На примере механообработки как наиболее сложной стадии машиностроительного производства, отличающейся многономенклатурностью деталей, сложностью технологических процессов, многообразием технологических маршрутов, оборудования и оснастки, значительными различиями в трудоемкости и объемах выпуска ПТ и другими факторами, наиболее убедительно проявляются возможности целевой организации и концентрации однородных работ.

Применительно к механообработке классификационная схема предметов труда выразится сложным комплексом соподчиненных понятий (класс, подкласс, тип, группа...), образованных последовательным делением (группированием) предметов труда. Если Д – заданное множество ПТ, то любой предмет труда из имеющихся в множестве Д однозначно описывается некоторым набором признаков Р•.

Множество признаков Рi ={Рi: 1, 2, ..., k} представляет собой ряд конструктивно-технологических и организационно-плановых признаков, по которым классифицируют ПТ множества Д. Задают?, перечислением их элементов Рi = {Рij}, i = 1, ..., k;j = = 1, ..., т, где j отражает градацию i-го признака, исходя из физических свойств предметов труда. В результате группирования объектов создаются горизонтальные и вертикальные ряды классификации. Горизонтальные ряды объединяют совокупность классификационных подразделений одного признака, полученных на данной ступени деления объектов по j-му признаку. Вертикальные ряды объединяют совокупность некоторых признаков Рi (класс, подкласс, группа и т.д.). Образуемые пересечения горизонтальных и вертикальных рядов наиболее четко выделяются при матричной форме представления схемы классификации.

Для обеспечения однонаправленного и прямоточного движения ПТ в производстве детали следует классифицировать по основным конструктивно-технологическим признакам, определяющим маршрут обработки и конструктивный тип деталей. Круг этих признаков, и особенно их внутреннюю градацию, устанавливают с учетом конструктивно-технологических особенностей изготавливаемых машиностроительным предприятием (цехом) изделий. В условиях машиностроения к числу таких основных признаков следует отнести:

1) вид заготовок и материал (Р1);

2) габариты деталей или их массу (Р2);

3) основной технологический маршрут обработки (Р3);

4) конструктивный тип деталей (Р4).

В2

1) произвести расчет: сколько каких материалов нужно ввести в шихту для их плавки. Подготовить эти материалы. Разделать их на куски допустимых размеров. Отсеять мелочь. Отвесить нужное количество каждого компонента. Загрузить материалы в плавильное устройство (процессы шихтовки и загрузки шихты);
2) провести плавку. Получить жидкий металл необходимой температуры, жидкотекучести, должного химического состава, без неметаллических включений и газов, способный при затвердевании образовать мелкокристаллическую структуру без дефектов, с достаточно высокими механическими свойствами;
3) до окончания плавки приготовить литейные формы (для заливки в них металла), способные, не разрушаясь, выдерживать высокую температуру металла, его гидростатическое давление и размывающее действие струи, а также способные пропускать через поры или каналы выделяющиеся из металла и образующиеся вновь газы (процесс формовки);
4) произвести выпуск металла из печи в ковш. Осуществить транспортировку ковша с металлом к литейным формам. Произвести заливку форм жидким металлом, не допуская перерывов струи и попадания в форму шлака;
5) после затвердевания металла раскрыть формы и извлечь из них отливки (процесс выбивки отливок);
6) отделить от отливки все литники (металл, застывший в литниковых каналах, в шлакоуловителе, стояке, чаше, выпоре), а также образовавшиеся (при некачественной заливке или формовке) приливы и заусенцы;
7) очистить отливки от налипших на их поверхность частиц формовочной или стержневой смеси (операция очистки отливок);
8) произвести внешний осмотр готовых отливок с целью выявления возможных их дефектов (процесс разбраковки отливок). Осуществить контроль качества и размеров отливок.

Билет 18

Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно. В условиях ГАП выполнение операций может нарушаться направлением обрабатываемых заготовок на промежуточных модулях. Кроме технологических операций в состав технологического процесса входят транспортные, контрольно-измерительные и т.д., т.е. операции не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств изделия, но необходимые для осуществления технологического процесса.

Установочная часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой СЕ.

Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.

Элементарный переход — часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки за один рабочий ход без изменения режима работы станка.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента и т.д.).

Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимая для подготовки рабочего хода.

Операция — это технологический процесс системы, направленный на достижение цели, посредством управляемого преобразования продуктов операции. В зависимости от того, на каком уровне той или иной системы выполняется операция, её можно отнести к одному из видов:

· простая операция

· комплексная операция

· технологическая операция

· системная операция.

В зависимости от миссии системы, системные операции делят на образовательные, военные, медицинские, производственные, торговые, спасательные и т. д.

Так, например, в рамках медицинской системы, осуществляются системные хирургические операции. Системная хирургическая операция, в свою очередь, состоит из трех технологических операций: базовой технологической операции (удаление аппендицита), технологической операции управления (координирует последовательность выполнения действий базовой хирургической операции) и технологической операции оптимизации (каким способом удалять аппендицит, или в каком режиме). В свою очередь, технологическая операция состоит из комплексных операций. Например, для того, чтобы в нужном месте сделать разрез, необходимо осуществить комплексную (вычислительную операцию): собрать данные, сделать расчет, выдать результат.

Комплексная операция состоит из базовой операции и сервисных операций. Так, комплексная хирургическая операция разреза ткани состоит из базовой операции разреза и сервисных операций — приема и передачи хирургического инструмента. Каждая базовая и сервисная операция является простой операцией. Простая операция это всегда одно действие в виде отдельного процесса (подача скальпеля, прием скальпеля, выполнение разреза, передача скальпеля).

Осуществление операции обеспечивают системы и системные объекты. Такими системными объектами являются: базовые и сервисные механизмы, комплектные механизмы, подсистемы и сами системы.

Простые операции определяют по названию действия базового механизма. Определяют, например, операцию измельчения, сортировки, нагрева, охлаждения, вычисления и т. д. Повышение степени абстрагирования приводит к формированию укрупненных категорий операций

В2

В процессе резания в сечении резца образуются напряжения растяжения и сжатия. При отрицательных значениях угла – формируются только напряжения сжатия – , что положительно сказывается на прочности инструмента.

Расчет прочности, жесткости, виброустойчивости режущих инструментов сложен по ряду причин:

1. Прочностные характеристики закаленных инструментальных сталей, твердых сплавов, КНБ и его модификаций, в связи с их хрупкостью не поддаются точному определению.

2. Форма рабочей части Р.И. образует сложные сечения (сверло, метчик).

3. В процессе резания составляющие силы резания могут многократно увеличиваться по сравнению с расчетными (при затуплении и т.д.)

4. При работе многолезвийного Р.И. возникает неравномерная загрузка режущих зубьев.

5. Изменяется направление действия равнодействующей силы резания.

При расчете инструмента на прочность к ним предъявляются противоречивые требования. С одной стороны, инструмент должен быть как можно более прочным, с другой стороны – неметаллоемким.

Расчет на прочность производят для:

1.Режущего клина

В контактной зоне

В законтактной зоне

2. Рабочей части инструмента

3.Крепежной части инструмента

1. Кривая, ограничивающая величину критической подачи S_k по прочности клина

2. Кривая, ограничивающая подачу по прочности рабочей части сверла (корпуса сверла).

3. Кривая, ограничивающая подачу по прочности механизмов подачи станка.

Упрощенно, прочность клина для сверл различного диаметра остается примерно постоянной.

До пересечения кривых 1 и 2 ограничивающей (лимитирующей) кривой является прочность корпуса сверла. Для диаметров сверла от d₁ до d₂ величину S ограничивает кривая прочности клина – 1.

Для диаметров >d₂ ограничивающей является кривая подача по прочности механизмов подачи станка (кривая 3).

Таким образом расчет параметров сверла исходя из прочности корпуса (кривая 2) для сверл с d>d₁ приведет к перерасходу инструментального материала (излишней прочности). Выбор параметров сверла исходя из прочности клина для сверл d>d₁ приведет к поломкам.

Зажимная часть, хвостовик и т.д. гораздо прочнее корпуса и режущего клина поэтому обычно выбирается из конструктивных соображений или проводят упрощенную проверку на контактные напряжения (проверка на смятие).

Наиболее часто расчет инструмента проводят по прочности режущего клина и корпуса.

Билет 19

ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ3.1.Оформлениеформ,бланковидокументов-поГОСТ3.1104-81.3.2.ДляизложениятехнологическихпроцессоввМКиспользуютспособзаполнения,прикотороминформациювносятпострочнонесколькимитипамистрок.Каждомутипустрокисоответствует свой служебный символ.3.3.Служебныесимволыусловновыражаютсоставинформации,размещаемойвграфахданноготипастрокиформыдокумента,ипредназначеныдляобработкисодержащейсяинформациисредствами механизации и автоматизации.Простановкаслужебныхсимволовявляетсяобязательнойинезависит от применяемого метода проектирования документов.База нормативной документации: www.complexdoc.ru5

Примечание.Допускаетсянепроставлятьслужебныйсимволнапоследующихстроках,несущихтужеинформацию,приописанииоднойитойжеоперации,наданномлистедокумента,длядокументов,заполняемыхрукописнымспособомилиспомощьюпечатающеймашинкиинеподлежащихобработкесредствами механизации и автоматизации.3.4.Вкачествеобозначенияслужебныхсимволовпринятыбуквырусскогоалфавита,проставляемыепередномеромсоответствующейстроки,ивыполняемыепрописнойбуквой,например, М01, А12 и т.д.3.5.Указаниесоответствующихслужебныхсимволовдлятиповстрок,взависимостиотразмещаемогосоставаинформации,вграфах МК следует выполнять в соответствии с табл.2.3.6.Служебныесимволы,применяемыенастроках,вкоторыхуказанынаименованияиобозначенияграф,рекомендуетсявыполнять типографским способом

В2