По результатам входного контроля трубы считаются годными при следующих условиях:

– они соответствуют требованиям действующих стандартов или технических условий на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты;

– отклонения по наружному диаметру концов труб на длине не менее 200 мм от каждого конца трубы ±1,5мм для труб диаметром менее 1020мм и ±1,6мм для труб диаметром 1020мм и более;

– отклонения по наружному диаметру корпуса трубы ±3,0мм;

– отклонения по овальности концов труб - не более 1 % от номинального наружного диаметра для труб с толщиной стенки до 20мм и не более 0,8% для труб с толщиной стенки свыше 20мм;

– кривизна труб не должна превышать 1,5мм на 1м длины, а общая кривизна - не более 0,2% длины трубы;

– косина реза торцов труб не должна превышать 1,6мм;

– на концевых участках труб отсутствуют расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы;

Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать ТУ заводов-изготовителей, а именно:

– минусовый допуск не должен превышать 5 % от номинальной толщины стенки для труб с толщиной стенки менее 16 мм; 0,8 мм - для труб с толщиной стенки от 16 до 26 мм и 1,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 26 мм;

– плюсовой допуск должен быть не более 0,8 мм для толщин до 16 мм включительно, не более 0,9 мм для толщин свыше 16 до 26 мм включительно, не более 1,0 мм для толщин свыше 26 мм до 32 мм включительно;

– допускаются вмятины на основном металле труб глубиной не более 6 мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы, и длиной не более 1/2 наружного диаметра, не ближе чем 100 мм от оси сварного шва. Не допускаются вмятины любых размеров с механическими повреждениями поверхности металла;

– в местах, пораженных коррозией, толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков;

– наружное изоляционное покрытие должно быть сплошным, иметь ровную поверхность. Допускается наличие наплывов полиэтилена высотой не более 0,5 мм. На поверхности покрытия не допускается наличие трещин и пузырей, а также задиров и царапин, снижающих общую толщину покрытия ниже требований настоящих технических условий;

– концы труб на длине (140 ± 20) мм от торца должны быть свободны от наружного полиэтиленового покрытия. Допускается наличие на свободных от покрытия концах (кроме фасок труб) остатков грунтовочного слоя. По требованию заказчика на неизолированные концы труб может наноситься легко удаляемое консервационное покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии при хранении в атмосферных условиях;

– края покрытия должны иметь угол скоса к поверхности трубы не более 30°;

– толщина внутреннего гладкостного покрытия должна составлять (60-150) мкм, но не менее значения профиля поверхности трубы (Rz+20) мкм. Допускается наличие локальных участков с толщиной до 300 мкм общей площадью не более 5 % внутренней поверхности трубы;

– концы труб на расстоянии (25±5) мм от торцов изделий должны быть свободны от внутреннего гладкостного покрытия. Ширина участков, свободных от покрытия, может быть изменена по требованию Заказчика;

– внутреннее гладкостное покрытие труб не должно иметь пропусков, потеков (наплывов), должно быть сплошным и равномерным, без провалов, проколов и других дефектов;

На внутреннем гладкостном покрытии трубы должны отсутствовать:

– разломы и разрывы в покрытии из-за выступающих острых металлических кромок;

– неравномерная или негладкая поверхность покрытия из-за наличия на нем дефектов (например, вздутий, капель, подтеков, спиралей, полос, волнистости).

При измерении наружного диаметра труб, деталей трубопроводов диаметром до 57 мм включительно за величину Ø принимают среднее арифметическое измерений Ø в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 1,0 мм.

Для труб и пр. Ø более 57 мм значение наружного диаметра   (мм) вычисляют по формуле: ,                                                                                    

где, П - периметр (мм), измеренный рулеткой с точностью 0,5 мм;

Т - толщина ленты рулетки, мм

Концы труб, СДТ, ЗРА должны быть обработаны механическим способом и защищены от механических повреждений обечайками, а также для предотвращения попадания внутрь труб, СДТ влаги, снега и др. при транспортировке их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.

Усиление внутреннего заводского шва труб и СДТ, изготовленных с применением электродуговой двухсторонней сварки, на длине не менее 150 мм от торцов должно быть снято до величины от 0 до 0,5 мм, допускается снятие усиления наружного шва на длине не менее 150 мм от торцов труб до величины от 0 до0,5 мм.

Не допускаются вмятины любых размеров торцов труб, СДТ, ЗРА с механическими повреждениями поверхности металла!!!

Не допускаются на наружной и внутренней поверхности концов труб, СДТ на расстоянии менее 40 мм от торцов трещины, закаты, расслоения!!!

В соответствии с СТО Газпром 2-2.3-130-2007, ТУ заводов изготовителей, внесенных в реестр ПАО «Газпром» - толщина наружного изоляционного покрытия труб Ø1420мм должна составлять не менее 3,0 – 3,5мм.

 Измерение толщины покрытия труб производится выборочно в объеме 5% контроля, не менее, чем в четырех, произвольно выбранных сечениях трубы, а также не менее, чем в трех точках на продольном (заводском) шве. При обнаружении 1-ой трубы с недопустимыми параметрами покрытия труба отбраковывается, и проводится 100% контроль партии труб.

Допускается ремонт труб, при следующих условиях:

– глубина рисок, царапин, забоин и задиров на поверхности труб не превышает 5% номинальной толщины стенки и при ремонте шлифовкой не выводит толщину стенки трубы за пределы допустимых отклонений соответствующих стандартов и технических условий на поставку;

– вмятины на концах труб имеют глубину не более 3,5% номинального наружного диаметра;

– глубина забоин и задиров на торцах не более 5 мм;

– на концевых участках труб имеются расслоения, которые могут быть удалены обрезкой.

Устранение поверхностных дефектов концов труб, СДТ, ЗРА производится механическим способом (шлиф машинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток), при этом толщина стенки концов труб, СДТ после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков.

Не допускается выполнять ремонт сваркой основного металла тела труб, СДТ, ЗРА!!!

Не допускается выполнять ремонт сваркой наружной и внутренней поверхности металла и поверхности раздела кромок труб, СДТ, ЗРА!!!

Трубы, соединительные детали трубопроводов и запорно-регулирующая арматура, забракованные при входном контроле, в соответствии с требованиями настоящей ТК, к производству работ не допускаются.

Трубы, СДТ и ЗРА признанные по результатам входного контроля требующими ремонта или бракованными, должны быть размещены на площадках складирования отдельно от пригодных.

Трубы, СДТ и ЗРА до проведения входного контроля должны храниться отдельно от принятых и забракованных входным контролем.

Трубы, СДТ и ЗРА признанные годными, укладываются на базу (площадку) временного хранения или вывозятся на трассу строительства трубопровода после оформления Акта о результатах проверки изделий, с соответствующей записью в Журнал результатов входного контроля, согласно раздела 1 настоящей ТК.