Рассчитаем действительное давление в шарнире цепи
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

     . (47)

     Обязательно должно выполняться условие прочности цепи

                                             .                                              (48)

     Для рассматриваемого примера условие (48) выполняется. В противном случае необходимо увеличить шаг цепи t (таблица Б.1) или число зубьев ведущей звездочки Z1 и повторить расчет.

     По таблице Б.1 по шагу выбираем цепь приводную однорядную нормальной серии ПР – 25,4 – 6000 ГОСТ 13568 –75.

По условию долговечности цепи рекомендуется [3] выбирать межосевое расстояние цепной передачи при эскизной компоновке привода в интервале  = (30…50) × t. Для курсовой работы можно рассчитать предварительное значение межосевого расстояния

                             .                    (49)

Определим число звеньев в цепном контуре

                              

   .       (50)

Чтобы не применять переходное соединительное звено, полученное значение округляется до целого четного числа, т.е. примем Lt = 130.

После этого необходимо уточнить фактическое значение межосевого расстояния цепной передачи по формуле

           

         Полученное значение  не округлять до целого числа.

     Выбранная цепь будет иметь следующую длину:

                   .                     (51)

Проверим частоту вращения ведущей звездочки по условию [3,с.96]:

      .  (52)

     Сравним расчетное число ударов шарниров цепи о зубья звездочек в секунду  с допускаемым значением  [3,с.96]. Должно выполняться условие:

                                            .                                          (53)

Определим  – расчетное число ударов цепи о зуб звездочки [3]:

                     .              (54)

Определим  – допускаемое число ударов цепи о зуб звездочки [3]:

                            .                           (55)

     Видим, что 3,41 с-1 < 20 с-1. Следовательно, условие (53) выполняется.

     Окончательной проверкой для выбранной цепи является сравнение расчетного коэффициента запаса прочности  с его допускаемым значением . Должно выполняться следующее условие:

                            ,                                                 (56)

         ,                           

где FP – разрушающая нагрузка цепи, Н. Она зависит от шага цепи и выбирается по таблице Б.1. Для примера FP = 60000 Н;

  Ft – окружная сила, передаваемая цепью, Н, (рисунок 5)

            ;     (57)

  КД – коэффициент из таблицы 8;

  F0 – предварительное натяжение цепи от провисания ведомой ветви (от ее силы тяжести), Н

                                 ,                                    (58)

где  – коэффициент провисания цепи. Для горизонтальных цепных передач  = 6 [3,с. 97];

m – масса одного метра цепи, кг/м. Определяется для выбранной цепи по таблице Б.1. Для разбираемого примера m = 2,6 кг/м;

а – межосевое расстояние передачи, м;

g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения.

     Определим предварительное натяжение цепи для рассматриваемого примера

                        ;                                            

  FV – натяжение цепи от центробежных сил, Н

                          .                 (59)                                

     Таким образом, фактический коэффициент запаса прочности цепи по зависимости (56) равен                                                                                                                                                                          

                                        .                             

Значение допускаемого коэффициента запаса прочности определяется по данным таблицы 9.

Условие (56) выполняется.

Определим силу давления цепи на валы FП, Н:

                 .             (60)                

 

Таблица 9 – Допускаемый коэффициент запаса прочности [s] для                                            роликовых цепей при z1 = 15…30 [3, с. 97]

Шаг

цепи,

t, мм

Частота вращения ведущей звездочки n1, мин –1

50 100 200 300 400 500 600 800 1000
12,7 7,1 7,3 7,6 7,9 8,2 8,5 8,8 9,4 10,0
15,875 7,2 7,4 7,8 8,2 8,6 8,9 9,3 10,1 10,8
19,05 7,2 7,8 8,0 8,4 8,9 9,4 9,7 10,8 11,7
25,4 7,3 7,8 8,3 8,9 9,5 10,2 10,8 12,0 13,3
31,75 7,4 7,8 8,6 9,4 10,2 11,0 11,8 13,4
38,1 7,5 8,0 8,9 9,8 10,8 11,8 12,7
44,45 7,6 8,1 9,2 10,3 11,4 12,5
50,8 7,7 8,3 9,5 10,8 12,0

 

Основные геометрические размеры звездочек показаны на рисунке 6. Расчет профиля зубьев звездочек регламентирован ГОСТ 592 – 81. Рассчитаем размеры только ведущей звездочки, так как она изображается на чертеже общего вида редуктора:

– диаметр делительной окружности ведущей звездочки , мм

       ;           (61)                 

     – диаметр окружности выступов ведущей звездочки , мм                                                                                   

                                ,                           (62)                

где Кz1 – коэффициент числа зубьев ведущей звездочки. Он равен

                ;        (63)                

  l – геометрическая характеристика зацепления

                           ,                     (64)                

где d3 = 15,88 мм– диаметр ролика цепи (выбирается по таблице Б.1).

    Рассчитаем диаметр De1, мм, по зависимости (62)

                  .                                             

Рассчитаем диаметр окружности впадин ведущей звездочки , мм

                                                 (65)                

      .                                                                            Расчет остальных размеров ведущей звездочки приведен в таблице 10. Для расчета параметров ступицы звездочки используется диаметр выходного участка тихоходного вала редуктора dВ2, который будет получен в пункте 10 учебного пособия.

 

Таблица 10 – Размеры ведущей звездочки, мм

Параметр (рисунок 6) Формула Расчет
Ширина зуба b = 0,93 × b3 – 0,15 b = 0,93 ×15,88 – 0,15 = 14,62
Угол скоса g = 200 g = 200
Фаска зуба f = 0,2 × b f = 0,2 × 14,62 = 2,9
Радиус перехода r = 1,6 … 2,5 Принимаем r = 1,6
Толщина диска С = b + 2 × r С = 14,62 + 2 ×1,6 = 17,82
Диаметр проточки Dс= t ×ctg(180/z1) ×1,3h Dс = 25,4 × сtg(180/23) – –1,3 × 24,2 = 153,35
Диаметр ступицы dcт = 1,6 × dВ2 d cт = 1,6 × 34 = 54,4
Длина ступицы Lст = (1,0…1,5) × dВ2 Lст = (1,0…1,5) × 34 = 34…51

Примечание: размеры b3, h из таблицы Б.1

Дата: 2019-02-02, просмотров: 428.