Основы организации контроля технического состояния и технического обслуживания
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

2.3.1 Организация контроля технического состояния

Техническое состояние изделия в целом и его составных частей устанавливается на основе проверки результирующих рабочих характеристик (параметров). Количество контролируемых параметров устанавливается перечнем обязательных проверок, изложенных в эксплуатационной документации на образец РАВ.

Проверка результирующих параметров позволяет сделать заключение о техническом состоянии изделия, выявить неисправные сборочные единицы и определить объем ремонтных работ (при необходимости).

В целях комплексного проведения контроля технического состояния в соединении и воинской части разрабатываются следующие планирующие документы:

а) в воинской части:

- годовой план контроля технического состояния РАВ с проведением технического диагностирования специалистами ремонтного подразделения и комплексной технической комиссией воинской части;

- месячный план КТО и технического диагностирования РАВ;

- годовой план технических осмотров боеприпасов.

б) в соединении:

- годовой план технического диагностирования образцов РАВ, отработавших межремонтный ресурс.

- годовой план технических осмотров боеприпасов.

Все эти планирующие документы разрабатываются в виде единых планов за часть по всему вооружению, в которые начальник службы РАВ подает свои предложения.

Контрольный осмотр (КО) организует командир подразделения, выполняют экипажи, расчеты. Проводится перед выходом из парка, на привалах, при возвращении в парк, перед маршем, боем, учениями, на марше, перед транспортированием, во время транспортирования, а также по мере необходимости в процессе использования вооружения и при подготовке его к использованию. При хранении КТО проводится ежемесячно.

Если ВВТ не используется, то контрольный осмотр не проводится. Объем и содержание КО зависят от режима использования изделия по назначению.

Контрольно-технический осмотр (КТО) организует командир подразделения, командир воинской части, выполняют должностные лица, специалисты подразделений и воинских частей. КТО РАВ боевой группы эксплуатации (с повышенным расходом ресурса) проводится специалистами подразделений, батальона, дивизиона под руководством заместителей командиров подразделений по вооружению ежемесячно по плану, утвержденному командиром воинской части, в ПТОР, в объеме операций, указанных в НТД. По результатам КТО вооружения при выявлении неисправности составляется дефектовочная ведомость и организуется техническое обслуживание и текущий ремонт по техническому состоянию. В зависимости от технического состояния вооружения на проведение КТО, технического обслуживания и ремонта отводится до 2-х рабочих дней. При необходимости для устранения сложных неисправностей могут привлекаться специалисты от ремонтного подразделения воинской части.

Смотр ВВТ учебно-боевой, учебной групп (РАВ с повышенным расходом ресурса) эксплуатации проводится комплексной технической комиссией воинской части ежемесячно. По результатам смотра издается приказ командира воинской части.

Контрольно-технический осмотр РАВ боевой группы эксплуатации и находящегося на кратковременном хранении проводится не реже одного раза в полгода, как правило, при подготовке к хранению или к сезонной эксплуатации, а РАВ длительного хранения один раз в год.

КТО образцов РАВ, находящихся на длительном хранении, проводится комиссией, назначенной приказом по воинской части, в целях всесторонней проверки технического состояния и правильности хранения РАВ.

При КТО, вооружения находящегося на длительном хранении, проверяются:

– техническое состояние хранимого вооружения и имущества, его укомплектованность;

– состояние консервации (герметизации) и качество консервационных материалов (проводятся анализы жидкостей, ингибированной бумаги и силикагеля);

– состояние сборочных единиц и деталей с ограниченными сроками хранения;

– электрическое сопротивление изоляции электрически разобщенных цепей относительно друг друга и относительно корпуса;

– функционирование всех узлов, механизмов, пультов и образца вооружения в целом в объеме перечня основных проверок технического состояния, указанного в эксплуатационной документации;

– надежность установки вооружения (в штабелях, на подставках, козелках);

– правильность размещения на местах хранения вооружения;

– качество проведения работ по ТО вооружения;

– полнота и правильность ведения документации на хранящееся вооружение (формуляров, паспортов, книги осмотра (проверки) вооружения);

– состояние оборудования мест хранения.

При проведении КТО разборка узлов (механизмов) проводится в объеме, позволяющем оценить техническое состояние узла (механизма).

По результатам КТО вооружения и имущества комиссия делает выводы о техническом состоянии каждой партии образцов вооружения и имущества и составляет акт, в котором отмечаются результаты осмотра, делаются предложения по улучшению условий хранения, возможности дальнейшего хранения партии вооружения и имущества.

Количество вооружения, подвергаемого КТО, указано в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Количество вооружения, подвергаемого КТО

Наименование вооружения Количество вооружения, подлежащего КТО
Наземное оборудование ракетных, зенитно-ракетных и противоракетных комплексов Не менее одного образца каждого вида вооружения
Артиллерийское вооружение 10% (но не менее двух образцов)
Радиотехнические средства, радиоэлектронная техника, техника РЭБ, подвижные разведывательные и наблюдательные пункты, подвижные средства ТО и Р РАВ Не менее одного образца каждого вида вооружения
Стрелковое вооружение 5%, но не менее пяти ящиков с вооружением
Артиллерийские приборы 10%

Примечание: Вооружение, не вошедшее в таблицу, проверять на выборку в объеме, указанном в таблице применительно к одному из вышеуказанных видов вооружения.

Последующие КТО проводятся на образцах вооружения и имущества, не подвергшихся КТО ранее.

Периодичность проведения КТО может уточняться с учетом особенностей РАВ.

Техническое диагностирование организует командир воинской части, соединения, проводится комплексными техническими комиссиями части (соединения). При использовании по назначению проводится для ГТ через 1000 км пробега, для КТ – через 5000 км пробега. При КХ – 1 раз в год, при ДХ- при ТО-2х ПКП или РТО. Для проведения технического диагностирования отпускается до 5 рабочих дней. Так техническое диагностирование РАВ боевой группы эксплуатации проводится комплексной технической комиссией воинской части и специалистами ремонтного подразделения под руководством заместителя командира воинской части по вооружению в соответствии с годовым планом по подразделениям. Техническому диагностированию подлежат 100 % РАВ подразделений боевой группы эксплуатации не реже одного раза в год, а РАВ длительного хранения подвергается техническому диагностированию при проведении ТО № 2х с переконсервацией и контрольным пробегом и при проведении регламентированного технического обслуживания. Недостатки в техническом состоянии РАВ должны устраняться личным составом подразделений и специалистами ремонтного подразделения в ходе проведения технического диагностирования. Для проведения технического диагностирования и устранения выявленных недостатков на РАВ в планах боевой подготовки должно предусматриваться для каждого батальона, дивизиона не менее 10 рабочих дней, для отдельной роты, батареи - 5 рабочих дней.

Техническое диагностирование РАВ, отработавших ресурс до среднего, капитального ремонта, проводится комплексной технической комиссией соединения, специалистами ремонтной воинской части с применением диагностического оборудования и контрольно-проверочных машин. По результатам технического диагностирования на образец РАВ, отработавший межремонтный ресурс, составляется акт технического состояния, в котором делается вывод о его техническом состоянии, продлении его эксплуатации или снятии с эксплуатации и направлении в ремонт.

Акт технического состояния составляется после ресурсного (технического) диагностирования комиссией под председательством заместителя командира части по вооружению или соответствующего должностного лица других видов ВС РФ. В состав комиссии обязательно должны включаться представители соответствующих родов войск и служб, в ведении которых находятся составные части РАВ.

В зенитно-ракетных подразделениях воинских частей и соединений для проведения КТО и технического диагностирования привлекаются штатные отделения регламента и ремонта (настройки и технического обслуживания).

Работы при КТО и техническом диагностировании образца выполняются по технологическим картам, утверждаемым заместителем командира воинской части по вооружению.

В технологических картах указывается перечень обязательных работ, предусмотренных ЭД на образец, а также применяемые материалы, оснастка, режимы выполнения различных операций, квалификация специалистов и др.

Техническое диагностирование вооружения проводится, как правило, в ПТОР с применением штатных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений, диагностического оборудования и контрольно-проверочных машин.

По результатам технического диагностирования образца определяются необходимые силы и средства для проведения технического обслуживания и приведения вооружения в исправное (работоспособное) состояние.

В процессе проведения КТО и технического диагностирования при выявлении неисправности образца составляется дефектная ведомость, которую подписывает заместитель командира подразделения по вооружению.

Дефектовочные ведомости представляются начальникам служб воинской части (по принадлежности неисправной составной части комплексного образца) на подпись. На основании дефектной ведомости в службе делается запись в книге учета неисправного вооружения и военной техники.

Дефектовочные ведомости после подписи их должностными лицами прикладываются к формуляру (паспорту) образца РАВ и сохраняются до очередного КТО (технического диагностирования).

На основании записей в дефектовочных ведомостях командиры подразделений заполняют раздел учета неисправностей в формуляре на изделие.

При выявлении на вооружении неисправностей немедленно организуются необходимые работы по его ремонту, организуется обеспечение ремонта необходимым ЗИП.

Для устранения неисправности привлекаются экипаж (расчет) неисправного образца и все необходимые и имеющиеся в ремонтном подразделении силы и средства.

По результатам КТО и технического диагностирования начальник службы РАВ воинской части и заместители командиров подразделений по вооружению обязаны проводить анализ выявляемых недостатков технического состояния вооружения, разрабатывать мероприятия по их предупреждению, корректировать технологические карты КТО (технического диагностирования), составлять заявки на обеспечение ЗИП и материалами.

Инструментальная дефектация организуется командиром РВО, выполняется специалистами по дефектации. Инструментальная дефектация агрегатов, узлов и деталей (инструментальная дефектация) проводится с учетом особенностей ВВТ, как правило, в ходе ремонта образца ВВТ с целью определения остаточного ресурса агрегатов, узлов и деталей для принятия решения об их использовании или ремонте.

В процессе инструментальной дефектации определяется пригодность деталей, сборочных единиц и составных частей изделия к дальнейшей эксплуатации, необходимость и возможность их восстановления или замены в соответствии с требованиями руководств по войсковому ремонту, технических требований на ремонт агрегатов, узлов и деталей.

При инструментальной дефектации образцов вооружения должны применяться встроенные системы контроля, испытательная и проверочная аппаратура, измерительные приборы и инструмент общего назначения, диагностические средства.

Инструментальная дефектация образца вооружения проводится в порядке, указанном на рисунке 2.9.

При проведении инструментальной дефектации составляется дефектная ведомость образца, в которой указываются марка (тип) образца, заводской номер (при необходимости номер шасси или других составляющих образца), общая наработка изделия (составной части), выявленные неисправности (дефекты, недостатки), возможные причины возникновения неисправности, предлагаемый вариант восстановления.

 

Подготовка образца к инструментальной дефектации

Дата: 2018-09-13, просмотров: 1016.