4.7.1. Основные правила плановой остановки производства:

- ремонт технологического оборудования, сооружений и коммуникаций проводится согласно плану-графику профилактического предупредительного ремонта (ППР), утвержденному главным инженером завода в соответствии с ТИХП-86;

- для подготовки и проведения ремонтных работ выделяются ответственные лица из числа инженерно-технических работников;

- подготовку оборудования, сооружений и коммуникаций к ремонту производят эксплуатационный персонал установки под руководством мастера;

- остановка оборудования на ремонт производится по письменному распоряжению начальника цеха, которое одновременно является распоряжением мастеру на подготовку оборудования к ремонту.

Перед сдачей оборудования в ремонт необходимо [7]:

а) остановить механизм, отключить его от питающей электросети, вывесить на рабочем месте плакаты: «Не включать, работают люди!»;

б) освободить оборудование и коммуникации от жидкостей, очистить от грязи и шлака;

в) отключить оборудование и все коммуникации от работающих аппаратов и

трубопроводов заглушками, проверить правильность и надежность их установки.

Руководствоваться «Инструкций по установке и снятию заглушек на аппаратах и коммуникациях химического оборудования».

Оборудование пропарить, провентилировать, продуть инертным газом (азотом) или воздухом:

- подготовленное к ремонту оборудование руководитель ремонтных работ принимает от мастера. Когда ремонт выполняется вне участка, оборудование в ремонт должен сдавать механик ПЛКМ с составлением соответствующего акта. В акте указываются все проделанные подготовительные работы.

Мастер в журнале «Сдача смен» против оборудования делает отметку «в ремонте».

При сдаче материалопроводов в ремонт для испытаний, а также на ревизию составляются акты установленной формы в соответствии с положением планово-предупредительного ремонта. Содержание выполненных подготовительных работ записывается в ремонтных журналах.

Работы внутри аппаратов производятся по письменному разрешению (наряду-допуску) начальника ПЛКМ в соответствии- с утвержденным главным инженером планом ведения работ, в котором должна быть указана степень подготовленности аппарата к ремонту.

Ремонт, связанный с огневыми работами, производить при остановке всего участка.

Огневые работы на отдельных узлах оборудования следует выполнять в специально отведенных и оборудованных для этой цели местах.

Подготовка к огневым работам и проведение огневых работ производится согласно инструкции завода на проведение огневых работ.

Основные правила аварийной остановки производства

В случае отключения электроэнергии необходимо:

- прекратить загрузку в аппараты сырья и полуфабрикатов, -открыть окна и двери для естественной вентиляции,

- перекрыть все коммуникации и максимально загерметизировать все емкости;

-после включения электроэнергии включить приточно-вытяжную вентиляцию и приступить к работе;

При загазованности в цехе необходимо:

-надеть противогаз соответствующей марки;

-открыть окна;

-проверить работу вентиляции;

-уступить к ликвидации источника загазованности;

При загорании в цехе:

-прекратить подачу сырья и растворителей в аппараты, а также слив готовой продукции;

-выключить приточно-вытяжную вентиляцию и все оборудование;

-сообщить по внутреннему телефону 3-00 в охрану и по телефону 01 в городскую пожарную охрану;

-приступить к ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.

При отключении воды необходимо прекратить работу бисерных мельниц. После подачи воды включить оборудование снова в работу.