Тема 1.1 Этапы подготовки УП [1] стр. 37-38

Технологический процесс (ТП) обработки на станке с ЧПУ, в отли­чие от традиционного ТП, требует большей де­тализации. Структурно он так­же делится на операции, элементами которых являются установы, по­зиции, технологические и вспомогательные переходы, рабочие и вспо­могательные ходы. Последние (РХ и ВХ) для оборудования с ЧПУ делят на ходы и на шаги, которые представляют собой перемещение на участке траектории инструмента вдоль определённого геометрического элемента, на котором не изменяется режим. Например, перемещение инструмента вдоль прямой или окружности с постоянной скоростью, а также разгон и торможение в начале и конце движения.

Простейшими составляющими процесса обработки являются эле­ментарные перемещения и технологические команды, отрабатываемые конкретным УЧПУ, т.е. зависят от ограниче­ний заложенных в УЧПУ. Например, необходимость расположения дуги окружности в пределах одного квадранта. Технологические команды, реализуемые исполни­тельными механизмами конкретного станка, обеспечивают необходимые условия отработки элементарных перемещений, что и определяет содержа­ние УП.

Проектирование ТП для станков с ЧПУ можно разделить на три стадии:

1) разработка маршрутного ТП;

2) разра­ботка операционного ТП;

3) подготовка УП.

Задачи, решаемые на 2 и 3 стадиях:

1) Разделение операции на установы и позиции. Выбор метода крепления заготовки.

2) Определение последовательности переходов. Выбор инструмента. Разделение переходов на проходы. Расчёт режимов резания. Составление операционной карты. а также карт наладки станка и инструмента.

3) Определение настроечных размеров детали. Пересчёт размеров в координаты опорных точек профиля детали. Разделение проходов на ходы и шаги. Расчёт координат опорных точек траектории. Преобразование систем координат.

4) Формирование элементарных перемещений. Определение технологических команд. Кодирование УП. Запись УП на программоноситель. Распечатка текста УП.

5) (Контроль программоносителя – относится к перфоленте т.е. устарело). Контроль траектории инструмента. Редактирование УП

Тема 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ [1] стр. 41–49

(Иметь на уроке ЕСТД ГОСТ 3.1418-82 и ГОСТ 3.1404-86 и образцы документов из ДП)

Технологическая документация – это комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокуп­ности технологический процесс изготовления изделия и содержащих данные, необходимые для организации производства. Технологическая документация должна отвечать требованиям ЕСТД.

Государственными стандартами установлена Единая система тех­нологической документации (ЕСТД), в которой определены правила её разработки, оформления и комплектации, применяемые всеми маши­ностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — унификация обозначений и последо­вательности размещения однородной информации в формах докумен­тов, разрабатываемых для работ различных видов. Стандарты предпи­сывают не только форму бланков, но и характер записи, термины и определения, условные обозначения и др.

Технологическую документацию можно разделить на справочную и сопроводительную. Причём последнюю составляют при выполнении того или иного этапа работ, и она может быть исходной для следующих этапов.

Справочная документация.

Содержит классификаторы деталей по конструкторско-технологическим признакам; типовые технологические процессы; каталоги и картотеки универсальных станков и станков с ЧПУ, режущего, вспомогательного и измерительного инструментов, приспособлений и обрабатываемых материалов; нормативы режимов резания; таблицы допусков и поса­док; инструкции по расчёту, кодированию, записи, контролю и редак­тированию УП; методики по определению экономиче­ской эффективности обработки на станках с ЧПУ.

Эти данные в условиях реального предприятия, удобно представлять на специальных картах:

Карты станков с ЧПУ разработаны для отдель­ных технологических групп станков и предназначены для записи их краткой тех­нической характеристики и т.п. Карта конкретного станка содержит: модель и инвентарный номер станка; тип устройства ЧПУ; технологическую группу и назначение станка; наибольшие габаритные размеры обрабатываемых заготовок; число программно-управляемых координат, в том числе управляемых одно­временно; исходные положения и предельные перемещения рабочих органов станка; число позиций инструмента и размеры, определяющие положение его державок; мощность и КПД двигателя привода главно­го движения; частоты вращения шпинделя по диапазонам и соответст­вующие им допустимые крутящие моменты; допустимые силы на при­вод подач; дискретность задания перемещений; скорости рабочих по­дач и быстрых ходов; продолжительность смены инструмента; эконо­мическую точность станка и стоимость работы станка в течение 1 мин. В карте станка с ЧПУ приводят схематический чертёж, на котором указывают обозначения осей координат и положительные направления перемещений рабочих органов.

Карты режущего инструмента содержат все не­обходимые для программирования данные об инструменте. Формы карт разработаны для отдельных групп инструментов: резцов, фрез, свёрл и других инструментов для обработки отверстий. В карту запи­сывают тип и назначение инструмента; характер обработки; шифр ин­струмента, содержащий коды режущей части, державки и станка, в комплект которого входит данный инструмент; координаты вершины инструмента относительно базовой точки его державки; настроечные размеры, определяющие положение инструмента при его настройке вне станка; материал режущей части; предельные глубины резания и врезания; форму передней грани; радиус закругления при вершине; длину режущей части; главный и вспомога­тельный углы в плане; углы наклона режущей кромки; рекомендуемые значения глубины резания, скорости резания и подачи; допустимый износ; число переточек или граней неперетачиваемых пластинок; стоимость нового инструмента. В карте режущего инструмента приводят эскиз, поясняю­щий расположение вершины инструмента и ориентацию его режущей части, а также возможные направления движения инструмента на рабочей подаче.

Карты крепёжной оснастки разработаны для отдельных групп станков. Например, для станков токарной группы содержат: шифр патрона, определяющий его принадлежность к кон­кретному станку; размеры патронов и зажим­ных кулачков, необходимые для определения положения заготовки от­носительно шпиндельного узла станка, расстояния между опорными поверхностями кулач­ков и базовой плоскостью шпинделя; предельные диаметральные раз­меры рабочих поверхностей кулачков; твёрдость кулачков и наиболь­шее усилие зажима. В карте приводят эскиз патрона с кулачками, ус­тановленными для зажима наружных и внутренних поверхностей заго­товки, с указанием предельных размеров.

Аналогично составляют карты для тисков, координатных плит, универсальных сборных приспособлений и специальной зажимной ос­настки, используемой при обработке на сверлильных, фрезерных и других станках с ЧПУ.

Карты обрабатываемых материалов содержат технологические параметры, используемые при выборе режимов реза­ния. Основной характеристикой обрабатываемого материала служит зависимость между скоростью резания и стойкостью инструмента. Ко­эффициенты и показатели степени этой зависимости вносят в соответ­ствующие графы формы. Обрабатываемые материалы систематизиру­ют по группам (углеродистые и легированные конструкционные и ин­струментальные стали, коррозионностойкие жаропрочные стали, чугуны, алюминиевые и бронзовые сплавы и т. п.), в пределах которых они различаются коэффициентами обрабатываемости и поправочными коэффициентами, учитывающими материал режущего инструмента. (В наибольшем объёме содержание карт обрабатываемых материалов ис­пользуют при машинном программировании.)