Основные размеры биметаллических втулок
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

для подшипников скольжения (ГОСТ 24832-81), мм

 

 

d D D1 L в S
20 22 25 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 26 28 32 36 40 45 48 50 52 55 58 60 65 75 80 85 90 95 100 110 32 34 38 42 44 50 54 58 60 63 66 68 73 83 88 95 100 105 110 120 20 20 30 30 30 40 40 40 40 40 50 50 50 60 60 70 70 80 80 80 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 10 0,4…0,8 0,4…0,8 0,4…0,8 0,4…0,8 0,4…0,8 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5

 

Таблица 37

Допустимые значения [ р ] и [ р v ] для подшипников скольжения

Материал вкладыша < V, м/с [р], Мпа [рv], Мпа·м/с

Чугун серый: СЧ-36,

                   СЧ-20

0,5 4  -
1,0 2  -
Чугун антифрикционный:      
АКЧ – 1 5 0,5 2,5
АВЧ – 2, АСЧ – 2 1 12 12
Бронза:      
БрОФ10 – 1 10 15 15
БрАЖ9 – 4 4 15 12
Латунь ЛКС8О – 3 – 3 2 12 10
Баббит:      
Б16, 683 12 20 20
Б6 6 5 5
Металлокерамика:      
бронзографит 2 4  -
железографит 2 5,5  -
Полиамидные пластмассы – капрон АК - 7 4 15 15
Пластифицированная древесина (смазка водой)   1   10    -
Резина (смазка водой)  - 2…6  -

 

 

Таблица 38

Подшипники шариковые радиальные однорядные (ГОСТ 8338 - 75)

Условное обозначение подшипника

Размеры, мм

Динамическая грузоподъемность С, кН

Статическая грузоподъемность С0, кН

d D в
1 2 3 4 5 6

Особо легкая серия 100

17 7 19 6 2,24 1,18
18 8 22 7 2,6 1,38
100 10 26 8 3,6 2,0
101 12 28 8 4,0 2,27
104 20 42 12 7,21 4,45
105 25 47 12 7,75 4,92
106 30 55 13 10,20 6,88
107 35 62 14 12,20 8,46
108 40 68 15 12,90 9,26
109 45 75 16 16,20 12,20
110 50 80 16 16,00 12,20
111 55 90 18 21,60 16,90
112 60 95 18 24,1 18,3
113 65 100 18 26,0 20,0
114 70 110 20 30,3 24,6
115 75 115 20 33,1 28,6
116 80 125 22 37,4 31,9

Легкая серия 200

25 5 16 5 1,5 0,76
26 6 19 6 2,21 1,18
27 7 22 7 2,56 1,38

Продолжение таблицы 38

1 2 3 4 5 6
28 8 24 7 2,62 1,38
29 9 26 8 3,57 2,00
200 10 30 9 4,69 2,66
201 12 32 10 4,78 2,70
202 15 35 11 5,97 3,54
203 17 40 12 7,52 4,47
204 20 47 14 9,81 6,18
205 25 52 15 10,80 6,95
206 30 62 16 15,00 10,00
207 35 72 17 19,70 13,60
208 40 80 18 25,10 17,80
209 45 85 19 25,20 17,80
210 50 90 20 27,00 19,00
211 55 100 21 33,00 25,00
212 60 110 22 40,30 30,90
213 65 120 23 44,00 34,00
214 70 125 24 47,90 37,40
215 75 130 25 51,9 41,9
216 80 140 26 70,2 45,54

Средняя серия 300

35 5 19 6 2,17 1,18
300 10 35 11 6,36 3,83
301 12 37 12 7,63 4,73
302 15 42 13 8,9 5,51
303 17 47 14 10,9 6,8
304 20 52 15 12,3 7,78
305 25 62 17 17,3 11,40
306 30 72 19 21,6 14,80
307 35 80 231 25,7 17,60
308 40 90 23 31,3 22,0
309 45 100 25 37,1 26,20
310 50 110 27 47,6 35,60
311 55 120 29 54,9 41,80
312 60 130 31 62,9 48,40
313 65 140 33 71,3 55,60
314 70 150 35 80,1 63,30
315 75 160 37 112 72,5
316 80 170 39 124 80,0

Примечание. Пример обозначения подшипника 209: "Подшипник 209 ГОСТ 8338-75"

 

Таблица 39

Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные

(ГОСТ 831-75)

Обозначение

Размеры, мм

Грузоподъемность, кН

α = 120

α = 260

α = 120 α = 260 d D в Сr Cor Cr Cor
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Легкая серия

36204 46204 20 47 14 15,7 8,31 14,8 7,64
36205 46205 25 52 15 16,7 9,1 15,7 8,34
36206 46206 30 62 16 22 12 21,9 12
36207 46207 35 72 17 30,8 17,8 29 16,4
36208 46208 40 80 18 38,9 23,2 36,8 21,3
36209 46209 45 85 19 41,2 25,1 38,7 23,1
36210 46210 50 90 20 43,2 27 40,6 24,9
36211 46211 55 100 21 58,4 34,2 50,3 31,5
36212 46212 60 110 22 61,5 39,3 60,8 38,8
- 46213 65 120 23 - - 69,4 45,9
36214 - 70 125 24 80,2 54,8 - -
- 46215 75 130 25 - - 78,4 53,8
36216 46216 80 140 26 93,6 65,0 87,9 60,0

Средняя серия

- 46304 20 52 15 - - 17,8 9
- 46305 25 62 17 - - 26,9 14,6
- 46306 30 72 19 - - 32,6 18,3
- 46307 35 80 21 - - 42,6 24,7
36308 46308 40 90 23 53,9 32,8 50,8 30,1

Продолжение таблицы 39

1 2 3 4 5 6 7 8 9
- 46309 45 100 25 - - 61,4 37
- 46310 50 110 27 - - 71,8 44
- 46312 60 130 31 - - 100 65,3
- 46313 65 140 33 - - 112 75
- 46314 70 150 35 - - 127 85,3
- 46316 80 170 39 - - 136 99,0

 

Таблица 40

Подшипники роликовые конические однорядные (ГОСТ 333 – 79)

 

Обозначение

Размеры, мм

 

Грузо-подъёмность, кН

Факторы нагрузки

  d   D   Т   в   C   r   r1   Cr   Cor   e   Υ   Υ0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Легкая серия

7204 20 47 15,25 14 12 1,5 0,5 21 13 0,36 1,67 0,92 7205 25 52 16,25 15 13 1,5 0,5 24 17,5 0,36 1,67 0,92 7206 30 62 17,25 16 14 1,5 0,5 31 22 0,36 1,64 0,90 7207 35 72 18,25 17 15 2,0 0,5 38,5 26 0,37 1,62 0,89 7208 40 80 19,25 18 16 2,0 0,5 46,5 32,5 0,38 1,56 0,86 7209 45 85 20,75 19 16 2,0 0,5 50 33 0,39 1,450 0,80

 

Продолжение таблицы 40

 

 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

 
7210 50 90 21,75 21 17 2,0 0,8 56 40

0,37

1,60

0,88

 
7211 55 100 22,75 21 18 2,5 0,8 65 46

0,41

1,46

0,80

 
7212 60 110 23,75 23 19 2,5 0,8 78 58

0,35

1,710

0,940

 
7214 70 125 26,25 24 21 2,5 0,8 96 82

0,37

1,62

0,89

 
7215 75 130 27,25 25 22 2,5 0,9 107 84

0,39

1,55

0,85

 
7216 80 140 28,25 26 23 3,0 0,9 119 90

-

-

-

 
7217 85 150 29,25 28 24 3,0 0,9 130 95

-

-

-

 
7218 90 160 30,25 30 25 3,0 0,9 150 99

-

-

-

 

 

Средняя серия

 
7304 20 52 16,25 16 13     26,0

17

0,3

2,03

1,11

7305 25 62 18,25 17 15 2,0 0,8 33

23,2

0,360

1,67

0,92

7306 30 72 20,75 19 17     43

29,5

0,34

1,780

0,98

7307 35 80 22,75 21 18     54

38

0,32

1,88

1,03

7308 40 90 25,25 23 20 2,5   66

47,5

0,28

2,16

1,18

7309 45 100 27,25 26 22     83

60

0,29

2,160

1,19

7310 50 110 29,25 29 23 3,0 1,0 100

75,5

0,310

1,94

1,06

7311 55 120 31,5 29 25     107

81,5

0,33

1,80

0,99

7312 60 130 33,5 31 27     128

96,5

0,30

1,97

1,08

7313 65 140 36,0 33 28     146

112

0,30

1,97

1,08

7314 70 150 38,0 37 30 3,5 1,2 170

137

0,310

1,94

1,06

7315 75 160 40,0 37 31     180

148

0,33

1,83

1,01

7316 80 170 42,0 39 - - - 200

152

-

-

-

7317 85 180 44 41 - - - 210

164

-

-

-

                                 

 

Примечание. Пример обозначения подшипника 7210: "Подшипник 7210 ГОСТ 333-79".


Таблица 41


Значения коэффициентов радиальной Х и осевой У нагрузок для однорядных подшипников

Тип подшипника

Угол контакта, α°

 ≤ е

 > е

 

е

Х У Х У 1 2 3 4 5 6 7 8

Шариковые

радиальные

  0,014       2,30 0,19   0,028       1,99 0,22     0,056       1,71 0,26   0   1 0 0,56         0,084       1,55 0,28 Х0 = 0,6   0,11       1,45 0,30 У0 = 0,5   0,17       1,31 0,34     0,28       1,15 0,38     0,42       1,04 0,42     0,56       1,00 0,44 Роликовые конические Х0 = 0,5  -  - 1 0 0,4 0,4 1,5

Шариковые

упорно-радиальные

45  -  -  - 0,66 1 1,25 60       0,92 1 2,17 75       1,66 1 4,67 Роликовые упорно-радиальные  -  -  -  -   1 1,5

Шариковые

радиально-упорные

 

  0,014       1,81 0,30   0,029       1,62 0,34   0,057       1,46 0,37 12 0,086 1 0 0,46 1,34 0,41 Х0 = 0,5   0,11       1,22 0,45     0,17       1,13 0,48 У0 = 0,47   0,29       1,04 0,52

 

Таблица 42

Значение коэффициента безопасности Кσ для подшипников качения

Характер нагрузки Кσ Примеры
Спокойная (без толчков) 1 Ролики ленточных транспортеров, конвейеры
Легкие толчки, кратковременные перегрузки до 125% от расчетной нагрузки 1 - 1,2 Прецизионные зубчатые передачи, блоки, легкие вентиляторы и конвейеры
Умеренные толчки, вибрации, кратковременные перегрузки до 150% от расчетной нагрузки 1,3 - 1,5 Редукторы всех конструкций, компрессоры, тележка кранов
То же, в условиях повышенной надежности 1,5 - 1,8 Коробка передач тракторов и автомобилей, центрифуги и сепараторы, энергетическое оборудование
Значительные толчки и вибрации; кратковременные перегрузки до 200% от расчетной нагрузки 1,8-2,5 Валки среднесортных прокатных станов; дробилки для руды и камней, ковочные машины, зубчатые передачи 9-й степени точности

 

 

Таблица 43

Значения температурного коэффициента Кт

Для подшипников качения

 

Температура подшипника, °С До 100   125   150   175   200   225   250
Температурный коэффициент Кт 1,0 1,05 1,1 1,15 1,25 1,35 1,40

 

Примечание. При расчете долговечности подшипников коэффициент а23 , учитывающий совместное влияние на ресурс элементов конструкции принимают: для шарикоподшипников 0,7…0,8; для роликоподшипников конических 0,6…0,7.

 

 

Таблица 44

Дата: 2018-12-28, просмотров: 240.