Наладкой станка называется совокупность режущих инструментов, используемых на многоинструментальном станке, и принятое распределение между ними всей работы резания, необходимой для выполнения данной операции. В основе выбора наивыгоднейших режимов резания для многоинструментальных станков лежат общие принципы, не отличающиеся от принципов одноинструментальной обработки:
О достижение наибольшей производительности, что обеспечивается при наименьшей себестоимости выполнения операции или в отдельных случаях при наибольшей производительности данного многоинструментального станка [2, 13];
О последовательность в назначении элементов режима резания: назначение наибольшей глубины резания для каждого режущего инструмента, насколько это возможно в данных условиях;
О выбор максимально допустимых подач с учетом технологических и конструкторских ограничений для каждого режущего инструмента в отдельности, а затем для всего суппорта или многоинструментального
О скорости резания должны обеспечить для всего комплекса режущих инструментов, применяемых на станке, наивыгоднейший период стойкости, соответствующий наименьшей себестоимости обработки. При многоинструментальной обработке этот период больше, чем при одноинструментальной, из-за значительно больших затрат времени на смену изношенных режущих инструментов; кроме того, больше суммарная стоимость этих режущих инструментов и затраты на их заточку.
В2.
1.Составление рабочего чертежа режущего инструмента и технические требование.
Рабочий чертеж составляют после расчетов. Это основной технологический документ. На нем должны быть указаны все необходимые данные для изготовления инструмента.
Рабочий чертеж должен иметь достаточное количество видов, разрезов, сечений, проекций, чтобы дать полное представление об инструменте.
С целью упрощения процесса вычерчивания применяют ряд условностей. Значительно облегчает работу конструктора САПР, которая имеет в своем составе, например, графопостроитель ( плоттер).
Применяемые условности:
Билет 5
2 Определение технологичности детали
Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовке производства. На трудоемкость изготовления детали оказывает особое влияние ее конструкция и технологические требования на изготовление. Технологичность важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских технологических резервов. Правила отработки конструкции детали на технологичность приведены в ГОСТ 14.203-83.
Оценку технологичности конструкции детали производят по двум показателям: качественным и количественным.
2.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали
Конструкция детали «Вилка» достаточно жёсткая при отношении длины к максимальному диаметру, что позволяет применить высокопроизводительные методы обработки при отсутствии труднодоступных мест для подвода инструмента и контроля.
Главной конструкторскими базами являются поверхность «А» и диаметр Ø104h10, которые совпадают с технологическими базами.
Использование единой технологической базы от двух отверстий диаметром Ø17H10 позволяет применить стандартный унифицированный режущий инструмент и достигать требуемой шероховатости.
Наиболее сложными элементами детали является паз прямоугольного сечения шириной 40H12 и отверстия диаметром Ø18H9, требующие многократной механической обработки. Для отверстия диаметром Ø18H9 на чертеже указаны: позиционный допуск, допуск параллельности и допуск перпендикулярности, для контроля которых необходимо спроектировать специальное мерительное приспособление.
2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
В качестве количественных показателей технологичности могут рассматриваться коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности, уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости.
Для расчёта коэффициента точности и коэффициента шероховатости составим таблицу 2.1 c номерами и значениями шероховатости и точности обрабатываемых поверхностей, а также при расчёте коэффициентов будем использовать рисунок 2.1, на котором изображён эскиз детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей.
Билет 5 в 2
Разъясните требования к содержанию и оформлению чертежа литейной заготовки
Чертёж (эскиз) отливки
Чертеж (эскиз) отливки оформляют, принимая во внимание, что контуры детали, отверстий, впадин, выточек, не выполняемые при получении заготов-
ки, наносятся тонкой сплошной линией. Для всех поверхностей, подлежащих последующей обработке, на чертеже должны быть указаны номинальные значения общих припусков на обработку. Величина припуска для плоских поверхностей указывается в виде размерных линий с числовыми значениями номинальных припусков. Величина припуска для поверхностей вращения может быть указана через номинальный размер соответствующей поверхно-
19
сти готовой детали (без указания предельных отклонений), проставленный в круглых скобках под соответствующим размером отливки.
На чертеже (эскизе) отливки изображаются остатки выпоров, прибылей и других подобных элементов, если они не удаляются полностью в литейном цехе. При этом, если они удалены обработкой резанием, линия отрезки изо-
бражается тонкой прямой линией; если огневой резкой или обламыванием-
волнистой.
В учебных целях на чертеже отливки следует указать предельные откло-
нения полей допусков ее размеров, даже если требования к точности разме-
ров приведены в общей надписи технических требований. Если требования к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки отлича-
ются от обозначенных общей надписью, то допуски формы и расположения этих поверхностей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308-79.
Билет 6
Дата: 2019-02-02, просмотров: 197.