Введение. Цель, задачи, методы выполнения диагностики и их экономическая необходимость.

Введение. Цель, задачи, методы выполнения диагностики и их экономическая необходимость.

Техническое состояние конструкций характеризуется следующими категориями:

Техническое состояние конструкций характеризуется категориями:

I — исправное (хорошее) состояние — малозначительные дефекты устраняются в процессе технического обслуживания;

II — неисправное (удовлетворительное) состояние — дефекты устраняются в процессе технического обслуживания и текущего ремонта;

III — ограниченно работоспособное (не вполне удовлетворительное) состояние — опасность обрушения отсутствует. Необходимо соблюдение всех эксплуатационных требований. Возможны ограничения на некоторые параметры эксплуатации. Требуется ремонт;

IV — неработоспособное (неудовлетворительное) состояние — необходимо срочное ограничение нагрузок. Требуется капитальный ремонт, усиление или замена элементов или конструкций (уточняется расчетом);

V — предельное (предаварийное) состояние — требуется вывод людей из опасной зоны, срочная разгрузка конструкций и (или) устройство временных креплений с последующей разборкой и заменой конструкций.

Перечень характерных дефектов и повреждений строительных конструкций

Металлические конструкции

К основным дефектам и повреждениям металлических конструкций, узлов и соединений относятся:

— смещение от проектного положения элемента или конструкции в целом, отклонения размеров между осями основных конструктивных элементов (пролет, шаг колонн, отметки характерных узлов конструкций, расстояния между узлами и т. д., в том числе и взаимные смещения элементов, являющихся, как правило, следствием некачественного монтажа, деформаций основания здания, перегрузок и других причин, не соответствующих проектным;

— несоответствие проекту размеров сечений, длин или формы профилей элементов, типа соединений, местоположения стыков, соединительных элементов;

— отсутствие элемента конструкции (ветви связи, стойки или раскоса фермы и т. д.), не установленного в процессе изготовления или монтажа либо частично или полностью удаленного в процессе изготовления, монтажа или эксплуатации;

— общее или местное искривление, коробление элемента либо конструкции в целом, вмятины, являющиеся следствием некачественного изготовления (сварки, сборки, правки), неправильной строповки или временного раскрепления, неправильного положения на транспортных средствах или на складе, нарушения технологии сварки при монтаже, ударов, перегрузки, приложения нагрузки в месте, не соответствующем проектному, влияния высоких или низких температур;

— не предусмотренные проектом вырезы по краю или отверстия в элементах, умышленные (для прокладки коммуникаций, обеспечения габарита движения крана и др.) либо появившиеся вследствие прожога металла на разных этапах строительства или эксплуатации здания;

— вырывы в элементах, разрывы или изломы, истирание элементов и т. п. вследствие, как правило, механических воздействий на разных этапах строительства или эксплуатации здания либо перегрузки в процессе эксплуатации;

— несоответствие марки стали или ее категории проектным данным, как правило, представляющие собой дефект изготовления (возведения) конструкции или ее ремонта;

— трещины всех видов, направлений и размеров в основном металле элемента конструкции, включая околошовную зону сварного шва, возникшие, как правило, вследствие нарушений технологии изготовления (резки, клепки, сварки) конструкции, ее перегрузки, динамических или низкотемпературных воздействий в процессе изготовления, монтажа или эксплуатации;

— расслоение металла (трещина, параллельная поверхности элемента), возникающее, как правило, в листах толщиной 36–40 мм вследствие скопления неметаллических включений;

— трещины всех видов, направлений и размеров в сварных швах, являющиеся, как правило, результатом нарушения технологии сварки при изготовлении или монтаже конструкции, ее перегрузке, динамических или низкотемпературных воздействий в процессе строительства или эксплуатации;

— дефекты сварных швов (неполномерность шва, наплывы и натеки наплавленного металла, подрезы основного металла, непровар в корне, шлаковые включения или поры, кратеры, резкие переходы от основного к наплавленному металлу, сужения или перерывы шва, прожоги, несоответствие катета или длины шва проекту) или отсутствие шва;

— ослабление болтовых или заклепочных соединений (уменьшенное по сравнению с проектным количество болтов или заклепок, отсутствие гаек, контргаек или других средств фиксирования гаек, смещение осей болтов или заклепок от проектного положения, срез болта или заклепки, отрыв головки болта или заклепки, проворачивание болта или заклепки, дрожание или перемещение головки заклепки, непроектное натяжение высокопрочного болта, косая или вытянутая заклепка, смятие основного металла в соединении, трещины в основном металле, идущие от отверстия под болт или заклепку), что может быть следствием некачественного изготовления или монтажа конструкции, ее перегрузке или динамических воздействий в процессе строительства или эксплуатации;

— дефекты головок заклепок (трещиноватость или рябина по поверхности головки, маломерная или неоформленная заклепка, венчик вокруг головки, зарубка металла обжимкой, смещение головки
с оси стержня), зазоры между головкой заклепки и склепываемым пакетом или между элементами склепываемого пакета, являющиеся следствием некачественного изготовления или монтажа конструкции;

— коррозия металла (общая равномерная, общая неравномерная, пятнами, язвами, питтинговая или точечная, межкристаллическая, расслаивающая или поверхностная, коррозионное растрескивание, щелевая или между смежными поверхностями), которая могла возникнуть вследствие несоответствия между составом противокоррозионного покрытия и эксплуатационной средой, нарушений технологии нанесения противокоррозионного покрытия (недостаточная очистка поверхности металла, неполное перемешивание компонентов краски, недостаточная толщина защитного слоя и т. п.) на заводе или при монтаже, эпизодического увлажнения поверхностей, несвоевременного возобновления противокоррозионной защиты в процессе эксплуатации, непосредственного контакта разнородных материалов, случайных механических повреждений на разных этапах строительства или эксплуатации и т. п.;

— дефекты противокоррозионных лакокрасочных покрытий (отсутствие покрытия, несоответствие вида и толщины покрытия проектному, разрушение слоя краски до слоя грунта, местные вспучивания или отслаивания краски, трещины в краске до поверхности металла, развитие под слоем краски очагов коррозии и появление ржавчины на поверхности и т. д.) и других защитных покрытий (трещины, отслаивание и т. д.), возникшие по причинам, аналогичным причинам коррозии металла.

Наиболее опасными (критическими) дефектами стальных конструкций (элементов), представляющими явную опасность с точки зрения возможного хрупкого разрушения, требующих особого внимания при проведении обследований и принятием незамедлительных мер по предотвращению аварийной ситуации являются:

— трещины всех видов, направлений и размеров, в основном металле, сварных швах или околошовной зоне;

— узлы с резкими концентраторами напряжений, особенно в сочетании с высокими местными напряжениями, ориентированными поперек действующих растягивающих напряжений;

— чрезмерное сближение сварных швов в узлах, приводящее к появлению высоких сварочных напряжений;

— узлы и детали с высокими местными напряжениями, возникающими из-за приложения больших сосредоточенных нагрузок либо в результате деформирования деталей при изготовлении и монтаже;

— наличие отверстий с необработанными кромками, прожженных, не окаймленных по контуру, заваренных в растянутой зоне;

— подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине от 4 до 10 мм и более 1 мм при толщине более 10 мм;

— дефекты сварных швов: горячие, холодные трещины, швы, не имеющие гладкой или мелко­чешуйчатой поверхности, швы с наплывами, прожогами, непроваром, шлаковыми включениями или скоп­лением газовых пор, незаваренные кратеры, зарубки, подрезы и др. дефекты;

— расслоение металла.

Железобетонные конструкции

К основным дефектам и повреждениям бетонных и железобетонных конструкций относятся:

— отклонение положения конструкции от проектного (по вертикали или горизонтали, несовпадение сопрягающихся элементов по высоте или в плане, недостаточная глубина, длина или ширина опирания, увеличенные или уменьшенные зазоры в узлах сопряжения, необеспеченность габарита приближения мостового крана и т. п.);

— несоответствие размеров или формы конструкции проектным как следствие отступлений от проекта при изготовлении (возведении) конструкции;

— значительные деформации или перемещения конструкции (прогибы, осадки, крены), которые могут быть следствием перегрузки, внеузлового или с увеличенным эксцентриситетом приложения нагрузки, ослабления конструкции другими дефектами, появившимися на разных этапах строитель­ства или эксплуатации, изменения проектной схемы работы конструкции, деформаций основания здания, смещения по другой причине или повреждения опор (фундаментов, стен и т. п.);

— каверны, раковины, пустоты, инородные включения в бетоне, которые обычно являются результатом нарушений правил приготовления или укладки бетонной смеси, а также непроектного армирования конструкции;

— выколы, сколы или истирание поверхности бетона с обнажением либо без обнажения арматуры вследствие ударных или других механических воздействий на разных этапах строительства или эксплуатации;

— отсутствие или недостаточное сцепление между уложенным в разное время бетоном, как правило, вследствие неудовлетворительной подготовки поверхности ранее уложенного бетона;

— трещины разного характера, расположения, длины и раскрытия, в том числе с раздроблением бетона, отслоением защитного слоя и т. п., которые могли появиться на разных этапах строительства и эксплуатации вследствие некачественного производства работ, влияния непредусмотренных проектом нагрузок и прочих воздействий.

В зданиях с неагрессивными средами (по СНиП 2.03.11) в конструкциях с обычным армированием допускается не ремонтировать распространяющиеся до арматуры или закладных деталей трещины с раскрытием до 0,3 мм.

Раскрытие трещины в изгибаемых конструкциях до 0,5–1,0 мм может свидетельствовать об образовании пластических деформаций, а раскрытие трещин до величин, измеряемых несколькими миллиметрами, является признаком предаварийного состояния;

— несоответствие проектным характеристик бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости (плотности) и др., вследствие некачественного изготовления (возведения) конструкции или коррозионных повреждений бетона под воздействием эксплуатационных сред, признаками чего являются изменение цвета и замасливание поверхности бетона, появление натечных образований (высолов, сталактитов и т. п.), шелушение, разрыхление или выкрашивание бетона, снижение показателя концентрации водородных ионов в бетоне (рН) до величины менее 11,5 (карбонизация), изменение химического состава бетона или появление в нем хлоридов, сульфатов либо других новообразований, а в некоторых случаях образование сетки усадочных трещин;

— отклонения положения арматуры, закладных деталей или элементов соединений от проектного как дефект изготовления (возведения) конструкции (смещение арматуры по высоте с уменьшением рабочей высоты элемента или защитного слоя бетона; смещение арматуры по горизонтали; увеличенный шаг стержней поперечной арматуры; смещение отгибов арматуры по длине элемента; смещение закладной детали по длине, высоте, ширине или толщине элемента; перекос закладной детали; несовпадение стыкующихся по длине элемента стержней арматуры или выпусков стержней в стыках элементов; разные углы наклона стыкующихся по длине стержней арматуры); искривление соединительного элемента вследствие несоответствия фактического взаимного расположения соединяемых закладных деталей элемента (элементов) конструкции проектному расположению, появившегося при изготовлении (возведении) конструкции либо в результате несовпадения по величине или направлению перемещений соединяемых элементов в процессе эксплуатации;

— несоответствие проекту анкеровки арматуры или закладных деталей, также являющееся дефектом изготовления (возведения) конструкции (отсутствие крюков на концах гладких арматурных стержней, недостаточная длина анкеровки за расчетным соединением, недостаточная длина нахлестки стыкующихся без сварки стержней, отсутствие пластин, шайб или других элементов анкеровки на концах стержней или пучков арматуры либо соединительных элементов в узлах, недостаточное количество косвенной арматуры у концов предварительно напряженных элементов, повышенная податливость анкерных устройств, недостаточная глубина анкеровки болтов или закладных деталей);

— несоответствие сечения арматуры, размеров либо количества закладных деталей или элементов соединений проектным, также представляющее собой дефект изготовления (возведения) конструкции;

— надрезы, вырывы, выбоины, вмятины в арматуре, закладных деталях или элементах соединений, искривление, истирание или другие дефекты либо повреждения арматуры, закладных деталей или элементов соединений, возникшие в процессе изготовления (возведения) или эксплуатации (пробивка отверстий, истирание транспортными или подъемно-трнспортными средствами и т. п.) конструкций;

— разрывы или выпучивание арматуры, свидетельствующие, как правило, о недостаточной несущей способности или перегрузке элемента либо конструкции в целом;

— дефекты сварных швов арматуры, закладных деталей или элементов соединений, аналогичные возможным в металлических конструкциях;

— коррозионные повреждения рабочей арматуры, закладных деталей или элементов соединений, аналогичные возможным коррозионным повреждениям в металлических конструкциях;

— коррозионные повреждения конструктивной арматуры вследствие недостаточного защитного слоя бетона;

— несоответствие характеристик стали арматуры, закладных деталей или соединительных элементов проектным, как правило, представляющие собой дефект изготовления (возведения) конструкции или ее ремонта (восстановления);

— дефекты и повреждения противокоррозионных покрытий бетона, аналогичные дефектам и повреждениям противокоррозионных покрытий металлических конструкций;

— то же, противокоррозионных покрытий арматуры, закладных деталей или элементов соединений.

Степень опасности и меры по устранению (предотвращению недопустимых последствий) значительных деформаций, трещин; повреждений арматуры, закладных деталей или элементов соединений; несоответствия проектному положению, формы или размеров конструкции или ее элементов, арматуры закладных деталей, элементов соединений или анкерных устройств; недостаточных прочностных характеристик бетона или стали уточняют на основе поверочных расчетов в соответствии
с действующими ТНПА.

Наиболее опасными (критическими) дефектами, требующими принятия незамедлительных мер по устранению или предотвращению их дальнейшего развития, в железобетонных конструкциях являются:

— уменьшенная более чем на 50 %, по сравнению с проектной и необходимой в соответствии
с требованиями действующих ТНПА, площадь опирания сборных несущих элементов;

— прогибы изгибаемых элементов величиной более 1/100 пролета;

— значительное взаимное смещение сопрягающихся сборных элементов с деформациями закладных или соединительных деталей, отрыв анкеров от пластин закладных деталей;

— трещины в бетоне, пересекающие опорную зону анкеровки растянутой арматуры;

— наклонные трещины с раскрытием более 1,5 мм со смещением участков балки относительно друг друга;

— коррозионные трещины или другие повреждения либо дефекты защитного слоя бетона, распространяющиеся до арматуры; уменьшение площади рабочей арматуры более чем на 30 %;

— раздробление бетона, выкрашивание крупного заполнителя в сжатой зоне;

— разрыв хомутов в зоне наклонной трещины или в сжатых элементах;

— разрыв арматуры в растянутой зоне;

— выпучивание арматуры в сжатой зоне.

Дефекты лакокрасочных покрытий оценивают по действующим ТНПА:

— растрескивания и отслоения, которые характеризуются глубиной разрушения верхнего слоя (до грунтовки);

— коррозионные очаги и пузыри, которые характеризуются их диаметром в миллиметрах. Площадь отдельных видов повреждений покрытия оценивают в процентах по отношению ко всей окрашенной поверхности. Эффективность защитного покрытия определяется по состоянию бетона после удаления защитного покрытия.

Меры по защите железобетонных конструкций при карбонизации бетона защитных слоев на всю глубину определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 с привлечением, в случае необходимости, специализированных организаций.

Наиболее подвержены агрессивным воздействиям следующие элементы и узлы конструкций:

— опорные узлы стропильных и подстропильных ферм, оголовки колонн, вблизи которых могло происходить увлажнение конструкций;

— верхние пояса ферм в узлах присоединения к ним аэрационных фонарей, стоек ветроотбойных щитов;

— верхние пояса подстропильных ферм, плиты покрытия, расположенные вдоль ендов, у воронок внутреннего водостока, у карнизов, вблизи фонарей;

— опорные узлы ферм и верхние части колонн, находящиеся внутри кирпичных стен;

— нижние части и базы колонн, расположенные вблизи пола, особенно при мокрой уборке помещения;

— участки элементов перекрытий и покрытий в зоне пропуска инженерных коммуникаций.




Каменные конструкции

Общий перечень дефектов каменных конструкций включает:

— несоответствия требованиям СНиП 3.03.01;

— незаполнение швов кладки: горизонтальных и вертикальных поперечных в стенах, а также продольных вертикальных в перемычках, простенках, столбах;

— смещение (перенос) конструкции по горизонтали;

— выпучивание (из вертикальной плоскости);

— прогиб (балок, перемычек, арок);

— уменьшение проектного армирования;

— нарушение требований по перевязке и обязательности укладки тычковых рядов;

— использование кирпича, не соответствующего требованиям ТНПА;

— применение материалов (камня и раствора) пониженной прочности (по сравнению с проектной);

— наличие трещин в кладке;

— увлажнение кладки;

— повреждения кладки вследствие размораживания;

— повреждения кладки вследствие огневого воздействия;

— дефекты и повреждения кладки под опорами балок и т. д.:

а) трещины вертикальные или наклонные у конца балок или опорных подушек;

б) лещадки, раздавливание или раскалывание камней;

в) уменьшение длины площадки опирания;

г) нарушение армирования (при опирании на пилястру армирование необходимо всегда);

д) нарушение перевязки;

е) сдвиг слоев по горизонтальному шву или косой штрабе;

ж) пропуск опорных подушек;

к) опорные подушки выполнены не по проекту (размеры, толщина, армирование — с отступлениями от проекта);

л) нарушение анкеровки опираемых элементов в кладке и между собой;

м) оставляются гнезда для укладки опорных подушек, а не укладываются опорные подушки по ходу возведения кладки;

н) вместо монолитных выполнены сборные опорные подушки;

п) вместо железобетонных опорных подушек используются стальные листы;

р) пропуск центрирующих (фиксирующих) прокладок, или они выполнены не по проекту, уложены со сдвигом;

с) опирание на опорные подушки выполнено не по проекту, например асимметрично;

— механические повреждения кладки (выколы, раковины, выбоины и другие нарушения сплошности);

— ослабление сечения кладки непроектными проемами, штрабами, бороздами, нишами и т. д.;

— использование или возведение цокольной части из силикатного или пустотелого кирпича;

— столбы и простенки шириной менее 640 мм выполнены не из отборного кирпича;

— каналы и дымоходы выполнены из пустотелого кирпича или из марки меньше проектной;

— высота свободно стоящих стен и перегородок больше нормируемого значения при данной объемной массе и расчетном скоростном напоре ветра;

— превышение допустимой по СНиП II-22 высоты стен (перегородок), связанных с поперечными стенами;

— высота неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, не соответствует требованиям ТНПА;

— нарушение требований по устройству гидроизоляции в зоне примыкания стен цокольной части к фундаментным балкам (плите);

— превышение свеса неармированного карниза по сравнению с нормируемым свесом.

Наиболее опасными дефектами, требующими принятия незамедлительных мер по усилению конструкций, являются:

— размораживание и выветривание кладки на глубину, превышающую 30 % от толщины кон­струкции (стены и т. д.);

— огневое повреждение кладки на глубину, превышающую 20 мм;

— силовые трещины в несущих стенах, столбах и простенках (исключая осадочные и температурные), пересекающие более четырех рядов кладки;

— выпучивание и наклоны стен в пределах этажа, превышающие 1/6 их толщины или 1/100 высоты конструкции;

— ширина раскрытия трещин от неравномерной осадки фундаментов достигает 30 мм;

— отрыв поперечных стен от продольных с образованием сквозных щелей и разрывом связей
и анкеров;

— повреждения под опорами в виде трещин, пересекающих более двух рядов кладки, или раздробления камня на глубину свыше 20 мм;

— смещение опирания плит перекрытия на расстояние, превышающее 20 % от глубины заделки;

— смещение (сдвиг) стен или столбов по горизонтальным швам или косой штрабе;

— снижение прочности камня и раствора в несущих элементах, по сравнению с требованиями проектной документации, более чем на 30 %;

— наблюдаются зоны с полностью нарушенной горизонтальной гидроизоляцией и зоны длительного увлажнения кладки; кладка в этих зонах легко разбирается; при ударе по камню слышен глухой звук.


Деревянные конструкции

К основным дефектам и повреждениям деревянных конструкций относятся:

— признаки разрушения деревянных элементов: при сжатии вдоль волокон — образование складки волокон древесины в сжатой зоне; при изгибе — разрушение растянутой зоны по древесине зубчатого стыка (для клееной древесины) в зоне максимального изгибающего момента, раскрытие сквозных трещин в древесине вблизи нейтральной оси в опорной зоне элемента; при растяжении — разрыв волокон с образованием защепистой поверхности, проходящей по сечениям, ослабленным пазами, врезками, отверстиями, сучками, зубчатыми стыками; при смятии под углом к волокнам — значительные деформации площади смятия; при скалывании вдоль волокон — раскрытие сквозной трещины или взаимный сдвиг частей элемента по площадке скалывания;

— признаки разрушения соединений деревянных конструкций: разрушение соединяемых или соеди­нительных элементов, например по площадкам скалывания; утрата соединением плотности при ослаблении стяжных болтов; деформации, превышающие нормативные значения. Для соединений на наклонных стержнях без применения клея в составных изгибаемых элементах предельные деформации составляют 4 мм; расслаивание клееных элементов по клеевым швам;

— признаки биологического поражения (гниение): наличие грибницы на поверхности и(или) в толще деревянных элементов; изменение цвета (потемнение) древесины; деструкция — потеря прочности, наличие системы продольных и поперечных трещин; изменение анизотропной структуры древесины на трещиноватую, призматическую. При этом древесина легко разделяется на части и истирается в порошок; глухой звук при простукивании массивных деревянных элементов;

— признаки энтомологического поражения (разрушение насекомыми) конструкций: наличие в деревянных элементах совокупности ходов и летных отверстий круглой или овальной формы диаметром 0,5–6,0 мм; наличие буровой муки в зоне повреждения элементов; шум в деревянных конструкциях в весенне-летний период; глухой звук при простукивании массивных элементов;

— смещение от проектного положения элемента или конструкции в целом; несоответствие проектному сечению, длины или формы элемента, вида соединения; отсутствие элемента конструкции или соединения (болта, шпонки и т. д.); деформации или перемещения элемента или конструкции в целом, появившиеся по причинам, аналогичным для несущих металлических и железобетонных конструкций, коррозия металлических деталей;

— пороки древесины, недопустимые для данной конструкции или ее элемента;

— вырезы, надрезы или другие механические повреждения древесины, возникшие на стадии строительства или эксплуатации;

— трещины в древесине или коробление древесины вследствие ее неравномерной усушки на разных этапах строительства и эксплуатации;

— увлажнение древесины, превышающее допустимые значения по СНБ 5.05.01, и последующее загнивание либо повреждение насекомыми древесины под воздействием технологических жидкостей, протечек из систем инженерного оборудования здания, применяемой при уборке помещений воды, протечек через кровлю или другие ограждающие конструкции, конденсата и т. п. при недостаточной (или поврежденной) противокоррозионной защите, гидро-, тепло- или пароизоляции либо вентиляции;

— ослабленные или поврежденные соединения, разрывы волокон, скалывание древесины во врубках и т. п. вследствие неправильного выполнения (например, неточной пригонки) или несвоевременной регулировки соединения, перегрузки или недостаточной несущей способности конструкции, ее элемента или соединения. Трещины и расслоения клееных деревянных конструкций. Наиболее опасным является повреждение элементов гнилью на глубину более 1,5 см при ослаблении сечения более чем на 30 %.

 

Предварительное обследование зданий.

Основной задачей предварительного обследования здания является определение общего состояния строительных конструкций и производственной среды, определение состава намечаемых работ и сбора исходных данных, необходимых для составления технического задания на детальное инструментальное обследование для установления стоимости намечаемых работ и заключения договора с заказчиком.

Состав работ по предварительному обследованию включает:

общий осмотр объекта;

сбор информации об особенностях региона строительства; климатические и природно-геологические условия; сейсмичность региона и др.;

общие сведения о здании, время строительства, сроки эксплуатации;

общие характеристики объемно-планировочного, конструктивного решений и систем инженерного оборудования;

особенности технологии производства с точки зрения их воздействия на строительные конструкции;

фактические параметры микроклимата или производственной среды, температурно-влажностный режим, наличие агрессивных к строительным конструкциям технологических выделений, сведения об антикоррозионных мероприятиях;

гидрогеологические условия участка и общие характеристики грунтов оснований;

изучение материалов ранее проводившихся на данном объекте обследований производственной среды и состояния строительных конструкций;

изучение материалов по ранее проводившимся работам по ремонту и усилению и восстановлению эксплуатационных качеств строительных конструкций.

Диагностика железобетонных конструкций. Причины появления дефектов ж.б.к., виды, особенности;  12.Оценка уровня повреждения железобетонных конструкций, определение физико-механических характеристик бетона, арматуры;        13. Методы оценки несущей способности ж.б. элементов по I и II группам предельных состояний. Степень коррозионного повреждения железобетонных конструкций.

К признакам, характеризующим предаварийное состояние железобетона, относятся:

· пропитка нефтепродуктами в зоне анкеровки рабочей арматуры, снижающая ее сцепление с бетоном;

· разрывы отдельных стержней рабочей поперечной арматуры; наклонные трещины в зоне среза, пересекающие растянутую и сжатую зоны;

· в пролете конструкции нормальные трещины с разветвленными концами;

· трещины раскрытием свыше 0,5 мм и признаки разрушения сжатой зоны элементов;

· деформации закладных деталей с расстройством стыков;

· выпучивание сжатой хоны арматуры с признаками разрушения бетона сжатой зоны;

· значительные (более 1/50 пролета) прогибы изгибаемых элементов при наличии трещин в растянутой зоне с раскрытием более 0,5 мм.

При выявлении в процессе обследования конструкций, находящихся в предаварийном состоянии, необходимо выполнить первоочередные мероприятия по обеспечению безопасности: предотвратить доступ людей в зону возможного обрушения, разгрузить аварийно опасные конструкции, установить временные страховочные крепления и т.п.

При общем обследовании фиксируют дефекты и повреждения, снижающие прочность, жесткость и долговечность железобетонных конструкций:

ü степень и площадь повреждения защитных покрытий;

ü изменение цвета бетона, высолы и масляные пятна на поверхности;

ü снижение прочности бетона сжатой зоны на 30% и более;

ü наличие раковин и отколов в бетоне, оголение арматуры;

ü нарушение сцепления арматуры с бетоном (глухой стук при простукивании при ненарушенном сцеплении, а при наличии отслоения звук дребезжащий);

ü отход анкеров от пластин закладных деталей из-за коррозии стали в сварных швах и смещение закладных деталей;

ü заметные на глаз прогибы конструкций; непроектное выполнение узлов сопряжения; смещение конструкций в узлах и стыках и т.п.

Наличие коррозии стальной арматуры определяют визуально путем непосредственного осмотра оголенной арматуры, а также косвенно – по появлению продольных трещин в защитном слое бетона или выступов продуктов коррозии стали на поверхности бетона.

При выполнении предварительного осмотра устанавливают зоны с нарушением нормальных условий эксплуатации конструкций:

ü увлажнение, попеременное замораживание-оттаивание в водонасыщенном состоянии;

ü проливы технологических растворов и нефтепродуктов;

ü нахождение вблизи и над источниками теплоизлучения;

ü вибрация и ударные нагрузки и т.п.

Внешними признаками нарушения нормальных условий эксплуатации являются: изменение цвета бетона; на поверхности конструкции высолы, мокрые и масляные пятна, ржавчина, шелушение и растрескивание бетона; трещины вдоль арматуры, отслоение защитного слоя, коррозия арматуры и др.

По результатам предварительного осмотра с учетом выявленных дефектов и повреждений на момент обследования конструкция относится к одной из пяти категорий состояния:

I. Исправное (хорошее) состояние – конструкция удовлетворяет предъявленным требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. Долговечность конструкции по сравнению с проектной не снижена.

Характерные признаки:

· прочность бетона не ниже проектной;

· на поверхности бетона отсутствуют дефекты, повреждения, раковины, поры, выбоины, трещины;

· отсутствует нейтрализация бетона защитного слоя;

· при вскрытии поверхность арматуры не имеет признаков коррозии;

· антикоррозионная защита конструкций и закладных деталей находится в исправном (хорошем) состоянии.

II. Неисправное (удовлетворительное) состояние – конструкция удовлетворяет предъявленным требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. Имеются признаки снижения долговечности конструкции по сравнению с проектной.

Характерные признаки:

· прочность бетона не ниже проектной;

· на поверхности бетона отсутствуют дефекты и повреждения, свидетельствующие о снижении прочности, но имеются отдельные раковины, поры, сколы, волосяные трещины;

· глубина нейтрализации бетона защитного слоя не превышает половины его толщины;

· при вскрытии поверхность арматуры не имеет признаков коррозии;

· антикоррозионная защита конструкций и закладных деталей в основном не нарушена;

· прогиб и ширина раскрытия трещин не превышает предельно допустимого значения.

III. Ограниченно работоспособное (не вполне удовлетворительное) состояние– конструкция удовлетворяет предъявленным требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. Долговечность конструкции существенно снижена.

Характерные признаки:

· прочность бетона не ниже проектной;

· изменен цвет бетона вследствие пересушивания;

· шелушение граней вследствие размораживания в водонасыщенном состоянии;

· небольшие сколы, оголение арматуры;

· на поверхности бетона мокрые или маслянистые пятна, высолы;

· бетон защитного слоя нейтрализован на всю толщину;

· на участках с недостаточной толщиной защитного слоя следы коррозии рабочей и распределительной арматуры;

· при вскрытии поверхность арматуры имеет коррозию в виде отдельных точек и пятен, язв и пластинок ржавчины нет, уменьшение площади поперечного сечения вследствие коррозии не превышает 5%;

· антикоррозионная защита конструкций и закладных деталей нарушена;

· ширина раскрытия трещин превышает допустимые значения;

· прогиб не превышает предельно допустимого значения.

IV. Неработоспособное (неудовлетворительное) состояние – конструкция не удовлетворяет предъявленным требованиям по прочности или жесткости.

Характерные признаки:

· имеются повреждения, свидетельствующие о снижении прочности, но на момент обследования не угрожающие безопасности работающих;

· прочность бетона в сжатой зоне ниже проектной на 30% и более;

· пропитка бетона конструкций нефтепродуктами в пролете;

· продольные трещины вдоль рабочей арматуры в пролете, пластинчатая ржавчина на арматуре и закладных деталях, потеря площади сечения рабочей арматуры вследствие коррозии превышает 5%;

· трещины в сжатой зоне и в зоне среза;

· нарушение крепления поперечной арматуры к продольной;

· прогиб конструкции превышает предельно допустимый более чем на 30%.

V. Предельное (предаварийное) состояние – конструкция не удовлетворяет предъявленным требованиям по прочности. Существует опасность обрушения и угроза безопасности работающих.

Характерные признаки предаварийного состояния железобетонных конструкций приведены выше.

При детальном обследовании конструкций определяют:

– прочность бетона;

– виды и прочностные свойства арматуры, степень коррозии арматуры, закладных деталей и сварных швов узловых соединений;

– геометрические размеры, армирование и толщину защитного слоя бетона;

– дефекты и повреждения;

– глубину нейтрализации бетона защитного слоя;

– ширину раскрытия трещин в бетоне;

– прогиб конструкции;

– фактические расчетные схемы конструкций.

В процессе детального обследования конструкций отбираются образцы бетона и арматуры для проведения физико-механических и физико-химических исследований в лабораторных условиях. Места отбора проб определяют в наименее напряженных зонах, чтобы прочность конструкции была обеспечена с учетом ослабления, или предусматривают усиление в процессе отбора образцов приваркой к арматуре равнопрочных накладок с последующим обетонированием. В результате химического анализа устанавливают марку стали. При этом определяют содержание в стали углерода, марганца, кремния, серы и фосфора.

Прочность бетона может определятся как неразрушающими, так и разрушающими методами; методом пластической деформации и упругого отскока, ультразвуковым методом, методом отрыва со скалыванием, методом скалывания ребра конструкции, методом отрыва, испытанием выбуренных или выпиленных образцов.

Для уменьшения влияния недостатков каждого из методов на конечный результат рекомендуется сочетать методы упругого отскока, пластической деформации с методиками местных разрушений (отрыва со скалыванием, скалывание ребра и т.п.), а также приборы различного принципа действия, например механические и акустические.

При определении прочности бетона ультразвуковым методом, методом пластической деформации или упругого отскока требуется обязательная привязка градуировочных зависимостей к испытаниям отобранных образцов или методам местных разрушений для конкретных групп или участков конструкций.

Фактическую прочность в зависимости от состояния бетона для группы однотипных конструкций, одной конструкции или отдельной ее зоны определяют из среднего значения  (ускоренная оценка) или при достаточном количестве испытаний из среднего значения и коэффициента вариации прочности  (статистическая оценка) конкретных испытаний бетона.

Объем испытаний принимают:

– при оценке прочности одной конструкции или отдельной зоны конструкции – не менее 3-х участков в расчетных сечениях или в зоне с пониженной прочностью конструкции;

– при оценке средней прочности группы однотипных конструкций – не менее 9-ти участков в расчетных сечениях конструкций;

– при оценке средней прочности и коэффициента вариации прочности бетона группы однотипных конструкций – не менее 30-ти участков, если в качестве единичного значения принимается прочность бетона участка, или 9 участков (по 3 участка на конструкцию), если в качестве единичного значения принимается средняя прочность бетона конструкции или ее зоны.

 Поскольку градуировочные зависимости вышеназванных методов испытания привязаны к кубиковой прочности бетона, то результатов единичного испытания будет величина

Содержание и ремонт фасадов зданий и сооружений.

Диагностика металлических конструкций. Методика обследования металлических конструкций; 21. Причины появления дефектов металлических конструкций, их виды и особенности;   23. Оценка уровня повреждения металлические конструкций, определение физико-механических характеристик стали.

Обследование металлических конструкций проводят в следующих случаях:

— длительные сроки эксплуатации зданий после их ввода в эксплуатацию;

— при определении износа и обнаружении дефектов и повреждений конструкций, оценку которым не может дать служба технической эксплуатации предприятия;

— перед планируемыми капитальным ремонтом, реконструкцией, модернизацией, реставрацией предприятия;

— при возобновлении строительства законсервированных объектов;

— при определении пригодности здания к дальнейшей эксплуатации;

— при изменении нагрузок или воздействий;

— при изменении условий эксплуатации;

— при решении вопросов утилизации;

— при паспортизации.

При обследовании конструкций определяются:

а) нагрузки в соответствии с действующими ТНПА:

— от собственного веса конструкций и стационарного оборудования;

— от веса ограждающих конструкций стен, перекрытий и покрытия, опирающихся на каркас;

— от веса людей и ремонтных материалов;

— вертикальные и горизонтальные нагрузки, передаваемые на каркас кранами, транспортными средствами и технологическим оборудованием;

— от веса складируемых материалов и полуфабрикатов;

— от веса снега;

— от веса пыли, скапливающейся на конструкциях;

— от ветра и др.;

б) воздействия:

— неравномерные осадки фундаментов;

— температурные;

— агрессивные;

— абразивные и др.;

в) условия эксплуатации:

— состояние антикоррозионной защиты и загрязненности конструкций;

— температурно-влажностный режим;

— периодичность осмотров и проведение текущих ремонтов;

При обследовании конструкций проводят следующие обмерные работы:

— уточняют разбивочные оси сооружения, его горизонтальные и вертикальные размеры;

— проверяют пролеты и шаг несущих конструкций;

— замеряют основные геометрические параметры несущих конструкций;

— определяют фактические размеры расчетных сечений конструкций и их элементов и проверяют их соответствие проекту;

— определяют форму и размеры узлов стыковых сопряжений элементов и их опорных частей, проверяют их соответствие проекту;

— проверяют вертикальность и соосность опорных конструкций, наличие и месторасположение стыков, мест изменения сечений;

— замеряют прогибы, изгибы, отклонения от вертикали, наклоны, выпучивания, смещения и сдвиги;

— проверяют прямолинейность сжатых стержней, наличие соединительных планок, состояние элементов с резкими изменениями сечений;

— определяют фактическую длину, катет и качество сварных швов, размещение, количество и диаметр заклепок или болтов, наличие специальной обработки и пригонки кромок и торцов.

Оценка технического состояния стальных конструкций производится на основе материалов проведенного обследования и включает следующие этапы:

— оценку отклонений, дефектов и повреждений с точки зрения их допустимости;

— проверочный расчет конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений;

— испытание конструкций (в случае необходимости);

— составление заключения с оценкой технического состояния конструкций.

Характерными дефектами, влияющими на эксплуатационную пригодность конструкций, являются:

— отклонения геометрических размеров (размеров сечений, длин элементов, генеральных размеров конструкций) от принятых в проекте, возникающие при нарушении допусков в процессе изготовления и приводящие к изменению напряженного состояния элементов (часто в худшую сторону от принятого при проектировании);

— расцентрирование и неточная подгонка элементов в узлах сопряжений, возникающая на стадии изготовления из-за некачественной сварки и приводящая к дополнительным, не учитываемым в расчете, изгибающим моментам в этих элементах;

— общее искривление элементов больше допустимого нормами на изготовление конструкций, возникающее из-за нарушений правил сборки и сварки и приводящее к появлению дополнительных, не учитываемых расчетом, изгибающих моментов в этих элементах, снижающих несущую способность последних по устойчивости;

— отклонения от проектного положения конструкций, возникающие из-за некачественного монтажа конструкций и приводящие к появлению дополнительных усилий (крутящих моментов, боковых сил от колес кранов, изгибающих моментов из плоскости фермы и т. п.), не учитываемых расчетом при проектировании;

— отсутствие необходимых по проектной документации элементов или соединений (связей, болтов крепления элементов каркаса, сварных швов и т. п.) вследствие некачественного монтажа и приводящее к изменению расчетных схем конструкций, снижению устойчивости, увеличению деформативности конструкций или всего каркаса;

— дефекты сварных швов (горячие и холодные трещины, непровары, подрезы, шлаковые включения, кратеры, непроектные длины и катеты швов, заварка сварных швов при недопустимо больших зазорах и т. п.), возникающие при нарушении правил сварки конструкций и приводящие к снижению или статической прочности соединений, или хладостойкости и выносливости конструкций;

— дефекты антикоррозионных покрытий, возникающие из-за применения защитных материалов, не соответствующих требованиям действующих ТНПА, при недоброкачественном изготовлении и монтаже, а также при неудачной конструктивной форме и приводящие к сокращению срока службы конструкций, дополнительным эксплуатационным затратам.

Характерными повреждениями, отражающимися на эксплуатационной пригодности стальных конструкций, являются:

— разрывы несущих элементов или их отрыв в соединениях, появляющиеся чаще всего при нарушении правил эксплуатации и приводящие к аварии или аварийной ситуации; аналогичные последствия возникают при наличии вырезов элементов или при демонтаже конструкций в связи с прокладкой инженерных коммуникаций (следствие грубого нарушения правил производства работ и отступления от проекта);

— искривления элементов более допустимых значений, возникающие при нарушении соответствующих правил перевозки, монтажа и эксплуатации конструкций и приводящие к появлению не учитываемых при расчете эксцентриситетов приложения продольных сил и, как следствие, к аварийной ситуации;

— местные погиби в сжатых или вырезы в растянутых элементах, возникающие или вследствие механических повреждений при транспортировке, монтаже и эксплуатации, или при нарушении правил эксплуатации конструкций (вырезы) и снижающие в ряде случаев несущую способность этих элементов (устойчивость в первом случае и прочность — во втором) до недопустимых пределов;

— ослабление болтовых и заклепочных соединений из-за неудачной конструктивной формы и особенностей силового нагружения, приводящее к снижению несущей способности конструкций и ограничению их эксплуатационной пригодности;

— разрушение защитных покрытий и коррозия металла, возникающие из-за низкого качества защитных материалов, неверного их применения по назначению и нарушения правил технической эксплуатации оборудования и конструкций, приводящие к снижению срока службы, а в некоторых случаях — и к возникновению аварийной ситуации;

— деформации конструкций из-за неравномерных осадок или кренов фундаментов, температурных воздействий в цехах с избыточным тепловыделением, возникающие вследствие ошибок в оценке грунтовых условий строительства при проектировании, нарушений правил эксплуатации и приводящие к непредусмотренному изменению напряженно-деформированного состояния конструкций, а в ряде случаев — и к аварийной ситуации.

Для предотвращения перегрузки конструкций не допускается:

— ослаблять сечение элементов отверстиями, вырезами;

— изменять конструктивную и расчетную схемы здания;

— вырезать или демонтировать элементы для установки оборудования, пропуска коммуникаций, устройства проходов и т. п.;

— подвешивать, крепить к конструкциям не предусмотренное проектом технологическое оборудование или грузы;

— использовать конструктивные элементы и особенно несущие конструкции в качестве якорей, упоров, оттяжек при проведении монтажных операций и ремонтных работ.

Оценка качества материалов эксплуатируемых металлических конструкций может производиться:

– по проектным данным (рабочим чертежам КМ и КМД, сертификатам качества металла, электродов и т. п.),

– по результатам испытаний (натурных, лабораторных).

Для оценки качества стали необходимо установить ее следующие характеристики:

— марку стали или ее аналог в соответствии с действующими ТНПА на поставку металла;

— прочностные характеристики: предел текучести, временное сопротивление (предел прочности);

— пластичность: относительное удлинение и относительное сужение;

— склонность к хрупкому разрушению: величина ударной вязкости при различных температурах и после механического старения;

— свариваемость в необходимых случаях.

— использование конструкций для выполнения несвойственных им функций и др.

 

Образцы для испытаний должны быть вырезаны из мест с наименьшими напряжениями, где не произошли пластические деформации и не образовался наклеп, вдоль проката (из сортового и фасонного металлопроката) или поперек проката (из листового и широкополосного металлопроката) и иметь размеры не менее 50 мм х 20 ( - толщина проката).

Допускается не производить испытания металла для конструкций, напряжения в которых не будут превышать 165 МПа при расчетных тем­пературах выше минус 30°С. При этом конструкция должна находиться в эксплуатации не менее 3-х лет.

Расчетное сопротивление стали для поверочных расчетов по про­ектным данным конструкций, изготовленных после 1982 г. определяется по СНиП II-23-81*, Стальные конструкции. При расчетах по проектным данным для конструкций более ранне­го срока изготовления, а также при расчетах конструкций по результатам испытаний металла расчетное сопротивление стали принимается исходя из нормативного сопротивления и коэффициента надежности по материалу.

Нормативное значение предела текучести или временного сопро­тивления определяется:

– по результатам статистической обработки испытаний (при доста­точном их количестве);

– по минимальному значению характеристик, указанных в СТБ (ГОСТ, ТУ) на сталь (если результаты испытаний удовлетворяют этим требованиям);

– по минимальному значению, полученному при испытании (если результаты испытаний не удовлетворяют требованиям СТБ (ГОСТ, ТУ).

 

Наружные стены

В процессе эксплуатации зданий необходимо соблюдать следующие требования:

— цоколь здания должен быть защищен от увлажнения грунтовыми водами и обрастания мхом (обеспечивается устройством гидроизоляции ниже уровня отмостки);

— парапеты и карнизы здания должны быть в исправном состоянии и иметь надежное крепление и покрытие с уклоном не менее 3 % в сторону внутреннего водостока (при организованном водостоке) и от стены (при наружном неорганизованном водостоке);

— все выступающие части фасадов (пояски, выступы, парапеты, оконные и балконные отливы) должны иметь металлическое покрытие из оцинкованной кровельной стали с выносом от стены не менее 50 мм или железнение поверхности; металлическое покрытие должно быть прочно закреплено, не иметь повреждений и коррозии, а железненная поверхность должна быть окрашена;

— отметки водосточных труб должны находиться на 20–40 см выше уровня тротуара;

— желоба, лотки, воронки и водосточные трубы должны быть выполнены как единая система водоотведения атмосферных осадков с соблюдением соответствующих требований;

— посадка деревьев должна осуществляться на расстоянии не менее 5 м от наружных стен здания до оси деревьев, а кустарников — не менее 2,5 м.

При эксплуатации крупнопанельных и крупноблочных зданий должны своевременно приниматься меры по устранению:

— трещин в швах и стыках элементов стены и разрушений материалов заполнения швов и стыков;

— коррозии стальных закладных деталей, обеспечивающих несущую способность и устойчивость конструкций здания;

— обнажения и недостаточной защиты арматуры в стеновых панелях;

— разрушения фактурного слоя и появления ржавых пятен на стенах.

В кирпичных, крупнопанельных и крупноблочных зданиях не допускается:

— деформация конструкций стен: отклонение конструкций от вертикальной оси здания, осадка конструкций, разрушение и выветривание стенового материала и т. д.;

— разрушение и повреждение наружной отделки стен, в том числе облицовочной плитки;

— отделка фасадов зданий паронепроницаемым материалом.

В зданиях с деревянными стенами не допускается:

— появление крена здания и выпучивания стен или простенков;

— просадка углов зданий;

— повреждение, малый уклон (менее 0,3) и неплотное прилегание к стенам сливов;

— увлажнение древесины и теплоизоляции конденсационной и грунтовой влагой;

— загнивание окладных венцов, нижней обвязки и нижних концов стоек каркаса, наружных углов, подоконных и верхних (под перекрытиями) участков стен;

— разрушение гидроизоляционного слоя между цоколем и стеной;

— разрушение материалов заполнения пазов брусчатых стен и стыков в щитовых зданиях.

Фасады зданий должны эксплуатироваться с соблюдением следующих требований:

— периодически должен осуществляться контроль за состоянием элементов балконов, лоджий и их ограждений. В случае аварийного состояния элементов балконов, лоджий и их ограждений следует закрывать и опломбировать выходы на них на период до приведения их в технически исправное состояние с устройством ограждений тротуаров или прилегающей к зданию территории, расположенных под аварийными балконами и лоджиями;

— в случаях обнаружения выпучивания поверхности наружной отделки стен, образования трещин в швах облицовочной плитки и угрозе их обрушения должны устанавливаться (в местах возможного падения) ограждения, выявляться места расположения слабо держащихся плиток и производиться их замена;

— фасады зданий, окрашенные перхлорвиниловыми красителями, должны промываться водой;

— растяжки для троллейбусных и трамвайных линий на зданиях, технические средства наружной рекламы должны устанавливаться только по согласованию с эксплуатационной организацией (собственником) здания и в соответствии с утвержденной в установленном порядке проектной документацией, с последующей приемкой по акту;

— на фасадах зданий должны размещаться домовые знаки по Правилам, утвержденным местными исполнительными и распорядительными органами.

Междуэтажные перекрытия

При эксплуатации междуэтажных перекрытий необходимо обеспечивать их несущую способность. Трещины и прогибы, превышающие нормативные требования, не допускаются.

Не допускается нарушение гидроизоляции, тепловой и звуковой изоляции и герметичности перекрытий над встроенными котельными и прачечными.

Железобетонные и деревянные перекрытия над встроенными котельными и прачечными должны проверяться на влаго- и воздухопроницаемость не реже 1 раза в три года.

При обнаружении повышенной влажности, загазованности и специфических запахов в помещениях, расположенных над ними, должны выполняться работы по герметизации междуэтажных пе-рекрытий.

Работы по усилению перекрытий, устранению сверхнормативных прогибов перекрытий, герметизации междуэтажных перекрытий должны выполняться по проектной документации, согласованной в установленном порядке.

Полы

При эксплуатации полов следует соблюдать следующие требования:

— теплоизоляция цоколя и вентиляция технического подполья должна быть в технически исправном состоянии (во избежание появления домовых грибов);

— в дощатых полах должна быть обеспечена естественная вентиляция через вентиляционные решетки или щели в плинтусах;

— должны приниматься меры по предотвращению длительного воздействия влаги на конструкцию полов;

— защитно-отделочное покрытие пола должно периодически восстанавливаться.

Крыши

Крыши зданий, чердачные помещения, кровли и системы водостоков должны эксплуатироваться с соблюдением следующих требований:

— воздухообмен и температурно-влажностный режим чердачных помещений должен препятствовать конденсатообразованию и переохлаждению чердачных перекрытий и покрытий и соответствовать проектным данным;

— трубопроводы и стояки, расположенные в чердачных помещениях, должны иметь неповрежденную тепловую изоляцию;

— сопряжения водоприемных воронок с кровлей должны быть в исправном состоянии (не допускается засорение и обледенение воронок, а также протекание стыков водосточного стояка);

— антикоррозийные покрытия стальных деталей, находящихся в чердачных помещениях, должны восстанавливаться (через каждые три-четыре года);

— не допускать отслоений от основания, разрывов и пробоин, местных просадок, расслоений
в швах и между полотнищами, вздутий, растрескивания покровного и защитного слоев в кровлях из рулонных материалов;

— мягкие кровли с износившимся защитным слоем должны покрываться защитными мастиками или окрасочными составами с алюминиевой пудрой (1 раз в пять лет);

— противогрибковая обработка деревянных конструкций должна производиться, как правило, 1 раз в 10 лет;

— стыки между элементами кровельного покрытия в кровлях из штучных материалов должны герметизироваться мастикой или уплотняться эластичным материалом;

— кровли и водосточные трубы из черной стали должны покрываться (за 2 раза) антикоррозийными составами не реже 1 раза в три-четыре года;

— необходимо контролировать натяжение болтов, хомутов и других металлических креплений в узловых соединениях деревянных несущих конструкций, а в случае необходимости должна производиться их замена;

— крыши должны очищаться от снега, не допуская образования снегового покрова толщиной более 30 см, с ограждением опасной зоны и вывешиванием на опасных участках соответствующих предупредительных надписей (при оттепелях, если наблюдается обледенение свесов и водоотводящих устройств, снег должен сбрасываться и при меньшей толщине снегового покрова);

— внутренние водостоки после завершения отопительного сезона должны ежегодно прочищаться через специально устроенные ревизии;

— огнезащитная обработка конструкций должна проводиться ежегодно или в соответствии с проектной документацией и ТНПА на применяемые материалы.


Окна и двери

Окна и двери должны быть исправными и эксплуатироваться с соблюдением следующих требований:

— изношенные герметизирующие и уплотняющие материалы остекления и притворов створок должны заменяться (не реже 1 раза в шесть лет);

— внутренние и наружные поверхности окон и входных дверей должны очищаться от загрязнения не менее 2 раз в год (весной и осенью);

— окраска деревянных оконных переплетов, дверных полотен и световых фонарей должна производиться не менее 1 раза в шесть лет;

— деревянные детали, соприкасающиеся с кирпичными и бетонными плоскостями, при замене и ремонте оконных и дверных блоков должны покрываться антисептиком.

Не допускается при эксплуатации:

— наличие зазоров в створах и притворах оконных створок и дверных полотен наружных дверей более 1 мм;

— промерзание филенок балконных дверей;

— скопление конденсата в межрамном пространстве (проникание атмосферной влаги через заполнения оконных проемов);

— отсутствие или загрязнение отверстий в оконных коробках для отвода наружу конденсата, образующегося в межрамном пространстве;

— уклон ниже нормативного или отсутствие заделки краев оконных сливов.

Надежность конструкций эксплуатируемых зданий;              44. Основные понятия надежности несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений; 45. Критерии надежности. Отказы несущих и ограждающих конструкций.

Строительные конструкции и основания должны быть запроектированы таким образом, чтобы они обладали достаточной надежностью при возведении и эксплуатации с учетом, при необходимости, особых воздействий (например, в результате землетрясения, наводнения, пожара, взрыва).

Под надежностью строительных конструкций понимается сохранение во времени, установленной нормами или проектом несущей способности, долговечности и вероятности отказа, характеризующих способность конструкции выполнять требуемые функции в заданных условиях применения.

Основным свойством, определяющим надежность строительных конструкций, зданий и сооружений в целом, является безотказность их работы - способность сохранять заданные эксплуатационные качества в течение определенного срока службы.

Влияние повреждений на надежность конструкций оценивается посредством уменьшения общего нормируемого коэффициента надежности (запаса) go = gm·gc·gf·gn конструкций в процессе эксплуатации, где gm - коэффициент надежности по материалу, gc - коэффициент условий работы, gf - коэффициент надежности по нагрузке, gn - коэффициент надежности по назначению.

Относительная надежность конструкции при эксплуатации J = g/go и поврежденность конструкции e = 1 - J, где g - фактический коэффициент надежности конструкции с учетом имеющихся повреждений.

Значения J и e, а также приближенная стоимость С ремонта по восстановлению первоначального качества в процентах по отношению к первоначальной стоимости для различных категорий технического состояния конструкций приведены в табл.

Категория технического состояния Описание технического состояния J = g/go e = 1 - J С, %
1 2 3 4 5
1 Хорошее состояние. Отсутствуют видимые повреждения, свидетельствующие о снижении несущей способности. Необходимости в ремонтных работах нет. 1 0 0
2 Удовлетворительное состояние. Незначительное снижение несущей способности и долговечности конструкций. Требуется устройство антикоррозионного покрытия, затирка трещин и т.п. 0,95 0,05 0 - 11
3 Не вполне удовлетворительное состояние. Существующие повреждения свидетельствуют о снижении несущей способности конструкции. Требуется текущий ремонт. 0,85 0,15 12 - 36
4 Неудовлетворительное состояние. Существующие повреждения свидетельствуют о непригодности к эксплуатации конструкции. Требуется капитальный ремонт с усилением конструкций. До проведения усиления необходимо ограничение нагрузок. 0,75 0,25 37 - 90
5 Аварийное состояние. Требуется немедленная разгрузка конструкции и устройство временных креплений, замена аварийных конструкций. 0,65 0,35 91 - 120

Общая оценка поврежденности здания и сооружения производится по формуле

  

где e 1 , e 2 , …, e i - средняя величина повреждений отдельных видов конструкций, a 1 , a 2 , …, a i - коэффициенты значимости отдельных видов конструкций.

Относительная оценка надежности здания или сооружения производится по формуле

J = 1 - e .

Исходные данные для проектирования реконструкции объектов.

Планировка и конструктивные решения по переустройству жилых и общественных зданий.

70. Объемно-планировочные и конструктивные решения переустраиваемых зданий и сооруже­ний.

Введение. Цель, задачи, методы выполнения диагностики и их экономическая необходимость.

Техническое состояние конструкций характеризуется следующими категориями:

Техническое состояние конструкций характеризуется категориями:

I — исправное (хорошее) состояние — малозначительные дефекты устраняются в процессе технического обслуживания;

II — неисправное (удовлетворительное) состояние — дефекты устраняются в процессе технического обслуживания и текущего ремонта;

III — ограниченно работоспособное (не вполне удовлетворительное) состояние — опасность обрушения отсутствует. Необходимо соблюдение всех эксплуатационных требований. Возможны ограничения на некоторые параметры эксплуатации. Требуется ремонт;

IV — неработоспособное (неудовлетворительное) состояние — необходимо срочное ограничение нагрузок. Требуется капитальный ремонт, усиление или замена элементов или конструкций (уточняется расчетом);

V — предельное (предаварийное) состояние — требуется вывод людей из опасной зоны, срочная разгрузка конструкций и (или) устройство временных креплений с последующей разборкой и заменой конструкций.

Дата: 2018-11-18, просмотров: 30.