7.1 Точность формы поверхностей. Основные термины и

определения

В машиностроении детали изготавливают из простейших геометрических фигур, так как их проще изготовить. Чаще это детали в виде плоскости или цилиндра. Но по ряду причин точная геометрическая форма деталей не выдерживается. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособлений; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.п. Поэтому отклонение от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей устанавливают нормы.

Точность формы характеризуется отклонением формы реальной поверхности (или профиля) от формы номинальной поверхности (или профиля), заданной чертежом, и определяется в соответствии с ГОСТ 24642-81. Чтобы охарактеризовать всевозможные отклонения от номинальной поверхности или профиля, необходимо дать несколько определений.

Реальная поверхность – это поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды. Реальные поверхности деталей 1 (рис. 7.1) получают в результате обработки.

Рис. 7.1.1 Поверхности детали

Номинальная поверхность – это идеальная поверхность 2, форма которой задана чертежом или другим техническим документом.

Кроме реальной и номинальной поверхностей различают номинальный и реальный профили, а также номинальное и реальное расположение поверхности (профиля). Номинальное расположение поверхности (профиля) определяется номинальными линейными и угловыми размерами, а реальное расположение поверхности (профиля) – действительными линейными и угловыми размерами, т.е. размерами реальной детали.

База – поверхность, линия, точка детали, определяющие ту плоскость или ось системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение взаимного расположения поверхностей.

Профиль поверхности – это линия пересечения (или контур) поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.

Для нормирования и количественной оценки отклонений формы и взаимного расположения поверхностей используют принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей.

Прилегающая прямая – прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы расстояние от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка было минимальным (рис. 7.1.2а)

Прилегающая окружность – окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального, профиля наружной поверхности вращения детали (рис. 7.1.2б) или окружность максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения (рис. 7.1.2в).

Рис. 7.1.2 Расположение прилегающей прямой и прилегающих

окружностей.

Прилегающий цилиндр – цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или цилиндр максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность (рис. 7.1.3).

Прилегающая плоскость – это плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, что отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение (рис. 7.1.4).

Рис. 7.1.3 Прилегающий       Рис. 7.1.4 Прилегающая

цилиндр                                  плоскость

Приняты следующие условные обозначения:

Δ – отклонение формы или отклонение расположения поверхностей;

Т – допуск формы или допуск расположения;

L – длина нормируемого участка.

Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием Δ от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к прилегающей поверхности (профилю).

Отклонения формы могут быть комплексными и частными.

Например, для цилиндрических поверхностей комплексным является отклонение от цилиндричности, которое характеризует наибольшее расстояние Δ от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра (см. рис. 7.1.4).