Наладкой станка называется совокупность режущих инструментов, используемых на многоинструментальном станке, и принятое распределение между ними всей работы резания, необходимой для выполнения данной операции. В основе выбора наивыгоднейших режимов резания для многоинструментальных станков лежат общие принципы, не отличающиеся от принципов одноинструментальной обработки:

О достижение наибольшей производительности, что обеспечивается при наименьшей себестоимости выполнения операции или в отдельных случаях при наибольшей производительности данного многоинструментального станка [2, 13];

О последовательность в назначении элементов режима резания: назначение наибольшей глубины резания для каждого режущего инструмента, насколько это возможно в данных условиях;

О выбор максимально допустимых подач с учетом технологических и конструкторских ограничений для каждого режущего инструмента в отдельности, а затем для всего суппорта или многоинструментального

О скорости резания должны обеспечить для всего комплекса режущих инструментов, применяемых на станке, наивыгоднейший период стойкости, соответствующий наименьшей себестоимости обработки. При многоинструментальной обработке этот период больше, чем при одноинструментальной, из-за значительно больших затрат времени на смену изношенных режущих инструментов; кроме того, больше суммарная стоимость этих режущих инструментов и затраты на их заточку.

В2.

1.Составление рабочего чертежа режущего инструмента и технические требование.

Рабочий чертеж составляют после расчетов. Это основной техноло­гический документ. На нем должны быть указаны все необходимые дан­ные для изготовления инструмента.

Рабочий чертеж должен иметь достаточное количество видов, разре­зов, сечений, проекций, чтобы дать полное представление об инструменте.

С целью упрощения процесса вычерчивания применяют ряд условно­стей. Значительно облегчает работу конструктора САПР, которая имеет в своем составе, например, графопостроитель ( плоттер).

Применяемые условности:

1. У многолезвийного инструмента вычерчивают 2…3 зуба, остальные не вычерчивают (рис. 62).
2. Винтовые канавки у сверл, зенкеров, фрез и других подобных инстру­ментов показывают прямыми, проведенными под определенным углом.
3. При изображении нескольких однотипных инструментов вычерчивает­ся один из них и на чертеже даются буквенные обозначения размеров и геометрических параметров, а также сводная таблица численных размеров (рис. 62).

1. Профиль фасонной режущей кромки инструмента вычерчивается обычно отдельно в увеличенном масштабе (например, для фасонных рез­цов, фрез).
2. Сечения для обозначения величины передних у и задних а углов вы­черчиваются только частичные.
3. Предельные отклонения (допуски) формы и расположения поверхно­стей на рабочих чертежах предпочтительно указываются условными обо­значениями.

Билет 5

2 Определение технологичности детали

Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовке производства. На трудоемкость изготовления детали оказывает особое влияние ее конструкция и технологические требования на изготовление. Технологичность важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских технологических резервов. Правила отработки конструкции детали на технологичность приведены в ГОСТ 14.203-83.

Оценку технологичности конструкции детали производят по двум показателям: качественным и количественным.

2.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали

Конструкция детали «Вилка» достаточно жёсткая при отношении длины к максимальному диаметру, что позволяет применить высокопроизводительные методы обработки при отсутствии труднодоступных мест для подвода инструмента и контроля.

Главной конструкторскими базами являются поверхность «А» и диаметр Ø104h10, которые совпадают с технологическими базами.

Использование единой технологической базы от двух отверстий диаметром Ø17H10 позволяет применить стандартный унифицированный режущий инструмент и достигать требуемой шероховатости.

Наиболее сложными элементами детали является паз прямоугольного сечения шириной 40H12 и отверстия диаметром Ø18H9, требующие многократной механической обработки. Для отверстия диаметром Ø18H9 на чертеже указаны: позиционный допуск, допуск параллельности и допуск перпендикулярности, для контроля которых необходимо спроектировать специальное мерительное приспособление.

2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали

В качестве количественных показателей технологичности могут рассматриваться коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности, уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости.

Для расчёта коэффициента точности и коэффициента шероховатости составим таблицу 2.1 c номерами и значениями шероховатости и точности обрабатываемых поверхностей, а также при расчёте коэффициентов будем использовать рисунок 2.1, на котором изображён эскиз детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей.

Билет 5 в 2

Разъясните требования к содержанию и оформлению чертежа литейной заготовки

Чертёж (эскиз) отливки

Чертеж (эскиз) отливки оформляют, принимая во внимание, что контуры детали, отверстий, впадин, выточек, не выполняемые при получении заготов-

ки, наносятся тонкой сплошной линией. Для всех поверхностей, подлежащих последующей обработке, на чертеже должны быть указаны номинальные значения общих припусков на обработку. Величина припуска для плоских поверхностей указывается в виде размерных линий с числовыми значениями номинальных припусков. Величина припуска для поверхностей вращения может быть указана через номинальный размер соответствующей поверхно-

19

сти готовой детали (без указания предельных отклонений), проставленный в круглых скобках под соответствующим размером отливки.

На чертеже (эскизе) отливки изображаются остатки выпоров, прибылей и других подобных элементов, если они не удаляются полностью в литейном цехе. При этом, если они удалены обработкой резанием, линия отрезки изо-

бражается тонкой прямой линией; если огневой резкой или обламыванием-

волнистой.

В учебных целях на чертеже отливки следует указать предельные откло-

нения полей допусков ее размеров, даже если требования к точности разме-

ров приведены в общей надписи технических требований. Если требования к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки отлича-

ются от обозначенных общей надписью, то допуски формы и расположения этих поверхностей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308-79.

Билет 6