1. Нормирование по зонам обслуживания

По этому принципу на энергопредприятиях нормируется труд вахтенных рабочих. При нормировании по зонам обслуживания применяется метод изучения затрат рабочего времени путем фотографирования рабочего дня. При этом учитывается ряд факторов, которые могут влиять на размер зоны обслуживания, размещение обслуживаемого оборудования, наличие резервных агрегатов и т.д. Расширение зон обслуживания на основе механизации и автоматизации производственных процессов, совмещение профессий является одним из основных путей повышения производительности труда на ТЭС.

2. Нормирование по нормам обслуживания

По нормам обслуживания нормируется труд эксплуатационного(дежурного) персонала. Данный вид нормирования сводится к установлению норм обслуживания, то есть к установлению количества обслуживаемых объектов или участков обслуживания. При выведении таких норм учитывается количество оборудования, его компоновка, размеры, значимость и т.д. Здесь также чаще всего применяется метод наблюдений и фотографирования рабочего дня. В отдельных случаях может быть использован метод хронометража.

3. Нормирование по физическому объему работ (по нормам времени или нормам выработки)

На ТЭС этот вид нормирования применяется для ремонтных и вспомогательных эксплуатационных рабочих, т.к. объем выполняемых работ этой категорией рабочих находится в прямой зависимости от затрат рабочего времени.

При нормировании труда по физическому объему различают нормы опытно статистические и технические. Опытно статистические нормы разрабатываются на основе отчетных данных и экспертных оценок и, как, правило, научно не обоснованы. В основе метода технического нормирования, т.е. установления технических норм, лежит анализ процессов труда, фактических затрат рабочего времени, всестороннее изучение методов труда передовиков производства и опыта внедрения наиболее передовой технологии.

Технической нормой времени называется то время, которое устанавливается для выполнения данной работы.

Под рабочим временем понимается длительность смены.

Время работы – это время, в течение которого осуществляется

технологический процесс. В свою очередь, оно подразделяется на время производительной работы: целесообразные затраты времени для осуществления технологического процесса и время непроизводительной работы: это время, не предусмотренное рационально установленным технологическим процессом. Его наличие вызвано плохой подготовкой производства, неритмичным обеспечением рабочих мест всем необходимым.

Время производительной работы состоит из подготовительно заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места. Подготовительно- заключительное время (tп.з.)– это время, которое необходимо для ознаомления с чертежами, подготовки рабочего места перед работой, получения инструктажа, а также для выполнения действий, связанных с окончанием работы. Это время затрачивается один раз для выполнения данной работы и его продолжительность не зависит от размеров обрабатываемой партии.

Оперативное время (t опер) – это время производительной работы по выполнению заданной операции, оно состоит из основного (технологического) времени и вспомогательного времени.

Основное время (tосн.) – это время, в течение которого происходит обработка изделия. Основное время может быть машинным, машинноручным, ручным. Вспомогательное время (tвсп.) – это время, которое затрачивается рабочим на вспомогательные операции, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и перестановка деталей, пуск и остановка станка).

Время обслуживания рабочего места представляет собой время, затрачиваемое на уход за ним перед началом работы и поддержание его в рабочем состоянии в процессе работы, и уборку после работы. Оно состоит из времени организационного обслуживания (раскладка и уборка инструмента, уборка стружки, смазка и чистка механизмов, уборка рабочего места) и времени технического обслуживания (уход за механизмами, подналадка и регулировка оборудования в процессе работы, смена инструмента).

Перерывы могут зависеть и не зависеть от персонала. Перерывы,зависящие от персонала, делятся на (регламентированные) предусмотренные нормой времени (на отдых, личные надобности) и непредусмотренные (опоздание, досрочный уход с работы, отлучки). К перерывам, не зависящим от персонала, относят технологические перерывы; перерывы по причинам организационно-технического характера: ожидание мастера, отсутствие материала или энергии, наладка оборудования, ремонт и т.д.

Потери рабочего времени, возникающие на производстве вследствие плохой организации труда, в норму включаться не должны. Они должны устраняться по мере выявления.

Норма времени (Нвр) состоит из двух частей:

1) нормы штучного времени tшт;

2) нормы подготовительнозаключительного времени tп.з..

Норма выработки Нвыр, т.е. количество единиц продукции, изготовленное в единицу времени, устанавливается на смену и определяется

путем деления продолжительности рабочего дня за вычетом подготовительно заключительного времени на норму штучного времени.

Норма численности – количество работников, необходимых для выполнения данной работы. Рассчитывается для ИТР и служащих. Составляется штатная ведомость – это перечень всех должностей и рабочих мест с указанием по ним количества работников и месячной зарплаты.

Методы нормирования труда

Суммарные методы – характеризуются тем, что они не делят работы на отдельные операции.

Аналитические – на каждую операцию выделяется свое время.

Опытный метод – норма времени устанавливается исходя из личного опыта нормировщика или мастера.

Статистический – нормы принимаются на основе фактических затрат времени на выполнение произведенных ранее аналогичных работ.

Методы сравнения – норма времени устанавливается исходя из нормы на аналогичную работу с поправочными коэффициентами на сложность, новизну и т.д.

Технические нормы могут устанавливаться расчетно-аналитическим

методом или методом нормирования на основе наблюдений. Расчетно-аналитический метод предполагает нормирование каждого элемента операции. В энергетике этот метод имеет ограниченное применение, преимущественно здесь применяется метод нормирования на основе наблюдений, т.е. исследовательский метод. Изучение фактического использования рабочего времени по этому методу, в зависимости от целевого назначения, производится либо с помощью фотографии рабочего времени, либо хронометража. Цель этих методов – изучение потерь рабочего времени и изыскание резервов роста производительности труда. Фотография рабочего времени – это наблюдение и фиксация всех без исключения действий рабочего с целью полного учета затрат рабочего времени на протяжении определенного периода работы и выявления причин, вызывающих неодинаковые затраты рабочего времени на однотипную работу у разных рабочих. Фотография рабочего дня является исходным материалом для изучения причин, вызывающих не производительные простои, для разработки мероприятий по улучшению использования рабочего времени для установления норм выработки и нормирования зон обслуживания.

Хронометраж является методом изучения затрат только оперативного времени (основного и вспомогательного). Хронометраж проводится непосредственно на рабочем месте путем наблюдения и замеров расходования времени. На основе хронометража разрабатываются нормативы для технического нормирования, а также мероприятия по достижению проектируемых норм времени. На теплостанциях хронометраж применяется главным образом в механических цехах.