Форма, размеры, количество и расположение стружкоделительных канавок
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Стружкоделительные канавки служат для разделения срезаемого слоя по ширине и выполняются на всех участках режущих кромок длиной более 6 мм.

Наиболее приемлемой формой стружкоделительных канавок является угловая форма (рис.1.2).

 

 


Рис. 1.2. Форма стружкоделительных канавок:

q – угол профиля канавки; m – ширина канавки;

rc – радиус дна канавки; tc – шаг канавок

 

Рекомендуемые размеры стружкоделительных канавок: угол профиля канавки q = 90°; ширина канавки m = (0,8 ¸1,2) мм; радиус дна канавки rс = (0,3 ¸ 0,4) мм.

Канавки следует располагать вдоль режущей кромки с шагом           tс = (5¸8) мм (на чертеже протяжки обычно задается цен­тральными угловыми размерами).

Для круглых зубьев количество канавок на каждом зубе мо­жно определить как отношение длины окружности к шагу канавок:

.

Для круглых зубьев расчетное количество канавок  округляют до ближайшего четного числа. Нa прерывистых режущих кромках (у некруглых зубьев) канавки следует располагать на расстоянии не менее  2 мм и не более 8 мм от края кромки (от уголка). Примеры расположения канавок на таких кромках приведены на рис.1.3.

     

 


Рис. 1.3. Расположение стружечных канавок:

а , б– шахматное расположение канавок на круглых зубьях;

в, г – шахматное расположение канавок на профильных зубьях

 

Во всех случаях канавки располагаются в шахматном поряд­ке, т.е. на соседних зубьях канавки смещены на полшага.

На режущих зубьях протяжек, предназначенных для обработки хрупких материалов (чугун, бронза), стружкоделительные канавки не выполняются. На калибрующих зубьях протяжек и на последнем режущем зубе стружкоделительные канавки также не выполняются.

 



Размеры передней направляющей

У протяжек с круглым хвостовиком передняя направляющая имеет цилиндрическую форму (рис. 1.4).

Диаметр передней направляющей принимается равным диаметру отверстия в заготовке dпн = d0, а допуск диаметра передней направляющей – по f7.

 

 

 

 


Рис. 1.4. Размеры передней направляющей:

dш – диаметр шейки; dпн – диаметр передней направляющей; jнк – угол конуса

lнк – длина направляющего конуса; lпн – длина передней направляющей

 

Длина передней направляющей принимается равной длине протягиваемого отверстия lпн = L.

 

1.1.18. Размеры направляющего конуса

Угол конуса jнк = (5 ¸15)° (см. рис 1.4).

Длина направляющего конуса определяется по формуле

.

На чертеже длина направляющего конуса не проставляется.

 


Расчет шлицевой протяжки

Заданием предусматривается проектирование комбинирован­ной шлицевой протяжки для обработки всех поверхностей шлицевого отверстия, внутреннего диаметра и шлицевых пазов. Такая протяжка состоит из двух частей: цилиндрической и шлицевой. Цилиндрическая часть предназначена для обработки шлицевого отверстия, а шлицевая – для обработки шлицев.

Расчет шлицевых протяжек следует выполнять в следующей последовательности.амР

1.Исходные данные

1) Выписать исходные данные в соответствии с заданием.

2) Расшифровать размеры шлицевого отверстия и проставить на все размеры предельные отклонения.

3) Изобразить профиль отверстия с указанием размеров и предельных отклонений. Предельные отклонения определить по таблицам ГОСТ 25347–82 (СТ СЭВ 144–75).

Пример. Комбинированная протяжка для об­работки шлицевого отверстия d – 8´36H7´40HI2´6D9. Длина детали L = 40 мм. Материал детали – сталь 35, sв = 700 Н/мм2.

Размеры шлицевого отверстия:

· внутренний диаметр (малый)  – d = 36Н7 = 36+0,025;

· большой диаметр – D= 40Н12= 40+0,25;

· ширина паза – b=6 D9 = ;

· число шлицев – nш = 8.

Профиль шлицевого отверстия приведен на рис. 1.5.

2. Расчет цилиндрической части протяжки

Последовательность расчета цилиндрической части шлицевой протяжки включает 18 шагов.

1)  Рассчитать диаметр отверстия в заготовке, подготовленной под протягивание, по формуле:

d0 = d – A0,

 где d – малый диаметр шлицевого отверстия, мм; А0 – припуск на диаметр отверстия, срезаемый цилиндрической частью протяжки (см. табл. 1.1).

2) Выбрать величину подачи на зуб а (см. п.1.1.2).

3) Рассчитать шаг режущих зубьев t и максимальное число одновременно рабо­тающих зубьев Zmax (см. п.1.1.3).

4) Определить глубину стружечной канав­ки h (см. п.1.1.4).

5) Выбрать величину переднего угла g (см. п.1.1.5).

6) Выбрать величины задних углов a (см. п.1.1.6).

 

 

 

 


Рис. 1.5. Профиль шлицевого отверстия

 

7) Определить размеры профиля стружечных канавок (см. п.1.1.7).

8) Выбрать размеры хвостовика (см. п.1.1.8).

9) Определить силу резания (см.п.1.1.9).

Для круглых зубьев эмпирическая формула для определения силы резания имеет вид

Pк = Cp  ax  pd Zmax  Кg  Кc  Ки.

10) Проверить протяжку на прочность по найденной силе резания   (см. п. 1.1.10).

11) Определить номинальный диаметр калибрующих зубьев dk      (см. п. 1.1.11).

12) Назначить предельные отклонения на диаметр калибрующих зубьев (см. п. 1.1.12).

13) Определить количество калибрующих зубьев в зависимости от точности диаметра детали d (см. п. 1.1.13).

14) Составить таблицу диаметров зубьев (см. п. 1.1.14).

15) Определить шаг калибрующих зубьев tk (см. п. 1.1.15).

16) Определить форму, размеры, количество и расположение стружкоделительных канавок (см. п.1.1.16).

17) Определить размер передней направляющей  (см. п.1.1.17).

18) Определить размеры направляющего конуса (см. п.1.1.18).

3. Расчет шлицевой части протяжки

Порядок расчета следующий:

1) Выбрать величину подачи на шлицевый зуб аш (см. п. 1.1.2).

2) Принять максимальное число одновременно работающих шлицевых зубьев Zmax ш исходя из следующих условий:

· при Zmax  = 3 Zmax ш = Zmax  = 3;

· при Zmax  > 3 Zmax ш  = Zmax  – 1.

3) Определить шаг режущих шлицевых зубьев:

 Величину шага режущих шлицевых зубьев округлить до величины, кратной 0,5 мм в большую сторону.

4) Определить глубину стружечной канавки hш (см. п.1.1.4).

5) Выбрать величину переднего угла g (см. п.1.1.5).

6) Выбрать величины задних углов a (см. п.1.1.6).

7) Определить размеры профиля стружечных канавок (см. п.1.1.7).

Шаг зуба, глубина и форма стружечной канавки перед первым шлицевым зубом выполняются такими же, как для остальных шлицевых режущих зубьев.

8) Определить силу резания (см. п.1.1.9).

Для шлицевых зубьев эмпирическая формула для определе­ния силы резания имеет вид

Pш = Cp   b  nш  Zmax ш Кg  Кc  Ки,

где b – ширина шлица, мм; nш – число шлицев.

9) Проверить протяжку на прочность при нагружении ее силой Рш , если Рш > Рк при работе цилиндрической части (см. п.1.1.10).

10) Определить номинальный диаметр калибрующих шлицевых зубьев dкш (см. п. 1.1.11).

11) Назначить предельные отклонения на диаметр калибрующих шлицевых зубьев в соответствии с величиной допуска на диа­метр (см п. 1.1.12).

12) Определить количество калибрующих шлицевых зубьев Zкш. в зависимости от точности диаметра детали D (см. п. 1.1.13).

13) Составить таблицу размеров зубьев (см. п. 1.1.14). Эта таблица является продолжением таблицы диаметров зубьев цилиндрической части (на чертеже протяжки выполняется единая таблица), поэтому обе таблицы должны иметь сквозную ну­мерацию зубьев, т.е. номера присваиваются всем зубьям, включая калибрующие, а первому шлицевому зубу присваивается номер, сле­дующий за номером последнего круглого калибрующего зуба.

При определении диаметров шлицевых зубьев следует иметь в виду, что диаметр первого режущего шлицевого зуба определяется по формуле

Dрш1 = d + 2аш,

где d – номинальный внутренний диаметр шлицевого отверстия, мм.

14) Определить шаг калибрующих шлицевых зубьев tкш в зависимости от точности диаметра D (см. п. 1.1.15).

15) Определить профиль шлицевых зубьев в сечении, перпендикулярном оси протяжки (рис. 1.6).

 


Рис. 1.6. Профиль шлицевых зубьев

 

Номинальный размер ширины шлицевых выступов:

bш = bmax – d,

где bmax – наибольший предельный размер (ширина) шлицевого паза отверстия детали, мм; d – величина разбивки отверстия (d = 0,05 ¸ 0,01 мм).

Предельные отклонения: верхнее предельное отклонение принимается равным нулю, нижнее – выбирается в пределах от 1/4 до 1/3 величины допуска на размер b детали со знаком «минус».

Номинальный размер диаметра направляющих площадок:

dн = dmin,

где dmin – наименьший предельный размер внутреннего диа­метра детали, мм (допуск по f9).

С целью снижения трения боковые поверхности шлицевых вы­ступов поднутрены под углом j1 = (1 ¸ 2)° после ленточки шириной 0,8 – 1,0 мм (cм. pиc.1.5).У основания шлицевых выступов выполняются продольные ка­навки (см. рис.1.5).

16) Определить форму, размеры, количество и расположение стружкоделительных канавок (см. п.1.1.16). Количество стружкоделительных канавок и их расположение выбирается по табл.1.9 (рис.1.7).

 

 

 


Рис. 1.7. Стружкоделительные канавки:

а – исполнение 1; б – исполнение 2

Таблица 1.9

Количество и расположение стружкоделительных канавок

Ширина шлица, bш, мм

Испол­нение

 

Количество канавок

 

Четный зуб   Нечетный зуб  
Св. 6 до 10   I   1 1 1  
св. 10 до 22   II   1   2  

Примечание. При ширине шлица bш < 6 мм канавки не выполняются.

 

4.Определение размеров задней направляющей

Задняя направляющая у шлицевых протяжек выполняется цилиндрической формы. Номинальный диаметр задней направляющей определяется по формуле

dзн =  dmin,

где dmin наименьший предельный размер внутреннего диаметра шлицевого отверстия, мм. Допуск на диаметр задней направляющей принимается по f7.

Длина задней направляющей lзн = 0,75 L (где L длина протягиваемого шлицевого отверстии), но не менее 40 мм.

 




Дата: 2019-02-02, просмотров: 553.