Общие сведения

Под доставкой руды понимается перемещение при очистной выемке рудной массы от забоя до транспортного горизонта или транспортных средств. Доставку следует отличать от уборки – перемещения горной массы на проходческих работах и откатки (транспорта) – перемещения горной массы по откаточным выработкам основных горизонтов рудника.

Удельный объем трудовых и материальных затрат на доставку руды достигает 30÷50% всех затрат на очистную выемку и лишь в отдельных случаях не превышает10 %. Производительностью доставки руды обычно определяется интенсивность очистной выемки и концентрация горных работ. Поэтому от технологии и механизации этого процесса требуется высокая производительность при минимизации затрат на него.

Способы доставки разделяются на самотечные, механизированные и прочие (табл. 3.1).

В основном применяют доставку самотечную и механизированную, в меньшем объеме - взрывную и лишь иногда и в незначительном объеме - гидравлическую. Способ доставки руды тесно связан с системой разработки и выбирается, как правило, вместе с последней.

Весьма распространена схема, когда по очистному пространству руда перемещается к выпускным выработкам самотеком (или силой взрыва), далее по подготовительным выработкам до рудоспусков доставляют рудную массу механизированным способом.

Рудоспуски – подготовительные или капитальные выработки, по которым руда перемещается под действием силы тяжести (рис. 3.1). Из них рудную массу перегружают в вагоны электровозной откатки, в автосамосвалы или на магистральный конвейер. Рудоспуски могут иметь длину от нескольких метров до нескольких сотен метров. Расстояние между рудоспусками выбирают с таким расчетом, чтобы сумма затрат на проходку выработок и на сам процесс доставки руды была минимальной. С уменьшением расстояния до рудоспуска затраты на процесс доставки сокращаются, а на проходку возрастают. Поэтому рудоспуски сравнительно короткие, длиной до 20-30 м, располагают под каждой доставочной выработкой, а при длине 100-150 м и более - один рудоспуск на несколько блоков. При доставке руды самоходными машинами рудоспуски устраиваются на расстоянии до 300 м и более.

Таблица 3.1 - Классификация способов доставки руды

Глубокие рудоспуски, обладая большой «буферной» емкостью, обеспечивают практическую взаимонезависимость во времени процессов доставки руды в рудоспуск и транспорта руды от рудоспуска.

Под выпуском понимается последовательное извлечение отбитого полезного ископаемого из очистного пространства или аккумулирующей емкости под действием силы тяжести.

Выпуск руды осуществляется на горизонт, располагаемый в нижней части выемочного участка. Иногда выпуск не выделяют в самостоятельный процесс и относят его к доставке. Это оправдано в тех случаях, когда процесс выпуска не влияет на показатели доставки и извлечения полезных ископаемых, например при системах разработки с магазинированием или с открытым очистным пространством.

В зависимости от наличия или отсутствия подэтажных доставочных выработок различают подэтажный и этажный выпуск руды, а в зависимости от наличия или отсутствия специальных выпускных выработок - донный и торцевой.

При донном выпуске руды (рис. 3.2) выпускные выработки сохраняются на весь период отработки блока. Это дает возможность размещать отбитую руду по всей площади блока, применять любой порядок выпуска, доставлять руду не только машинами, но и оборудовать пункты выпуска полустационарными механическими установками. Расходы на проведение выпускных выработок значительны: 20÷40 % всех расходов на подготовительные и очистные работы в блоке. Применяют как этажный, так и подэтажный донный выпуск (см. рис. 3.2).

Действующие выпускные выработки должны быть заполнены отбитой рудой, а недействующие - заперемычены. Если выпускные выработки выходят в доставочную выработку одна напротив другой с двух противоположных сторон, то выпуск можно вести только из одной из них и при условии, что приняты меры, исключающие самопроизвольный выпуск из другой.

Торцевой выпуск руды производят непосредственно в выработку, по которой доставляют руду механическим способом - самоходным оборудованием или питателем и конвейером, реже – скреперной установкой. Применяется преимущественно в случае отбойки руды вертикальными или крутонаклонными слоями в зажиме при обрушении вмещающих пород на отбитую руду.

Торцевой выпуск чаще применяют подэтажный (рис. 3.3). Каждая из выработок для доставки руды горизонтальна и расположена непосредственно под вынимаемой частью подэтажа или блока. Погашают эту выработку в отступающем порядке по мере отбойки руды над ней, руда поступает в выработку с торца.

При торцевом выпуске снижается трудоемкость подготовительно-нарезных работ вследствие отсутствия выпускных выработок, но в каждом выпускаемом слое руда по всей его площади имеет контакт с обрушенными пустыми породами, что ухудшает показатели извлечения по сравнению с донным выпуском.