Входной контроль труб, СДТ и ЗРА проводится в два этапа.
При проведении первого этапа входного контроля комиссией по входному контролю проводится внешний осмотр и проверяется.

Наличие и комплектность поступивших МТР, соответствие условиям поставки.

Наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам).

Согласно ТУ заводов-изготовителей, на внутренней поверхности каждой трубы, как правило на расстоянии 500 мм для труб Ø 1420 мм, от одного из концов несмываемой краской наносят маркировку, включающую следующие обозначения:

– знак производителя труб;

– заводской номер трубы;

– марку или тип стали;

– номер плавки стали;

– номинальные размеры трубы (диаметр и толщина стенки);

– фактический эквивалент углерода и параметр Рсм;

– месяц и год изготовления трубы.

На каждую партию труб Производитель выдает сертификат качества, удостоверяющий их соответствие установленным требованиям с включением следующих данных:

– номинальные размеры (диаметр, толщина, длина) и вес трубы;

– номер стандарта или технических условий, по которым изготовлены трубы;

– марка или тип стали, номер плавки, номер партии и заводской номер трубы;

– результаты механических испытаний;

– химический состав стали по данным анализа ковшевой пробы и контрольной пробы металла трубы;

– эквивалент углерода и параметр Рсм;

– результаты неразрушающего контроля с указанием каждого вида контроля;

– результаты гидравлических испытаний.

Трубы, показатели которых по сертификатным данным не соответствуют требованиям стандартов, или если их номера не значатся в полученных сертификатах, исключаются из дальнейшей приемки.

На втором этапе входного контроля, при получении положительного результата первого этапа, проводится измерительный контроль и техническое диагностирование неразрушающими методами контроля.

При входном контроле трубы, СДТ, трубопроводной арматуры представители СКК подрядной организации и специалисты строительного контроля проверяют:

– соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического состава и механических свойств металла:

1. Визуальным контролем трубы и СДТ:

– наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам);

– отсутствие недопустимых вмятин, задиров, механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;

– отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;

2. Инструментальным контролем трубы и СДТ:

– толщину стенки по торцам штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм;

– овальность по торцам;

– косину реза торцов;

– отсутствие расслоений на концевых участках деталей;

– размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле деталей и на торцах;

– в местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм;

Допускаются риски и царапины глубиной до 0,2 мм, а также глубиной до 0,4 мм и протяженностью не более 150 мм при условии, что остающаяся толщина стенки не выходит за пределы минимально допустимой. Допускается зачищать царапины и риски, раковины, плены, задиры и другие поверхностные дефекты (кроме трещин) основного металла труб при условии, что толщина стенки в месте зачистки не выходит за предельные отклонения. Ремонт основного металла сваркой не допускается. На участках поверхности основного металла труб, подвергаемых зачистке (зашлифовке) производится последующий замер толщины стенки труб с помощью ультразвуковых толщиномеров.

3. Визуальным контролем трубопроводной арматуры (СТО Газпром 2-4.1-212, п. 8.3.4; ГОСТ Р 53402, п. 8.2.1):

– соответствие арматуры сборочному чертежу и ее комплектность в соответствии с ТУ, спецификацией, требованиям заказа;

– наличие заглушек ТПА, обеспечивающих защиту кромок под сварку и патрубков от проникновения загрязнений в полости арматуры;

– полноту и правильность маркировки на корпусе арматуры и на фирменной табличке (ГОСТ Р 52760);

– отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков;

4. Инструментально-измерительным контролем (СТО Газпром2-4.1-212, п.8.3.4.2; ГОСТ Р 53402, п. 8.3):

– диаметр проходного сечения арматуры;

– строительную длину арматуры;

– разделку кромок под приварку (внутренний диаметр и толщину стенок): она должна быть в соответствии с заказными спецификациями на арматуру;

– косину реза торцов патрубков;

– размеры и параллельность фланцев, а также расположение отверстий;

– толщины стенки корпусных деталей в контрольных точках, указанных в ТУ.

По результатам входного контроля представителями СКК оформляется Акт о результатах проверки изделий на соответствие технической документации по форме №3.3 ВСН 012-88 часть II. Результаты контроля заносятся в Журнал верификации закупленной продукции по ГОСТ 24297-2013 (приложение А) в течение 3-х дней с момента его проведения.