N = 
, (5)
где Сm - станкоёмкость изготовления одного изделия, чстанко-ч;
Qp - потребность рынка в изделиях, шт.;
Фэф - эффективный фонд времени работы оборудования.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитаем по формуле
Фэф = Фреж * (1 - П/100), (6)
где Фреж - режимный фонд времени работы оборудования;
П - плановый процент простоя оборудования.
Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле
Фреж = (Дкал. - Днераб) * tсм * Ксм - rпредпразд., (7)
где Дкал - количество календарных дней в году;
Днераб - количество нерабочих дней в году;
tсм - продолжительность смены (8 часов);
Ксм - количество смен (2 смены);
rпредпразд - количество нерабочих часов в предпраздничные дни.
Фреж = (365-116) *8*2-8*2=3968 ч.
Фэф = Фреж * (1 - П/100) = 3968* (1-6/100) =3729,92 ч.
Полученные данные сводим в таблицу 2.5
Таблица 2.5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
| Наименование показателей | Значение показателей |
| 1. Число календарных дней в году | 365 |
| 2. Число нерабочих дней, в том числе праздники | 116 8 |
| 3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч | 3968 |
| 4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч | 3729,92 |
Определяем количество оборудования каждой группы, соответствующее рыночной потребности
Nс1 = = 
Nс2 = = 
,
Nс3 = = 
,
Nк1 = = 
Nк2 = = 
,
Nк3 = = 
,
Nл1 = = 
,
Nл2 = = 
,
Nл3 = = 
,
Nд1 = = 
,
Nд2 = = 
,
Nд3 = = 
Полученные результаты заносим в таблицу 2.6
Таблица 2.6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности
| Наимено- вание изделия | Марка изделия | Рыночная потреб- ность, шт. | Станкоем- кость продукции, с-ч. | Суммарная станкоем- кость продукции, с-ч. | Эффек- тивный фонд времени работы обору- дования, ч | Коли- чество станков, шт. |
| А | С1 | 1220 | 4180 | 5099600 | 3729,92 | 1367 |
| С2 | 220 | 4000 | 880000 | 3729,92 | 236 | |
| С3 | 90 | 5300 | 477000 | 3729,92 | 128 | |
| Б | К1 | 820 | 2820 | 2312400 | 3729,92 | 620 |
| К2 | 440 | 1380 | 607200 | 3729,92 | 163 | |
| К3 | 52 | 1760 | 91520 | 3729,92 | 25 | |
| В | Л1 | 2150 | 1200 | 2580000 | 3729,92 | 692 |
| Л2 | 790 | 1360 | 1074400 | 3729,92 | 288 | |
| Л3 | 480 | 1950 | 936000 | 3729,92 | 251 | |
| Г | Д1 | 62 | 410 | 25420 | 3729,92 | 7 |
| Д2 | 90 | 400 | 36000 | 3729,92 | 10 | |
| Д3 | 410 | 520 | 213200 | 3729,92 | 57 | |
| Итого | - | 6824 | - | - | - | 3844 |
Графа 3 заполнена на основе данных таблицы 2.1., графа 4 - на основе приложения 3. суммарная станкоёмкость продукции (графа 5) определяется путём умножения значений графы 3 на значения графы 4. эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) - таблица 2.5, п.4.
Таким образом, для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо иметь в распоряжении 3844 станка.
С целью наиболее обоснованного принятия решения по объему и номенклатуре выпускаемой продукции, рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия
Дата: 2019-12-10, просмотров: 214.
