Механизированной доставкой называется перемещение отбитой руды в пределах выемочного блока с помощью специальных машин и механизмов. Применяется самостоятельно или в сочетании с самотечной доставкой. По своему значению этот способ занимает одно из ведущих мест и имеет большие перспективы в связи с интенсивным развитием горной техники. Механизированная доставка позволяет:

1) упростить конструкцию днища блока за счет уменьшения объема нарезных выработок;

2) повысить производительность труда;

3) снизить себестоимость добычи.

Механизированная доставка включает в себя:

1. Скреперную доставку;

2. Доставку самоходным оборудованием;

3. Доставку с помощью питателей;

4. Конвейерную доставку;

5. Комбинации различных видов доставки.

3.9. Скреперная доставка руды

Скреперная доставка, благодаря простоте и относительно низкой стоимости оборудования, может конкурировать с другими способами механизированной доставки в определенном диапазоне горнотехнических условий: чем меньше запасов руды приходится на одну установку (до 10 тыс. т) и чем меньше расстояние доставки (до 20-30 м), тем эффективнее применение скреперной доставки.

Скреперные установки состоят из лебедки 2-х (рис. 3.29) или 3-х барабанной, скрепера, блочка и тяговых канатов.

Мощность лебедки может составлять от 10 до 100 кВт и обычно указывается первыми цифрами в модификации скреперной установки:

Чем мощнее двигатель лебедки, тем с большей крупностью кусков возможна работа лебедки (табл. 3.2) и увеличивается длина доставки. Оптимальным для скреперных установок считается расстояние доставки 25-30 м. Однако при разработке калийных солей оно может достигать 300 м (малые кусковатость, плотность и коэффициент трения материала).

Как правило, скреперная доставка предпочтительнее других способов механизированной доставки:

- при отработке изолированных рудных тел, малые запасы которых делают нецелесообразным использованием дорогостоящей техники;

- на рудниках небольшой производительности;

- при неустойчивых рудах или значительном горном давлении, когда затруднительно поддержание горных выработок с сечением, обеспечивающим эффективное использование более производительного оборудования;

- при хорошем качестве дробления и возможности применения мощных лебедок.

На рудных месторождениях применяются в основном гребковые скреперы литые (рис. 3.30) или сварные жесткие конструкции (СГ), разборные (СГР), шарнирно - складывающиеся односекционные (СГШ). При разработке россыпей применяются ящичные скреперы (СЯ). На закладочных работах применяются совковые скреперы (СС).

Выбор скреперной установки необходимо производить с учетом крупности дробления горной массы.

Задаваясь размером кондиционного куска () можно ориентировочно определить емкость скрепера:

Отношение ширины скрепера к ширине выработки должно составлять 0,5÷0,8 для складывающихся скреперов и 0,4÷0,6 для жестких скреперов.

В итоге по результатам расчета принимается скрепер с параметрами, близкими к расчетным.

Достоинства скреперной доставки: универсальность, дешевизна, не требует больших сечений выработок и специальной квалификации обслуживающего персонала.

Недостатки: весьма низкая производительность, высокая трудоемкость работ.

Схемы скреперования

Скреперная доставка осуществляется в пределах очистного блока или панели. Руда выпущенная под собственным весом доставляется скрепером в рудоспуск или непосредственно в вагон.

Совокупность доставочных и вспомогательных выработок, расположенных в основании блока образует доставочный горизонт (горизонт доставки).

Схемы скреперования: а) безлюковая погрузка (скреперование в вагонетки) (рис. 3.31а); б) скреперование в рудоспуск (рис. 3.31б).

Различают схемы одностороннего (см. рис. 3.31) и двустороннего скреперования (применяют при мощности залежи более 40÷60 м).

Скреперование может производится как по прямой, так и под углом (рис. . При скреперовании по прямой в выработках используют двухбарабанные лебедки, а при скреперовании под углом 2-х или 3-х барабанные. 3-х барабанные лебедки применяются при скреперовании в широких камерах (рис. 3.32).

Элементы выпускной воронки

Скреперы разгружаются в рудоспуск или в вагон, но и в том, и в другом случае выпускное отверстие оборудуется грохотом (решеткой).

Выработки для скреперования должны обеспечивать минимальное количество заторов, зависаний, поэтому выработки конструируются исходя из условий обеспечения высокой производительности установки и минимума зависаний руды.

Требования к сопряжению выработки выпуска и доставки (рис. 3.33): устойчивость; отсутствие пересыпания скреперной дорожки из выпускных выработок.

Поперечное сечение выработок скреперования: 2х2 м (1,8х1,8 м).