Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Процедура входного контроля кабельно-проводниковой продукции производится комиссией в соответствии с разделом 1 и п.3.1 настоящей ТК.
Кабельно-проводниковая продукция, как правило поставляется на барабанах или в бухтах. При поставке провода (кабеля) в бухте или на неполном открытом барабане концы провода (кабеля) должны быть опломбированы или заделаны герметизирующим материалом (согласно требованиям ГОСТ 18690-2012).
Приемка провода (кабеля) с неопломбированными или не заделанными концами не допускается.
При входном контроле кабельно-проводниковой продукции проверяют:
– соответствие спецификации проекта, государственным стандартам или техническим условиям и наличие соответствующих сертификатов, технических паспортов, удостоверяющих качество оборудования, изделий и материалов;
– внешний вид маркировки и упаковки, на барабанах или бухтах, их соответствие с фактически поставленной продукцией;
– количество, комплектность продукции (без разборки), наличие и срок действия гарантий предприятий-изготовителей;
– состояние кабелей на барабанах (бухтах) - оно должно быть проверено в присутствии Заказчика путем наружного осмотра.
Условия и сроки хранения кабельной продукции должны быть установлены в стандартах или технических условиях на изделия. Изделия должны храниться в потребительской таре предприятия-изготовителя (барабанах) или в бухтах.
При хранении барабаны не должны лежать на щеке. Допускается хранение барабанов с изделиями (кроме изделий с волокнистой, эмалевой изоляцией и изоляцией из других влагопоглощающих материалов) на открытых специально оборудованных площадках в течение срока, не превышающего 6 мес. В технически обоснованных случаях в стандартах или технических условиях на изделия допускается установление срока более 6 мес.
Изделия с волокнистой, эмалевой изоляцией и изоляцией из других влагопоглощающих материалов должны храниться только в закрытых помещениях.
Концы кабелей при хранении должны быть защищены от попадания влаги.
При хранении изделия должны быть защищены от механических воздействий, паров кислот, щелочей и других агрессивных сред, вредно действующих на тару и изделие, а также от солнечных лучей, атмосферных осадков и пыли.
При необходимости срок хранения изделий и дополнительные условия хранения устанавливают в стандартах или технических условиях на изделия.
При распаковывании катушки должны быть установлены на стеллажах, при этом каждый ряд установленных на щеку катушек должен быть переложен листом ровной фанеры или картона.
Обертку с катушек и бухт следует снимать только перед использованием изделия. Хранить катушки и бухты с изделием без обертки не допускается (за исключением случаев, где она не предусмотрена). Хранение бухт навалом не допускается.
Кабельно-проводниковая продукция, забракованная при входном контроле, в соответствии с требованиями настоящей ТК, к производству работ не допускаются.
Кабельно-проводниковая продукция, признанная годной, оформляется Актом о результатах проверки изделий, с соответствующей записью в Журнал результатов входного контроля, согласно раздела 1 настоящей ТК.
Металлопрокат
Процедура входного контроля продукции металлопроката производится комиссией в соответствии с разделом 1 и п.3.1 настоящей ТК.
Качество поступающего металлопроката контролируется с момента поступления на объект (входной контроль), в следующей последовательности:
1. Проверка сопроводительной документации:
– товарно-транспортные документы на соответствие наименования материала по всей номенклатуре;
– документы, удостоверяющие качество металла (паспорта, сертификаты) на наличие полного оформления и соответствие записанных марок стали с маркировкой на каждой единице проката.
2. Проверка геометрии (по ГОСТ 26877-2008):
– листовую сталь на волну и прогиб;
– круглую сталь на изгиб, спираль и овальность.
3. Проверка геометрии и размеров с применением мерительного инструмента:
– лист по толщине;
– полосу по ширине и толщине;
– квадрат по правильности формы и размера;
– шестигранник по грани.
4. Проверка состояния поверхности:
– на наличие поверхностной коррозии металла;
– на наличие отслаивающейся поверхности.
Для проверки геометрии металлопродукцию необходимо уложить на плоскую поверхность.
Металлопродукция на плоской поверхности должна лежать свободно, без воздействия каких-либо внешних сил, например, нажима, натяжения, кручения, если в нормативных документах на конкретный вид металлопроката не установлены другие требования.
Измерения проводят с помощью приборов и инструментального оснащения указанных, в таблице 1.1.1 настоящей ТК.
Продукция металлопроката должна храниться на площадках складирования МТР с ровной поверхностью раздельно по видам, маркам и размерам.
Металлопродукция, забракованная при входном контроле, в соответствии с требованиями настоящей ТК, к производству работ не допускаются.
Металлопродукция, признанная годной, оформляется Актом о результатах проверки изделий, с соответствующей записью в Журнал результатов входного контроля, согласно раздела 1 настоящей ТК.
Цемент.
Входной контроль производится комиссией назначенной, в соответствии с разделом 1 и п.3.1 настоящей ТК, который состоит в проверке наличия сопроводительных документов о качестве цемента (паспортов) и соответствия его вида и класса.
При проведении входного контроля цемента необходимо проверить:
– наличие сопроводительной документации (документа о качестве), в которой должно быть указано (согласно ГОСТ 30515-2013):
– Целостность упаковки;
– Отсутствие твердых комков. Цемент, полежавший, начинает комковаться. Мягкие комки легко распадаются при сжатии пальцами. Если для разрушения комка нужно приложить некоторое усилие, и он распадается на частицы с острыми краями или твердые песчинки, значит цемент подпорчен, потерял часть своей активности и должен быть отбракован.
В документе о качестве, должно быть указано (согласно ГОСТ 30515-2013):
– наименование изготовителя и его товарный знак и адрес;
– условное обозначение цемента и (или) его полное наименование по нормативному документу;
– наименование и число добавок (основных компонентов цемента);
– значение эффективной удельной активности естественных радионуклидов Аэфф в цементе по результатам периодических испытаний;
– номер партии и дату отгрузки;
– номера транспортных средств или наименование судна;
– гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, суток;
– знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);
– обозначение нормативного документа на поставляемый цемент, если оно не входит в обозначение цемента.
Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.
Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля изготовителя, подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем, или другим должностным лицом ОТК, если это установлено внутренними правилами изготовителя, и включен в состав товарно-сопроводительной документации, передаваемой потребителю.
Хранение цемента осуществляется в заводской упаковке в сухих закрытых помещениях.
Цемент должен храниться раздельно по типам, классам и подклассам прочности.
При хранении мешки с цементом укладывают вплотную на поддоны в штабели высотой не более 1,8 м с обеспечением свободного доступа к ним.
Не допускается укладка в один штабель мешков (пакетов) с цементом разного вида, типа, класса и подкласса прочности.
Допускается хранение цемента в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки.
Для предотвращения примерзания мягких контейнеров и пакетов, их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более трех ярусов.
Строительная лаборатория должна вести журнал входного контроля цемента, в который вносятся паспортные данные по каждой партии цемента; кроме того, строительная лаборатория контролирует правильность хранения цемента на складе по видам, классам и поставщикам.
Цемент, забракованный при входном контроле, в соответствии с требованиями настоящей ТК, к производству работ не допускаются.
Цемент, признанный годным, оформляется Актом о результатах проверки изделий, с соответствующей записью в Журнал результатов входного контроля, согласно раздела 1 настоящей ТК.
Бетонные смеси.
Входной контроль производится комиссией назначенной, в соответствии с разделом 1 и п.3.1 настоящей ТК, который состоит в проверке наличия сопроводительных документов о качестве бетонной смеси (паспортов) и соответствия его вида и класса.
Поставка бетонной смеси на объект строительства осуществляется по договору поставки, заключенным между производителем бетонной смеси и потребителем - производителем СМР на объекте строительства.
До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.
При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
– для каждой партии бетонной смеси - документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
– для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную.
Дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям.
При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
– для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
– для каждой партии бетонной смеси - копии паспортов на используемые материалы.
Дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.
Бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенных для перевозки бетонных смесей. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами.
Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.
Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора.
Потребитель должен согласовать с производителем товарной бетонной смеси дату, время и ритм поставки бетонной смеси, а в случае необходимости, информировать производителя о способе транспортирования бетонной смеси в пределах стройплощадки и об ограничениях, предъявляемых к транспортным средствам, например, к их типу, размерам, массе, габаритам и др.
В процессе транспортирования введение в бетонную смесь дополнительного количества компонентов (цемента, заполнителей, воды и добавок) не допускается.
Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-2010, представлены в таблице 12.
Таблица 12
| Технологический процесс | Состав контроля | Метод и средство контроля | Минимальная периодичность |
| Контроль качества бетонных смесей | 1. Определение технологических показателей качества бетонных смесей | ||
| Удобоукладываемость | По ГОСТ 10181-2014 | Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку | |
| Средняя плотность | По ГОСТ 10181-2014 | Первая загрузка в смену | |
| Расслаиваемость | По ГОСТ 10181-2014 | При подборе состава бетонной смеси | |
| Текучесть | Визуально | Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку | |
| Температура | Измерение термометром | Первая загрузка в смену | |
| Сохраняемость свойств во времени | По ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ 30459-2008 | При подборе состава бетонной смеси | |
| 2 Определение показателей качества бетона | |||
| Прочность при сжатии | По ГОСТ 10180-2012 | Для каждой партии Бетонной смеси | |
| Марка по водонепроницаемости | По ГОСТ 12730.5-84 | При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес | |
| Марка по морозостойкости | По ГОСТ 10060-2012 | Для каждой партии Бетонной смеси | |
| Средняя плотность легкого бетона | По ГОСТ 27005-2014 и ГОСТ12730.1-78 | Для каждой партии Бетонной смеси | |
Бетонная смесь, забракованная при входном контроле, в соответствии с требованиями настоящей ТК, к производству работ не допускаются.
Бетонная смесь, признанная «годной» оформляется Актом о результатах проверки изделий, с соответствующей записью в Журнал результатов входного контроля, согласно раздела 1 настоящей ТК.
Дата: 2018-12-28, просмотров: 364.