По окончании ремонтных работ необходимо:

-очистить рабочее место от остатков деталей, инструмента, мусора, убрать леса и т.д. ;

-проверить правильность установки оборудования, коммуникаций, арматуры, наличие и исправность заземления;

-снять заглушки, установленные до начала работы, восстановить ограждения.

Эти работы выполняются ремонтным персоналом под контролем механика.

Проверка герметичности системы или отдельных частей, подвергавшихся ремонту, работы запорной арматуры, механизмов КИП (контрольно-измерительных приборов) возлагаются на мастера.

Отремонтированное оборудование принимается из ремонта механиком и начальником ГОПСМ и представителем ОГМ (отдел главного механика) с составлением приемного акта.

После капитального ремонта оборудование испытывается вхолостую и под нагрузкой и принимается в рабочем состоянии технической комиссией, назначенной главным инженером предприятия, а основное оборудование, определяющее программу участка -комиссией завода в составе главного механика, начальника и механика ПЛКМ, а также лица, ответственного за проведение ремонта.

Акт приемки на ведущее оборудование утверждается главным инженером предприятия и хранится в паспорте оборудования.

Включение аппаратов в работу осуществляется с письменного разрешения начальника цеха.

После проведения ремонта (среднего и текущего) персоналом участка синтеза смол производится запись о производстве ремонта в цеховом журнале [7].

Правила пуска и установки производства в зимнее время

При пуске производства в зимнее время проводить работы в следующем порядке

- включить в работу приточные вентиляционные установки с подачей пара в

калориферы установок;

- включить в-работу вытяжные вентиляционные установки,

- при достижении температуры воздуха в производственном помещении +10 - +-15СС принять охлаждающую воду в рубашки аппаратов;

- после проведения указанных выше работ проводить технологические операции согласно регламенту и инструкциям по рабочим местам.

Остановку производства в зимнее время проводить в следующем порядке:

- освободить все технологические аппараты от продукта,

- прекратить подачу воды в рубашку аппарата, слить воду из трубопроводов;

- закрыть арматуру на трубопроводах пара.

Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции

При складировании, хранении, перевозке сырья и готовой продукции в целях обеспечения безопасности производства следует соблюдать следующие правила:

1. Хранение на участке готовой продукции и сырья сверх установленных норм, запрещается;

2. Все сырье, поступающее на участок, принимается по паспортам ОТК и хранится в цеховом складе;

3. Все виды твердого сырья подаются в цеховой склад электропогрузчиками на поддонах;

4. Растворители подаются на участок в бочках на складе растворителей;

5. Готовая продукция, слитая в трубу, хранится на предцеховой площадке.

4.7.6. Контроль воздуха на содержание в нем токсичных и пожаро-взывоопасных концентраций веществ.

В связи с применением в производстве токсичных веществ производится систематический санитарный контроль воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать допустимые концентрации. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен быть организован с учетом однонаправленного действия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76. Периодичность - 40 анализов в квартал в определенных местах на расстоянии 0,5-1,0 м от аппарата и 0,5-1 м от пола [7].

Пробы воздуха отбирают вручную, анализ проводят для:

Ксилола – по МУ 1650-77, 4167-86, 4168-86, 4169-86, 4834-SS.