СОДЕРЖАНИЕ
Содержание. 2
1. Обоснование плана производства производственными мощностями. 3
2.Расчёт инвестиций в основной капитал 9
3. Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции. 14
4. Расчёт товарной, реализованной продукции и доходов от реализации.... 26
6. Расчёт показателей эффективности использования основного и оборотного капитала. 32
7.анализ безубыточности. 34
8. Оценка окупаемости капитальных затрат. 36
9. Оценка окупаемости кредита. 38
Список использованной литературы.. 39
ОБОСНОВАНИЕ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ МОЩНОСТЯМИ
Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:
Ø количество и качество действующего оборудования;
Ø максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;
Ø принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное);
Ø номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;
Ø пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;
Ø уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.
Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.
Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:
Ø освоение новой техники;
Ø техническое перевооружение;
Ø изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
Ø изменение состава сырьевых ресурсов;
Ø снижение трудоёмкости продукции;
Ø проведение организационно-технических мероприятий;
Ø сокращение времени простоя оборудования;
Ø снижение потерь от брака;
Ø уменьшение технологических перерывов;
Ø сокращение времени на подготовку производства;
Ø повышение квалификации персонала и рост производительности труда.
Негативные факторы:
Ø освоение новой продукции;
Ø несопряжённость мощностей отдельных подразделений;
аварии и форс-мажорные обстоятельства и так далее.
Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).
Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.
Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Под машиноёмкостью понимается количество машино-часов, затрачиваемых на изготовление планируемого объема продукции установленного качества в условиях, соответствующих прогрессивному уровню технологии и организации производства
Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.
Также важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.
Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса.
Система машин предприятия состоит из ряда подсистем, имеющих свою специфику в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказывает структура системы машин.
Расчленение системы машин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также об организации их расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации обусловливается тем, что система машин предприятия имеет динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, если ее производить без учета особенностей построения данной системы машин, может в значительной степени повлиять па устойчивость функционирования системы в целом и ее отдельных элементов. Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.
Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.
Производительность машин и оборудования зависит:
Ø от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании.
Ø от совершенствования технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.
Ø от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.
Ø от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.
Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность можно подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия и влияющие на её использование.
Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обу++словленных ими, требуются капитальные вложения.
По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние. Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.
Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются:
Ø совершенствование организации обслуживания производства;
Ø повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования;
Ø более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда;
Ø совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования;
Ø совершенствование структуры парка оборудования путем его рационального распределения;
Ø сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.
Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния — производственную мощность предприятия (подразделения). Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов. Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи, и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.
2. РАСЧЁТ ИНВЕСТИЦИЙ В ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ
Состав основного капитала
В состав инвестиций в основной капитал включаются единовременные затраты, необходимые для формирования основных фондов или долгосрочных активов предприятия.
В общем виде величина капитальных вложений в денежном выражении включает следующие составляющие:
К=Коб+Кзд+Кло+Кинс+Кинв+Ктр+Кпр , (2.1)
где:
Коб — капитальные вложения в технологическое оборудование, руб;
Кзд — капитальные вложения в здания, руб;
Кло — капитальные вложения в лабораторное оборудование, руб;
Кинс — капитальные вложения в инструмент и технологическую оснастку, включаемые в основные фонды, руб;
Кинв — капитальные вложения в производственный инвентарь, включаемые в основные фонды, руб;
Ктр — капитальные вложения в транспортные средства, руб;
Кпр —прочие капитальные вложения, руб.
АНАЛИЗ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ.
Для расчёта оптимального объёма выпуска продукции, а также уровня рентабельности (и цен) предприятия могут использовать график безубыточности, определяющий точку безубыточности. Эта точка на графике показывает тот объём производства изделий, при котором предприятие полностью покрывает свои расходы без получения прибыли. На основании графика безубыточности можно определить зоны высокой рентабельности выпуска.
Точка безубыточности на графике рассчитывается на основе соотношений между постоянными и переменными издержками. Причём переменные издержки берут из расчёта на единицу продукции, постоянные — на весь выпуск.
В состав переменных издержек на единицу продукции включаются: затраты на сырьё и материалы; комплектующие и полуфабрикаты; основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих (все эти затраты берут из калькуляции себестоимости продукции). Обозначим их через Vуд.
В состав условно-постоянных расходов включаются все косвенные расходы в расчёте на год. Обозначим их через С.
Для достижения достоверности результата необходимо соблюдение следующих условий:
1) объём производства продукции равен объёму реализации;
2) цена единицы продукции остаётся неизменной;
3) постоянные издержки считаются неизменными для любого объёма;
4) переменные издержки изменяются пропорционально объёму производства.
График определения точки безубыточности представлен на рис. 1. 
В точке А, соответствующей количеству изделий Na, прямые РП (объёма реализации) и ВИ (валовых издержек) пересекаются, следовательно, в этой точке РП = ВИ, то есть:
, (7.1)
Исходя из равенства 
находим:
, (7.2)
Nа соответствует тому количеству изделий, при котором прибыль равна нулю. При меньшем выпуске продукции производство будет убыточным, при превышении Nа производство будет рентабельным.
Треугольник ОКА представляет собой зону убытков предприятия; треугольник РАR — зона прибыльной работы предприятия.
В нашем случае Nа по видам будет равно:
Na1 = (82,32+94,08+2,35+12,65)×110/(1102,7-645,38+2,38) = 46 шт.
Na2 = (88,2+100,8+2,52+13,83)×136/91205,2-705,37+2,67) = 56 шт.
ОЦЕНКА ОКУПАЕМОСТИ КРЕДИТА
Организация нового производства требует довольно значительных инвестиций. И не всегда предприниматель при наличии высокоэффективного проекта располагает необходимыми средствами, чтобы его реализовать.
Наиболее распространенным способом покрытия дефицита средств является получение кредита на определенный срок и за определенную плату.
Важно уметь с научнообоснованных позиций определить эффективность кредита, установить экономические границы, в пределах которых его использование будет оправданным. Для этого нужно определить срок окупаемости кредита:
(9.1)
Ткр = ((46,06+41,3)×1,05/12)/44,01 = 0,17 года
Далее экономические результаты работы предприятия заносим в таблицу 6.
Таблица 6
Экономические результаты работы предприятия
| Наименования статей затрат | Условн. обозн | Расходы по указанным статьям, тыс. руб. | |
| 1-й гарнитур | 2-й гарнитур | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Сырьё и материалы за вычетом возвратных отходов | Рм | 235,22 | 264,63 |
| 2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты | Рк | 19 | 21,38 |
| 3. Осн. заработная плата производственных рабочих | Зо | 117,6 | 126 |
| Производственная себестоимость | Спр | 632,73 | 691,54 |
| 10. Коммерческие расходы | Рком | 12,65 | 13,83 |
| Полная себестоимость | Сп | 645,37 | 705,37 |
| 11. Плановая прибыль от продукции | П | 96,81 | 105,81 |
| Оптовая цена предприятия | Цопт | 742,19 | 811,18 |
| 12. Отчисления в местные фонды | Осф | 30,12 | 32,92 |
| 13. Налог на добавленную стоимость | НДС | 139,02 | 151,94 |
| 14. Отпускная (свободная) цена | Цотп | 911,33 | 996,04 |
| 15. Отпускная цена на базе рын. ценообразования | Цотп1 | 1102,7 | 1205,2 |
| 16. Полная потребность в оборотном капитале | ОС | 46,06 | 41,31 |
| 17. Балансовая прибыль, млн. руб. | 65,35 | ||
| 18. Налогооблагаемая прибыль, млн. руб. | 60,32 | ||
| 19. Чистая прибыль, млн. руб. | 44,01 | ||
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Петрович И.М., Атаманчук Р.П. «Производственная мощность и экономика предприятия», Москва, 1990.
2. Сергеев И.В. «Экономика предприятия», Москва, «Финансы и статистика»,1997.
3. Под ред. Руденко А.И «Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов», Минск, 1995.
4. Под ред. Карлика А.Е. и Шухгальтера М.Л. « Экономика предприятия», Москва, ИНФРА-М, 2004.
5. Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н. « Экономика предприятия», Москва, 2003.
СОДЕРЖАНИЕ
Содержание. 2
1. Обоснование плана производства производственными мощностями. 3
2.Расчёт инвестиций в основной капитал 9
3. Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции. 14
4. Расчёт товарной, реализованной продукции и доходов от реализации.... 26
6. Расчёт показателей эффективности использования основного и оборотного капитала. 32
7.анализ безубыточности. 34
8. Оценка окупаемости капитальных затрат. 36
9. Оценка окупаемости кредита. 38
Список использованной литературы.. 39
ОБОСНОВАНИЕ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ МОЩНОСТЯМИ
Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:
Ø количество и качество действующего оборудования;
Ø максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;
Ø принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное);
Ø номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;
Ø пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;
Ø уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.
Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.
Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:
Ø освоение новой техники;
Ø техническое перевооружение;
Ø изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
Ø изменение состава сырьевых ресурсов;
Ø снижение трудоёмкости продукции;
Ø проведение организационно-технических мероприятий;
Ø сокращение времени простоя оборудования;
Ø снижение потерь от брака;
Ø уменьшение технологических перерывов;
Ø сокращение времени на подготовку производства;
Ø повышение квалификации персонала и рост производительности труда.
Негативные факторы:
Ø освоение новой продукции;
Ø несопряжённость мощностей отдельных подразделений;
аварии и форс-мажорные обстоятельства и так далее.
Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).
Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.
Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Под машиноёмкостью понимается количество машино-часов, затрачиваемых на изготовление планируемого объема продукции установленного качества в условиях, соответствующих прогрессивному уровню технологии и организации производства
Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.
Также важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.
Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса.
Система машин предприятия состоит из ряда подсистем, имеющих свою специфику в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказывает структура системы машин.
Расчленение системы машин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также об организации их расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации обусловливается тем, что система машин предприятия имеет динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, если ее производить без учета особенностей построения данной системы машин, может в значительной степени повлиять па устойчивость функционирования системы в целом и ее отдельных элементов. Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.
Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.
Производительность машин и оборудования зависит:
Ø от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании.
Ø от совершенствования технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.
Ø от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.
Ø от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.
Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность можно подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия и влияющие на её использование.
Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обу++словленных ими, требуются капитальные вложения.
По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние. Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.
Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются:
Ø совершенствование организации обслуживания производства;
Ø повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования;
Ø более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда;
Ø совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования;
Ø совершенствование структуры парка оборудования путем его рационального распределения;
Ø сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.
Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния — производственную мощность предприятия (подразделения). Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов. Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи, и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.
2. РАСЧЁТ ИНВЕСТИЦИЙ В ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ
Состав основного капитала
В состав инвестиций в основной капитал включаются единовременные затраты, необходимые для формирования основных фондов или долгосрочных активов предприятия.
В общем виде величина капитальных вложений в денежном выражении включает следующие составляющие:
К=Коб+Кзд+Кло+Кинс+Кинв+Ктр+Кпр , (2.1)
где:
Коб — капитальные вложения в технологическое оборудование, руб;
Кзд — капитальные вложения в здания, руб;
Кло — капитальные вложения в лабораторное оборудование, руб;
Кинс — капитальные вложения в инструмент и технологическую оснастку, включаемые в основные фонды, руб;
Кинв — капитальные вложения в производственный инвентарь, включаемые в основные фонды, руб;
Ктр — капитальные вложения в транспортные средства, руб;
Кпр —прочие капитальные вложения, руб.
Расчёт величины капитальных вложений в оборудование
Основу расчёта капиталовложений в основные фонды составляет расчёт активной их части — оборудования. Расчёт должен производиться по всем группам оборудования по формуле:
, (2.2)
где:
npi — расчётное количество i-го вида оборудования, шт;
Nj — количество изделий j-го вида, намеченного к выпуску;
N — количество наименований изделий;
Фэф — эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч;
трудоёмкость изготовления j-го изделия на i-м оборудовании, нормо-часы;
Кв — коэффициент выполнения норм времени.
Эффективный фонд времени работы оборудования Фэф рассчитывается по формуле:
Фэф=Др×S×tсм×Кр , (2.3)
где:
Др — количество рабочих дней в году;
S — сменность работы;
tсм — продолжительность смены, ч;
Кр — коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с ремонтом оборудования.
Подставляя имеющиеся данные в начальную формулу, получаем:
(машины)
На основе этого расчёта определяем коэффициент загрузки оборудования Кз:
, (2.4)
Подставляя данные расчётов, получаем:
Исходя из технологического процесса определим количество используемого оборудования и его стоимость. В данном случае количество оборудования равно 9. Общая величина капитальных вложений в оборудование определяется по формуле:
, (2.5)
где:
Ц — цена приобретения единицы оборудования, руб.;
Ктр — коэффициент, учитывающий транспортные расходы;
КМНП — коэффициент, учитывающий расходы на монтаж, наладку и пуск оборудования.
Подставляя исходные данные и принятые коэффициенты, получаем:
Коб=9×9,9.×1,15×1,1=112,71 млн. руб.
Дата: 2019-12-22, просмотров: 229.
