Классификация и индексация систематизируют огромную номенклатуру инструмента и создают необходимые предпосылки для рационализации всей системы инструментообслуживания производства.

Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления в инструментальном хозяйстве. Под классификацией понимается группировка и последующее расчленение всей Разновидности инструмента и оснастки по их типовым признакам в соответствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.

По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный.

К стандартному - относится инструмент общего назначения, т.е. для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Он изготовляется в основном на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами.

Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции, он изготавливается преимущественно в инструментальных цехах машиностроительных заводов и не охвачен стандартизацией.

В практике машиностроения применяется децимальная система классификации и индексации. Межведомственными нормалями установлены десятичная система классификации инструмента и цифровая система индексации.

Весь инструмент делится на восемь разрядов, из которых первые четыре представляют собой эксплуатационно-конструктивную характеристику: группы, подгруппы, виды и разновидности. Остальные четыре разряда являются порядковым регистрационным номером специального инструмента или типоразмером стандартной оснастки.

Каждый разряд классификационной группы включает десять цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую характеристику инструмента. Таким образом, весь инструмент делится на десять групп (например, измерительный, режущий и т.д.). В свою очередь, группа режущего инструмента делится на десять подгрупп (например, резцовый, фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруппа фрезерного инструмента содержит десять видов и т.д.

На основе классификации производится индексация инструмента, т.е. присвоение каждому типоразмеру инструмента условного обозначения - индекса (кода). Индекс представляет собой ряд цифр, расположенных в порядке классификационных разрядов: первая цифра означает группу, вторая - подгруппу, третья - вид и т.д. Например, фреза дисковая трехсторонняя цельная из быстрорежущей стали имеет код 2240-0002-Р-18. Индекс фиксируется в карточке соответствующего инструмента.

Классификация кроме систематизации создает реальные предпосылки снижения многономенклатурности инструмента путем его стандартизации. Под стандартизацией понимается целесообразное сокращение конструктивного и размерного разнообразия инструмента и другой оснастки при одновременном расширении областей их применения. Практика показывает, что около 80% специального инструмента (метчики, резцы, сверла) может быть стандартизовано и переведено на специализированное производство. Особенно эффективна стандартизация универсально-сборных приспособлений (УСП) и универсально-наладочных приспособлений (УНП), когда вместо специальных приспособлений создается комплект стандартизованных взаимозаменяемых элементов, позволяющих многократно собирать различные комбинации приспособлений из готовых элементов.

Использование стандартизованного инструмента значительно сокращает цикл производства, трудоемкость и затраты на инструмент и оснастку.

Под потребностью в инструменте понимается суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо изготовить на заводе и приобрести на стороне для обеспечения всех нужд предприятия.

Планирование потребности в инструменте включает определение расхода инструмента на выполнение производственной программы завода (расходный фонд), определение запасов инструмента и установление расходных лимитов для цехов.

Годовая потребность в инструменте (Ип), определяется по расходу его на производственную программу (Ир) и разности между нормативной (Zн) и фактической (Zф) величиной оборотного фонда, т.е. Ип=Ир+ (Zн – Zф).

Расход инструмента (расходного фонда) рассчитывается исходя из плана основного производства завода, номенклатуры инструмента и норм его расхода. В массовом производстве номенклатура инструмента определяется на основе технологических карт по операциям обработки, в мелкосерийном и единичном производстве - на основе карт типовой оснастки оборудования и рабочих мест.

В сводном виде номенклатура фиксируется в каталоге технологической оснастки. Норма расхода инструмента, т.е. количество его на выполнение определенного объема работ, устанавливается в зависимости от типа производства.

Под нормой оснастки рабочего места понимается число инструментов, которые должны одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.

Под нормой расхода инструмента понимается его количество, которое необходимо для обработки одной детали или выполнения определённого объёма работы. Эти нормы устанавливаются для каждого типоразмера инструмента.

Потребность предприятия по каждому инструменту на плановый период времени рассчитывается по формуле

Ип = Ир + Оф; Ип = Ир + Ио – Иф,                                      (13.1)

где Ип, Ир – количество инструмента на плановый период и расходуемого за плановый период соответственно, шт.; Оф – оборотный фонд инструмента; Ио – норматив оборотного фонда инструмента на конец планового периода; Иф – фактическое количество инструмента на начало планового периода.

Расход инструмента рассчитывают тремя способами: статистическим, по нормам оснастки и нормам расхода (расчетным). При статистическом методе определяют фактический расход инструмента за отчетный период на тысячу валовой (товарной) продукции или на тысячу часов работы оборудования. Разбивка инструмента по группам осуществляется по их удельному весу в общем расходе. Такой метод удобен в единичном и мелкосерийном производстве и для расчета потребности слесарно- сборочного и различного измерительного инструмента. По нормам оснастки определяют расход инструмента долговременного пользования, например, универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, кузнечный, литейный и др. По нормам расхода рассчитывают количество инструмента данного типоразмера, необходимого для выполнения определенного объема работ, например, на единицу, сотню или тысячу изделий (деталей или тысячу станко-часов).

Расход количества конкретного типа инструмента определяют с учетом числа рабочих мест, которые его используют, годовой программы и номенклатуры выпуска продукции, возможности восстановления инструмента и других факторов. Оборотный фонд инструмента цеха включает эксплуатационный фонд, т.е. количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточном отделении и в ремонте, и запасы инструментально-раздаточной кладовой. На его величину оказывают влияние различные факторы. Так, количество инструмента на рабочих местах зависит от его стойкости и износа в течение смены, периодичности снабжения рабочих мест, времени изготовления и доставки на рабочее место и других факторов.

Конструирование инструмента и разработка технологии его изготовления производится обычно отделом главного технолога предприятия, а его производство, восстановление и ремонт износившегося, заточка, изготовление и ремонт приспособлений для холодной обработки и штамповки - в инструментальном цехе. Осуществлять ремонт инструмента целесообразно в случаях, когда расходы на эти виды работ меньше или равны стоимости нового инструмента с учетом его качества. Затраты на восстановление инструмента, например, путем перековки, перешлифовки, наплавки или сварки, гальваники или термообработки и т.д., почти всегда меньше стоимости нового инструмента. Сложный и дорогостоящий инструмент ремонтируют по принципу системы технического обслуживания и ремонта.