8.4.1 Расчет режимов резания при сверлильных работах

8.4.1.1 Глубина резания при сверлении в сплошном металле, мм определяется по формуле:

,                                                                                                                        

где    D - диаметр сверла, мм.

 8.4.1.1.1 Глубина резания, мм при раcсверливании отверстий

,

где     D - диаметр сверла, мм;
       d- диаметр рассверливаемого отверстия, мм.

8.4.1.2 Подача (S_т ) определяется по таблицам:

- При сверлении – таблица 85[2];

- При рассверливании – таблица 86[2];

- При зенкеровании – таблица 87[2];

- При развертывании – таблица 88[2].

8.4.1.3 Скорость резания (V_т) и табличное число оборотов (n_т) выбирают по таблицам:

- При сверлении – таблица 89[2];

- При рассверливании – таблица 90[2];

- При зенкеровании – таблица 91[2];

- При развертывании – таблица 92[2].

8.4.1.4  Скорректированные скорость резания (V_р) и число обо­ротов (n_р)

определяются

V_р = V_т к_м к_мр к_х к_ох ,

n_р = n_т к_м к_мр к_х к_ох ,

где     V_т - табличная скорость резания, м/мин;

 к_м - поправочный коэффициент на скорость резания при токар­ной обработки

   в зависимости от обрабатываемого материала, таблица 93 или 94;

к_мр - поправочный коэффициент на скорость резания при токар­ной обработке

   в зависимости от материала режущей час­ти резца, таблица 95;
     к_х - поправочный коэффициент на скорость резания в зави­симости от

  характера заготовки и состояния ее поверхности, таблица 96;

к_ох  - поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения, таблица 97.

8.4.1.5  Расчетное число оборотов (n_р) и выбранную по таблице подачу (S_т) необходимо сравнить с паспортными данными станка и принять ближайшие значения числа оборотов станка (n_ф) и подачу (S_ф).

Выбрав станок,  производят определение технической нормы времени

8.4.2 Расчет норм времени при сверлильных работах

8.4.2.1 Расчёт основного (машинного) времени, мин

,

где   L - глубина отверстия с учетом врезания и выхода сверла, мм;

L = Ɩ + y,

где    Ɩ - глубина отверстия по чертежу, мм;

у - величина врезания и выхода сверла, мм – таблица 98[2];
     n_ф - паспортное число оборотов шпинделя станка, об/мин;
     S_ф - подача по паспорту станка, мм/об.

8.4.2.2 Расчёт вспомогательного времени на операцию, мин

t_вп = t_в1 + t_в2(i – 1),

где    t_в1 - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин –

 таблица 101[2];
      t_в2- вспомогательное время, связанное с проходом, мин – таблица 102[2];

 i = количество проходов (отверстий).

8.4.2.3 Расчёт оперативного времени, мин

t_оп = t_о + t_вп ,

8.4.2.4 Расчёт дополнительного времени, мин

,

где     К = 6% – таблица 14[2].

8.4.2.5  Расчёт штучного времени, мин

Т_шт = t _оп + t _доп ,

8.4.2.6 Подготовительно-заключительное время (t_пз), мин – таблица 104[2].

8.4.2.7 Расчёт технической нормы времени, мин

,

где     n - количество деталей в партии, шт;

 ,

где  N – программа АРП (по заданию), авт/год;

а - количество одинаковых деталей, одновременно устанавливаемых на
            автомобиль, шт;
     к_рм – маршрутный коэффициент ремонта (по заданию);

Д_рг - количество рабочих дней в году АРП.