.

Вычисленную величину Z_max округляют до целого в большую сторону. Величина Z_max должна соответствовать ус­ловию: 2 < Z_max £ 6. В противном случае эту величину необходимо скорректировать.

Далее по найденной величине Z_max уточняют шаг t режущих зубьев:

.

Величину t следует округлить в большую сторону кратно 0,5 мм и окончательно принять для проектиру­емой протяжки.

 

Глубина стружечных канавок

Глубина стружечных канавок h (рис.1.1) вы­бирается кратной 0,5 мм из интервала h = (0,38...0,45)t .

Выбранную величину h следует проверить по условию размещения стружки в стружечных канавках: h ≥ 1,13 Ö aLK (мм), где К – коэффициент заполнения стружечных канавок. Коэффициент К выбирается по табл. 1.3.

 

Рис. 1.1. Форма стружечных канавок:

а – с прямолинейной спинкой; б – с вогнутой спинкой; в – удлиненная;

а – величина подачи на зуб; t – шаг режущих зубьев; h  – глубина стружечных канавок; r –  радиус дна стружечной канавки; R – радиус спинки зуба; g – ширина зуба; a –  задний угол; g – передний угол

 

При несоблюдении данного условия следует уменьшить Z_max на единицу и повторить расчеты t и h. 

Таблица 1.3

Величина коэффициента заполнения стружечных канавок

Подача на зуб а, мм

Обрабатываемый материал

Сталь

Чугун, бронза

Латунь

s_в < 400 Н/мм² s_в = 400¸700 Н/мм² s_в >700 Н/мм² До 0,03 Св. 0,03 до 0,07 Св. 0,07 3,0 4,30 4,5 2,5 3,0 3,5 3,0 3,5 4,0 2,5 2,5 2,0 2,5 3,0 3,5

 

Передние углы

Передние углы g (см. рис.1.1) всех зубьев протяжки выбираются в зависимости от материала заготовки (табл. 1.4)

 

Таблица 1.4

Передние углы зубьев протяжки

Обрабатываемый материал	Сталь			Чугун, бронза,  латунь
	sв < 400 Н/мм2	sв = 400¸700 Н/мм2	sв > 700 Н/мм2
Передний угол	12 – 15	10 – 12	8 – 10	5 – 10

 

Задние углы

Устанавливаются следующие задние углы зубьев протяжки (см. рис. 1.1):

– режущих зубьев a = 3°;

– у двух-трех последних режущих зубьев (переходных) a =2°;

– у калибрующих зубьев a = 1°.