Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Процедура входного контроля сварочных материалов производится комиссией в соответствии с разделом 1 и п.3.1 настоящей ТК.

При входном контроле сварочных материалов комиссия в соответствии с настоящей ТК проверяет:

– наличие сертификата, полноту приведенных в нем данных и их соответствие требованиям ТУ, СТО Газпром 2-2.2-136, проекта (для сварочных материалов импортного производства - дубликат сертификата на русском языке);

– целостность упаковки;

– наличие на упаковке данных о заводе-производителе, номере партии, номере ГОСТ или ТУ, массы;

– внешний вид;

– сварочно-технологические свойства;

– наличие санитарно-гигиенического сертификата;

– наличие свидетельств об аттестации сварочных материалов согласно РД 03-613-03;

– наличие сварочных материалов в Реестре ПАО «Газпром» и проектной документации.

Сварочные материалы, хранящиеся больше одного года, непосредственно перед использованием должны пройти повторный входной контроль в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 п.7.7.1.

При входном контроле электродов для ручной дуговой сварки проверяется:

– внешний вид электрода (отсутствие наплывов, надрывов, вздутия, трещин, искривлений, ржавчины, оголенных участков стержня, рисок, задиров, пор, вмятин);

– адгезию обмазки к электроду (покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 м;

для электродов диаметром менее 4 мм, 0,5 - для электродов диаметром 4 мм и более);

– эксцентричность обмазки (разность толщины покрытия, отсутствие ржавчины на стержне электрода);

– условия и сроки хранения электродов (место складирования, температура хранения, складирование электродов в упаковке на стеллажах или в штабеле).

При входном контроле сварочной проволоки сплошного сечения, проверяется:

– наличие на каждом мотке (бухте) проволоки бирки с указанием завода- производителя, номера плавки, марки и диаметра проволоки;

– состояние внешней поверхности проволоки перед заправкой в сварочный агрегат (отсутствие трещин, закатов, раковин, забоин, следов коррозии, различных загрязнений; для порошковых и самозащитных порошковых проволок - отсутствие вмятин и надрывов);

– условия и сроки хранения сварочной проволоки (место складирования, температура хранения);

– соответствие диаметра проволоки сертификату качества, бирки.

При входном контроле порошковой сварочной проволоки для сварки, проверяется:

– наличие на каждом мотке (бухте) проволоки бирки с указанием завода- производителя, номера плавки, марки и диаметра проволоки;

– состояние внешней поверхности проволоки перед заправкой в сварочный агрегат (отсутствие трещин, закатов, раковин, забоин, следов коррозии, различных загрязнений; для порошковых и самозащитных порошковых проволок - отсутствие вмятин и надрывов);

– условия и сроки хранения сварочной проволоки (место складирования, температура хранения);

– соответствие диаметра проволоки и мотка сертификату качества, бирки.

При входном контроле флюса для сварки, проверяется:

– сертификат, полноту приведенных в нем данных и их соответствие требованиям ТУ, СТО Газпром 2-2.2-136, проекта (для сварочных материалов импортного производства - дубликат сертификата на русском языке), марку, номер партии и приемосдаточные характеристики (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен);

– однородность состава флюса (отсутствие загрязнений флюса - однородные зерна без включения инородных частиц);

– гранулированный состав флюса;

– условия и сроки хранения флюсов (место складирования, температура хранения, отсутствие повреждений упаковок).

Контролируемые параметры сварочных материалов при входном контроле и их предельные отклонения приведены в таблице 4 (требования к техническим характеристикам сварочных материалов).

Таблица 4

Наименование показателя	Требование

Сварочные электроды

Кривизна электрода по длине: - 300 мм не более - 350 мм не более - 450 мм не более Характеристики покрытия: - количество пор на 100 мм длины электрода - наружный размер поры в процентном отношении к толщине покрытия не более 150%, но не более   ≤ 0,6 мм ≤ 0,7 мм ≤ 0,9 мм   ≤ 2 шт.   ≤ 2,0 мм - глубина поры в процентном соотношении к толщине покрытия не более  - количество продольных волосяных трещин и местных сетчатых растрескиваний в суммарном количестве  - длина волосяной трещины или местного сетчатого растрескивания  - суммарная протяженность отдельных продольных рисок и местных вмятин  - глубина отдельных продольных рисок в процентном отношении к толщине покрытия,  - глубина местных вмятин в процентном отношении к толщине покрытия  - количество местных задиров  - глубина местных задиров в процентном отношении к толщине покрытия  - разнотолщинность покрытия (эксцентриситет) при Ø электрода:             2,5 мм             3,2 мм             4,0 мм  - суммарная протяженность откалывания при испытаниях на прочность  - визуальное определение маркировки после прокалки   ≤ 50%   ≤ 2 шт   ≤ 10,0 мм   ≤ 25,0 мм   ≤ 25%   ≤ 50% ≤ 2 шт.   ≤ 25%   ≤ 0,08 мм ≤ 0,10 мм ≤ 0,12 мм   ≤ 5% ≥ 3-х раз

Сварочные проволоки

Проволоки сплошного сечения:  - предельное отклонение по диаметру  - овальность в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру  - глубина мелких волочильных рисок, царапин, следов шлифовки, местной рябизны и отдельных вмятин в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру  - толщина медного покрытия омедненной проволоки  - отсутствие отслаивания, растрескивания покрытия, поверхностных пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, следов ржавчины, масла, смазок и др. Порошковые проволоки:  - предельное отклонение по диаметру для проволок:             От 1,2 до 1,6 мм включительно             От 1,8 до 2,2 мм включительно  - предельные отклонения коэффициента заполнения порошка - наполнителя в процентах от номинального значения  - относительная разность показаний при взвешивании отрезков проволоки из разных мест мотков (катушек)  - пригодность проволок к сварке при переломе без высыпания порошка - наполнителя   ± 0,9 мм ≤ 50%     ≤ 25 % ≥ 0,20 мм     ± 0,05 мм ± 0,08 мм   ± 1,5 %   ≤ 5 %    

Сварочный флюс

Плавленый флюс:  - влажность в состоянии поставки  - отсутствие инородных частиц  - допустимое количество зерен с цветом, отличающимся от нормативного в процентном отношении по массе  - допустимое количество зерен с размером, отличающимся от нормативных минимального и максимального значений Керамический (агломелированный) флюс:  - влажность в состоянии поставки  - размер гранул в пределах  - количество гранул размером мене 0,25 мм в процентном отношении по массе  - количество гранул размером более 2,0 мм в процентном отношении по массе   ≤ 0,05 %     ≤ 3,0 %   ≤ 3,0 %   ≤ 0,1 % от 0,25 мм до 2,0 мм ≤ 5,0 % ≤ 8,0 %

Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

– 1 м - для электродов диаметром менее 4 мм;

– 0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более.

По соглашению изготовителя и потребителя для электродов диаметром более 5 мм допускается снижение высоты падения до 0.3 м.

При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода.

Сварочные материалы, забракованные при входном контроле, в соответствии с требованиями настоящей ТК, к производству работ не допускаются.

Сварочные материалы признанные годными оформляются Актом о результатах проверки изделий, с соответствующей записью в Журнал результатов входного контроля, согласно раздела 1 настоящей ТК.

Требования к условиям хранения сварочных материалов.

Сварочные материалы следует хранить в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей, при этом сварочные электроды следует хранить в помещениях при температуре воздуха не ниже +15°С, относительной влажности не более 60 %, в количестве не более пяти упаковок (рядов) в высоту (СТО Газпром 2-2.2-136 п. 7.7.2).

Сварочные материалы, хранящиеся более одного года, непосредственно перед использованием должны пройти повторный входной контроль.

Электроды, проволоки, флюсы с нарушением герметичности упаковки должны пройти повторный входной контроль и должны быть использованы в первую очередь.

Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в герметичных пластмассовых коробках или картонных коробках, обтянутых термоусадочной пленкой перед сваркой должны быть прокалены в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя, электроды должны быть прокалены при температуре +350 °С до +380 °С в течение от 1 до 2 ч.

Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в герметичных металлических банках, не требуют прокалки перед сваркой. При нарушении герметичности банки, а также в случае, если электроды из открытой банки не были использованы в течение рабочей смены, необходимо произвести их прокалку перед сваркой в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя, электроды должны быть прокалены при температуре от +350°С до +380°С в течение 1 - 2 ч.

Электроды с основным видом покрытия после прокалки должны храниться

– в термостатах (термопеналах), сушильных шкафах, прокалочных печах при температуре от +100 °С до +150 °С;

– в герметичных емкостях в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ниже +15 °С и относительной влажности не более 60 % в течение не более 2-х суток; после истечения 2-х суток перед использованием электродов требуется повторная прокалка.

Манжеты термоусаживающиеся.

Процедура входного контроля термоусаживающихся манжет производится комиссией в соответствии с разделом 1 и п.3.1 настоящей ТК.

Проектной документацией по объекту предусмотрены термоусаживающиеся манжеты ТЕРМОРАД-МСТ-1420, ТУ 2245-010-05336443-2013, производства ООО «Гефест-Ростов», Россия, г. Ростов-на -Дону.

Манжеты и комплектующие изделия к ним принимают партиями. Партией считаются, количество продукции, изготовленное в непрерывном потоке по установившейся технологии с использованием полимерных материалов одной марки.

Каждая партия манжет, отправляемая в один адрес, сопровождается документом о качестве (сертификатом качества), в котором указывают:

– наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

– условное обозначение манжеты;

– номер партии;

– общий метраж манжет;

– количество комплектов;

– дату выпуска;

– штамп ОТК;

– результаты испытаний и заключение о соответствии партии требованиям Технических условий;

– манжеты термоусаживающиеся и комплектующие изделия к ним должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

При входном контроле манжет и комплектующих изделий необходимо проверить их на соответствие техническим условиям и иметь действующий гарантийный срок изготовителя.

Манжета представляет собой ленту двухслойной конструкции, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной и ориентированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного подслоя, ленту-замок и двухкомпонентный эпоксидный праймер «ПЭГ»

Геометрические размеры манжет определяются диаметром и длиной неизолированной части труб. Размеры манжет для труб разных диаметров представлены в таблице 5

Таблица 5

Диаметр трубы, мм	Толщина манжеты, мм	Ширина манжеты, мм
До 530 вкл.	Не менее 1,8±0,2	Не менее 440+5
Свыше 530 до 1420 вкл.	Не менее 2,4±0,2	Не менее 495+5

 

Длина манжет ТЕРМОРАД-МСТ-1420 составляет:

– для трубопроводов диаметром 1420 мм – длина манжеты L=4690±15 мм;

– для трубопроводов диаметром 1020 мм – длина манжеты L=3383±14 мм.

Лента-замок представляет собой отрезок полимерной ленты, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя с введением стеклотканевой сетки. Лента-замок предназначена для соединения концов полотна манжеты в неразъемное соединение («кольцо») для последующей ее усадки.

Лента-замок изготавливается в соответствии с ТУ 2245-016-46541379-01 и имеет геометрические размеры в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Диаметр трубы	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
До 530 мм, вкл.	440 + 5	100 ± 5	1,4 ± 0,2
До 820 мм вкл.	495 + 5	150 ± 5
Свыше 820 мм.	495 + 5	200 ± 5

 

Праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ», входящий в комплект манжеты, представляет собой двухкомпонентную систему из эпоксидной смолы и отвердителя. Праймер должен соответствовать требованиям ТУ 2257-021-46541379-01. Толщина слоя праймера эпоксидного модифицированного «ПЭГ» в покрытии не менее 100 мкм.

Манжеты поставляются в комплекте с эпоксидным праймером и лентой-замком. Упаковка изделий и материалов комплекта выполняется в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление.

Манжеты и лента-замок упаковываются в полиэтиленовые пакеты и коробки из гофрокартона не более 30 кг по массе.

По согласованию с заказчиком Манжета может поставляться в виде рулонов длиной до 30 м. Конец рулона закрепляют липкой лентой. Рулон комплектуется отрезками ленты-замок (количество – по требованию заказчика). Затем рулон и лента-замок упаковываются в полиэтиленовый пакет и коробки из гофрокартона не более 30 кг по массе.

По согласованию с Заказчиком допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность ленты при транспортировании.

Компонент «А» праймера ПЭГ упаковывается в металлические банки и далее по 10 или 20 штук в коробки из гофрокартона.

Компонент «Б» праймера ПЭГ упаковывается в стеклянные банки и далее по 10 штук в коробки из гофрокартона.

При визуальном осмотре манжеты и замковой пластины проверяют однородность поверхности, отсутствие пропусков адгезива, пузырей, прожогов и морщин. Осмотр проводят визуально, без применения увеличительных средств. По результатам измерений определяют среднеарифметическое значение и стандартное отклонение.

Толщину манжет и замковых пластин измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-89 с точностью ± 0,1 мм или микрометром МК-25 по ГОСТ 6507-90.

Ширину манжеты, а также длину и ширину замковой пластины измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в пяти точках по длине манжеты методом случайной выборки. По результатам измерений определяют среднеарифметическое значение и стандартное отклонение.

При входном контроле компонентов А и Б праймера визуально проверяется целостность упаковки компонентов, наличие маркировки и ее соответствие сертификатам.

Транспортирование манжет и комплектующих изделий производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков, в соответствии с Правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.

Укладка манжет и комплектующих изделий производится в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление.

Транспортирование манжет и комплектующих изделий производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.

Хранение манжет должно осуществляться в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Рекомендуемая температура хранения от 10 °С до 30 °С.

Термоусаживающиеся манжеты, забракованные при входном контроле, в соответствии с требованиями настоящей ТК, к производству работ не допускаются.

Термоусаживающиеся манжеты признанные годными оформляются Актом о результатах проверки изделий, с соответствующей записью в Журнал результатов входного контроля, согласно раздела 1 настоящей ТК.