| D, мм | 40…62 | 63…95 | 100…145 | 150…220 |
| d, мм | 6 | 8 | 10 | 12 |
| Число винтов | 4 | 6 | ||
Толщина упорного буртика δ1 = δ; толщина фланца δ2 = 1,2δ. Материал стаканов – чугун марки СЧ15.
Таблица 61
Толщина стенки δ привертной крышки, диаметр d и число z винтов крепления крышки к корпусу в зависимости от диаметра D отверстия под подшипник
| D, мм | 50…62 | 63…95 | 100…145 | 150…200 |
| δ, мм | 5 | 6 | 7 | 8 |
| d, мм | 6 | 8 | 10 | 12 |
| z | 4 | 6 | ||
Диаметр фланца крышки (диаметр крышки) Дф = D + (4,0…4,4)d.
Толщина фланца для крепления крышки болтами δ1 ≈ 1,2δ.
Расстояние от поверхности отверстия под подшипник до оси крепежного винта (болта) с ≈ d.
Таблица 62
Резьба метрическая (ГОСТ 24795 - 81), мм
| Наружный диаметр d = D | Резьба с крупным шагом | Резьба с мелким шагом | ||||
| Шаг резьбы р | Внутренний диаметр d1 = D1 | Средний диаметр d2 = D2 | Шаг резьбы р | Внутренний диаметр d1 = D1 | Средний диаметр d2 = D2 | |
| 6 | 1 | 4,918 | 5,350 | 0,75 | 5,188 | 5,513 |
| 8 | 2,25 | 6,647 | 7,188 | 1 | 6,918 | 7,350 |
| 10 | 1,5 | 8,376 | 9,026 | 1,25 | 8,647 | 9,188 |
| 12 | 1,75 | 10,106 | 10,863 | 1,25 | 10,647 | 11,188 |
| (14) | 2 | 11,835 | 12,701 | 1,5 | 12,376 | 13,026 |
| 16 | 2 | 13,835 | 14,701 | 1,5 | 14,376 | 15,026 |
| (18) | 2,5 | 15,294 | 16,376 | 1,5 | 16,376 | 17,026 |
| 20 | 2,5 | 17,294 | 18,376 | 1,5 | 18,376 | 19,026 |
| (22) | 2,5 | 19,294 | 20,376 | 1,5 | 20,376 | 21,026 |
| 24 | 3 | 20,752 | 22,051 | 2 | 21,835 | 22,701 |
| 30 | 3,5 | 26,211 | 27,727 | 2 | 27,835 | 28,701 |
| 36 | 4 | 31,670 | 33,402 | 3 | 32,752 | 34,051 |
| 42 | 4,5 | 37,129 | 39,077 | 3 | 38,752 | 40,051 |
| 48 | 5 | 42,527 | 44,752 | 3 | 44,752 | 46,051 |
| 56 | 5,5 | 50,046 | 52,428 | 3 | 52,752 | 51,051 |
| 64 | 6 | 57,505 | 60,103 | 4 | 59,670 | 61,402 |
Рекомендации по расчету корпуса редуктора
Корпус редуктора, как правило, имеет сложную форму и изготовляется из стали, чугуна, легких сплавов и чаще всего литым, в редких случаях методом сварки. Редуктор состоит из корпуса (нижняя часть) и крышки редуктора (верхняя часть), соединенных между собой по линии разъема болтами или винтами.
Корпус и крышка редуктора имеют стенки, фланцы, бобышки, ребра, приливы и другие элементы, соединенные между собой.
Толщина стенки корпуса δ = 1,8 
мм, где Т2 – вращающий момент на выходном валу, Н·м.
Толщина стенки крышки δ1 = (0,9…1,0) δ.
Ширина фланца на разъем и у основания в = (2…2,2)δ.
Толщина фланца корпуса (основания) δф = 1,5δ1.
Диаметр болтов (винтов) для соединения крышки с корпусом
d = 1,25 
мм, где Т2 в Н·м.
Расстояние между болтами (винтами) крепления крышки к корпусу ≈ 10d, где d - диаметр болта (винта).
Крышку относительно корпуса фиксируют двумя коническими или цилиндрическими штифтами, устанавливаемыми по срезам углов крышки.
Диаметр dф фундаментальных винтов для крепления корпуса к раме (плите) dф = 1,25d. Число винтов при аw ≤ 250 мм равно z = 4, а при аw > 250 мм, z = 6.
Диаметр прилива (бобышки) для подшипника ДБ = Дф + 4…5 мм.
Масло заливают через верхний прямоугольный или, реже круглый люк. Толщина крышки люка обычно с фильтром δК = (0,01…0,012)L ≥ 3 мм. Винты для крепления крышки люка d ≈ δ1 на расстоянии (12…14)d между винтами.
Сливное отверстие располагается ниже уровня днища с уклоном дна корпуса 0,5…10 в сторону сливного отверстия и закрывается цилиндрическими или коническими пробками.
Для переноса редуктора применяют проушины, отлитые заодно с крышкой или рэм-болты.
При необходимости из условия прочности или охлаждения корпус усиливают ребрами жесткости.
Корпуса червячных редукторов могут быть неразъемными при аw ≤ 160 мм с двумя окнами на боковых стенках для сборки редуктора. В этом случае диаметр отверстия окна Д = dam2 + (2…5) мм, диаметры винтов для крепления крышки отверстия d = 1,25 
мм с расстоянием между ними L = 10d.
Дата: 2018-12-28, просмотров: 338.
