С одной и двумя плоскостями

Образование профиля отверстия с одной или двумя плоскостями производится по последовательной (генераторной) схеме сре­зания припуска, т.е. режущие кромки зубьев имеют форму дуг ок­ружностей, прерываемых одной или двумя лысками с размером S (рис.1.11).

Такую протяжку можно представить как цилиндри­ческую, профиль зубьев которой (в сечении, перпендикулярном оси) срезан одной или двумя лысками.

Порядок расчета протяжек для обработки отверстий с одной или двумя лысками следующий.

1. Исходные данные

Привести исходные данные в соответствии с заданием, изобразить отверстия детали с указанием всех размеров и предельных отклонений.

Рис. 1.11. Схема срезания припуска протяжкой с лысками:

а – с одной лыской; б – с двумя лысками

2. Определение диаметра отверстия в заготовке

Диаметр отверстия в заготовке, подготовленной под протягивание, рассчитывается по формулам:

· для протяжки с одной лыской:

d₀ = d – 2 (d – S) = 2S – d;

· для протяжки с двумя лысками:

d₀ = S,

где d – диаметр цилиндрической поверхности готового отверстия, мм; S – размер отверстия по плоскости, мм.

Примечание. При такой величине диаметра отверстия в заготовке на плоскости готового отверстия остаются следы предварительного круглого отверстия, что обычно допускается для отверстий тако­го типа.

3. Выбор величины  подачи на зуб (см. п.1.1.2).

4. Определение шага режущих зубьев (см. п.1.1.3).

5. Определение глубины стружечных канавок с учетом величины подачи на зуб на предпоследней ступени (см. п.1.1.4).

6. Выбор величины переднего угла g (см. п.1.1.5).

7. Выбор величин задних углов a (см. п.1.1.6).

8. Определение размеров профиля стружечных канавок (см. п. 1.1.7)

Номинальный размер S_n (рис 1.12) от оси до лыски протяжки определяется по формулам:

· для протяжек с одной лыской:

· для протяжек с двумя лысками:

S_n = S_max – d,

где S_max – наибольший предельный размер по лыскам отверстия, мм; d – величина разбивки отверстия (см. п.1.1.11).

Рис. 1.12. Размеры стружечных канавок:

а – с одной лыской; б – с двумя лысками

Предельные отклонения на размер S: верхнее предельное отклонение принимается равным нулю, нижнее – выбирается в пределах от 1/4 до 1/3 от разности допусков (T_s – T_d) со знаком «минус», где T_s и T_d, – допуски на размеры S и d отверстия детали соответственно.

С целью уменьшения трения на плоских сторонах зубьев выполняется задний угол 1°, который располагается позади ленточек шириной 0,8 мм (см. рис.1.12).

9. Выбор размеров хвостовика (см. п.1.1.8).

10. Определение силы резания (см. п.1.1.9)  

Сила резания при протягивании данными протяжками определяется так же, как для цилиндрической протяжки, т.е. по следующей эмпирической фор­муле:

P_ш = C_p  d₀  p Z_max   К_g  К_c  К_и.

11. Проверка протяжки на прочность по найденной силе резания (см. п.1.1.10).

12. Определение номинального диаметра калибрующих зубьев d_k (см. п. 1.1.11).

13. Назначение предельных отклонений на диаметр калибрующих зубьев (см. п.1.1.12).

14. Определение количества калибрующих зубьев Z_к (см. п.1.1.13).

15. Составление таблицы диаметров зубьев (см. п. 1.1.14).

16. Определение шага калибрующих зубьев t_k (см. п. 1.1.15).

17. Определение формы, размеров и расположения стружкоделительных канавок (см. п.1.1.16).

18. Определение размера передней направляющей (см. п. 1.1.17).

19. Определение размеров направляющего конуса (см. п. 1.1.18).

20. Определение размеров задней направляющей

Задняя направляющая имеет профиль отверстия в детали (рис. 1.13).

Рис. 1.13. Профиль поперечного сечения задней направляющей протяжки:

а – с одной лыской: б – с двумя лысками

Размер S_n выбирается таким же, как на рабочей части. Но­минальный диаметр d_зн = d. Допуск на диаметр d_зн принимается по f7. Длина задней направляю­щей l_зн = 0,75L , но не менее 40 мм.