Погрузка руды в вагоны может осуществляться с помощью погрузочных машин, скреперных установок (безлюковая погрузка) или из рудоспусков – люковая погрузка. При применении люковой погрузки основания рудоспусков оборудуют специальными устройствами – люками. Люковая погрузка может осуществляться самотечно или принудительно. При самотечной погрузке люк оборудуется затвором, а при принудительной – питателем. Люки должны обеспечивать: безопасность работ; возможность ликвидации зависаний, заторов; надежность в эксплуатации; минимальные просыпи. По типу затворов люки различают (рис. 3.44):

- при мелкокусковой руде, крупностью до 500÷600 мм:

1) шиберные (с поперечными задвижками) (рис. 4.44а).

Шиберные затворы применяются, в основном, при системах с магазинированием рудной массы;

2) с секторным затвором (рис. 4.44б);

3) с опрокидным лотком (рис. 4.44г);

- при крупнокусковой руде, крупностью до 800÷1000 мм:

4) с пальцевым затвором (рис. 4.44в);

5) с цепным затвором (рис. 4.44д);

- при крупности руды в широком диапазоне:

6) комбинированные (рис. 4.44е).

Люки с затвором – обычно состоят из: днища; затвора; бортов; лобовины (рис. 3.45).

Днище изготавливается из стальных листов толщиной 5÷20 мм или бронированных плит. Днище располагают под углом 45⁰ и более. Лобовину усиливают деревом, металлом. Секторный затвор изготавливают из стали толщиной 5÷8 мм.

Производительность люков обычно составляет 150÷700 т/см, может достигать 1500 т/см - на капитальных рудоспусках.

Параметры люков: ширина люков «в» должна составлять не менее 2/3 длины вагона, чтобы не перемещать вагон при погрузке; ширина выпускного отверстия должна быть не менее трехкратного размера максимального куска руды, а высота выпускного отверстия должна быть не менее 0,6 ширины люка.

Общими недостатками люков с затворами являются: невысокая производительность; трудоемкость ликвидации зависаний; возможность их поломки при массовой посадке выпускаемой руды. Поэтому люки с затвором применяют только при хорошем качестве дробления руды и установкой грохота на рудоспусках.

Более предпочтительными выглядят люки с питателями. Люки, оборудованные питателями, применяются для принудительной погрузки руды в вагоны.

В основном применяются питатели вибрационного типа. Конструкция вибролюков аналогична конструкции питателей, применяющихся на выпуске руды. Вибролюки могут также дополнительно оснащаться затвором.

Производительность вибролюков составляет от 500 до 2500 т/ч.

3.14. Взрывная доставка руды

Доставку руды силой взрыва применяют при угле падения рудной залежи более 250 и ее мощности более 4 м. Если угол падения залежи превышает 400, то практически вся руда доставляется в выпускные воронки и расчет сводится к определению удельного расхода ВВ и вместимости воронки. Количество отбиваемых слоев рассчитывается из объема воронки или траншеи. Сущность взрыводоставки заключается в расположении скважин таким образом, чтобы при отбойке рудная масса отбрасывалась на свободную поверхность (рис. 3.46). Удельный расход ВВ рассчитывается из условия нормального дробления и перемещения руды. q = qдроб + qперемещения Как правило, удельный расход при взрыводоставке повышается на 10-25%, с увеличением расстояния до выпускной выработки удельный расход еще более повышается. Например, при угле падения залежи 300 и крепости руды f = 15 удельный расход составляет q=0,6 кг/м3 при расстоянии доставки до l=20 м, q=0,85 кг/м3 (l= 20÷30 м), q=1,2 кг/м3 (l=30÷40 м).

При углах падения залежи менее 40⁰ необходимо предусматривать зачистку почвы камеры после взрывов. Наличие остатков руды от предыдущих взрывов резко ухудшает взрыводоставку последующих слоев.

Зачистка почвы камер производится: бульдозером с дистанционным управлением; скреперными лебедками; гидросмывом.

Взрывная доставка применяется в сочетании с вибровыпуском в вагонетки или выпуском через воронки на горизонт доставки и использованием самоходного оборудования или скреперов.